Бизнес план открытия столярного цеха
- Бизнес: Потребительские товары, инвестиции от 500 000 руб., окупаемость от 10 мес., минимальная площадь от 100 м?
- Сфера бизнеса: производство
Существуют сегменты деревообрабатывающего производства, каковые не снизили количеств кроме того во время кризиса.
К таким устойчивым производствам относится столярный бизнес. В то время, как в автоиндустрии, строительстве и машиностроении количества производства уменьшились на 50%, в столярке дела обстоят достаточно бодро.
Возможность войти в столярный бизнес при довольно маленьких денежных затратах делает его очень привлекательным для предприимчивых и умелых людей.
Возможности производства
Столярный цех позволяет создавать, серийно либо лично, очень внушительный ассортимент товаров и тем самым разрешает скоро реагировать на трансформации спроса. Чаще всего при помощи столярного оборудования создают:
- Двери;
- Окна;
- Лестницы;
- Разнообразные элементы интерьера;
- Предметы мебели;
- Оборудование для ресторанов, кафе и т. п.;
- Погонаж.
Денежные вложения
Размер денежных вложений в данный бизнес не имеет четких границ. Все зависит от будущей специализации производства. В случае если столярную мастерскую предполагается расположить в личном гараже, возможно рассчитывать на доход примерно в 50 000-100 000 руб. каждый месяц.
Наряду с этим в полной мере вероятно производить достаточно всевозможный ассортимент готовой продукции.
Скромное производство дверей из цельного дерева возможно запустить приблизительно за $15 000-20 000. В эту сумму входит аренда помещения (в промышленных районах обойдется недорого) и приобретение оборудования для производства. Эта сумма запланирована на приобретение отечественного оборудования: станки – рейсмусный, фуговальный,фрезерный, циркулярку и дополнительный импортный инструмент.
Технологический процесс
Последовательность операций в ходе изготовления предметов интерьера из дерева выглядит следующим образом:
Первый этап – заготовка древесины: со спиленных стволов удаляют ветки и сучки, после этого распиливают на доски и бруски. Древесина с пороками отбраковывается. Потом – сушка до 6-8% влажности.
Сейчас древесина готова к применению в столярном производстве.
Столяр раскраивает заготовки, учитывая допуски на толщину инструмента. Эти заготовки потом подлежат обработке, потому, что в ходе подготовки неизбежно деформируются. При доработке они должны купить нужные размеры и форму.
Для этого предназначены фуговальный станок с механической либо ручной подачей; продольно-фрезерный станок либо рейсмусовый станок. По окончании доведения заготовок до параметров и нужной формы, их торцуют на торцовочном (однопильном) либо концеровнительном (двухпильном) станках.
Второй этап – формирование шипов, проушин и пазов для креплений. Они формируются методом плоского и цилиндрического фрезерования на станках (фрезерных и шипорезных). В случае если требуется сделать профили, используют фрезерный станок.
Универсальные станки сейчас смогут осуществлять пара операций: фрезерование, пиление, рейсмусование, выборку пазов, сверление.
Третий этап – шлифовка для подготовки к отделке и облицовке. Для облицовки шпоном дерево подготавливают на шлифовальных станках с гусеничной и вальцовой подачей.
Четвертый этап: склеивание. Наносить клей возможно как вручную, так и на особом станке. Подробности зажимают посредством струбцины, вайма либо цвинга и фиксируют на достаточное для склеивания время.
При необходимости заготовку возможно облицевать. Заблаговременно подготовленную заготовку шпатлюют, шлифуют, цинублюют. Подготовка шпона включает разметку, раскрой, фугование кромок.
Потом направляться операция облицовки в гидравлических прессах.
Рентабельность
Как и любой бизнес, столярное производство направляться планировать, начиная с продажи. Самый надёжный и незатратный метод начать собственное дело – пользоваться при некоторых операциях одолжениями проверенных и умелых деревообрабатывающих фирм.
В сети будет очень просто найти множество цехов по деревообработке. Помимо этого, в том месте же существует биржа, на которой возможно купить выгодно маленькие цеха, оборудование и станки бывшее в потреблении. Стоит оно, конечно, значительно дешевле нового.
Несложный пример, один человек, дабы изготовить одну древесную дверь, обязан израсходовать один-два дня. Методом несложных расчетов приходим к тому, что за месяц возможно изготовить 15 дверей.
Самая несложная древесная дверь стоит 3 000-4 000 руб. Ежемесячный оборот – от 45 000 до 60 000 руб. Вычитаем цена древесины, арендную плату за помещения, стоимость и коммунальные платежи расходных материалов.
- Допустим, на изготовление 15 дверей потребуется 2-2,5 куб.м плахи (10 000-12 500 руб.).
- Плата за электричество – 300-500 рублей.
- Расходные материалы – 500 рублей.
- Итого, около 13 500 руб.
- Прибыль в черновом варианте составит от 31 500 до 46 500 рублей в месяц.
Еще один пример столярного бизнеса – производство балясин. Потребуется токарный станок, квадратный метр площади, 220 В электричества и, фактически, древесина. При цене 5 000 рублей за куб леса, себестоимость одной заготовки для балясины 4х90 см. будет около 7, 92 руб.
Электричество – примерно 8 кВт/ч в сутки. В розничной торговле одна балясина стоит 200-250 руб. За сутки в полной мере вероятно изготовить 10-20 штук.
В месяц получается доход приблизительно в 36 000-72 000 руб.
И все-таки справедливости для уточним:
- Экономический эффект будет лишь при постоянной клиентуре (работа должна быть постоянной, загрузка полной).
- Прибыль будет напрямую зависеть от громадных заказов однотипной продукции, дабы была возможность пооперационного распределения загрузки на рабочих (любой занят лишь собственной операцией, отчего быстро возрастет производительность и, в следствии, выпуск готовых изделий).
© Старецкая Елена, TimesNet.ru
