Конструкция прессов для производства древеснослоистых пластиков

Для производства древесных пластиков, по большей части плит дельта-древесины, в СССР были выстроены особые прессы (агрегаты), установленные на фанерных комбинатах.

Агрегат складывается из следующих главных частей: вертикального пресса, загрузочно-разгрузочного устройства, центрального пульта и насосной станции управления.

Пресс устанавливается в фундаментной шахте на двух твёрдых чугунных балках, на каковые он опирается всеми колоннами. Пресс имеет три цилиндра, складывающихся из блоков, свя-чанных с неспециализированным архитравом четырьмя колоннами. Цилиндры металлические, имеют по четыре прилива с проушинами для колонн. Цилиндры опираются на нижние гайки колонн, что позволяет выверить любой цилиндр.

Любая колонна имеет по четыре разъемных гайки, из них две рабочие (нижняя под цилиндром и верхняя над архитравом) и две установочные (над цилиндром и под архитравом).

Рис. 1. Клеильный пресс на 12 тыс. тысячь киллограм: 1— опорные балки; 2— цилиндры; 3 — архитрав; 4— колонны; 5 — подвижная траверса; 6 — нагревательные плиты; 7— изоляционные ребристые плиты; 8 — твёрдые плиты; 9 — плита водяного охлаждения; 10 — упор; 11 — опорная стойка; 12 — опорный кронштейн

В цилиндров запрессованы медные грундбуксы, являющиеся направляющими для плунжеров, диаметр которых равен 1130 мм.

Уплотнение плунжеров в цилиндрах достигается при помощи трех колец твёрдой набивки типа «Лион», последующего обжима фланцем и сальником с 16 шпильками на цилиндре.

Между подвижной траверсой и плунжером находится шаровая опора, снабжающая равномерную передачу давления от плунжера к траверсе.

Архитрав усиленной конструкции и имеет вес 46 т.

В прессе шесть рабочих пролетов высотой по 130 мм любой.

Нагревательные плиты металлические, имеют каналы для воды и пара диаметром 26 мм, поделённые па шесть секций. Поперечные каналы сверленые, продольные выжжены автогеном. Размеры плит 5800 X 1350X60 мм.

архитрав и Подвижная траверса изолированы от нагревательных плит особыми плитами водяного охлаждения, прилегающими к архитраву и траверсе.

На торцах твёрдых плит, архитрава и траверсы укреплены болтами упоры, каковые помогают для приведения нагревательных плит в исходное положение при охлаждении. плиты и Подвижная траверса поддерживаются в нижнем положении четырьмя опорными стойками (ходоограничителями) из кованой стали и опорными чугунными кронштейнами, укрепленными на жёстких плитах и траверсе.

Рис. 2. Неспециализированный вид пресса на 12 тыс. тысячь киллограм: 1 — пресс; 2 — загрузочное устройство; 3 — разгрузочное устройство; 4 — привод толкателя; 5 — пульт управления; 6 — мультипликатор

К боковым граням стоек с обеих сторон приварены опоры для кронштейнов.

вода и Пар подаются к секциям нагревательных плит через горизонтальный коллектор, вертикальные стойки и распределительные трубки.

Вода к цилиндрам подводится снизу трубопроводом большого давления. Для выпуска из цилиндра пресса воздуха имеется возду-хоспускная трехклапанная коробка, установленная около главного дистрибутора.

Загрузочно-разгрузочное устройство. Состоит оно из двух сновных механизмов: гидравлического подъемника с клетью (этажеркой) и толкателей для горизонтального перемещения пакетов прессуемого материала.

При помощи загрузочно-разгрузочного устройства проводятся следующие операции:

1) последовательно подаются пакеты со шпоном с рольганга на полки клети загрузочного устройства;

2) в один момент загружаются все пакеты из клети в промежутки плит;

3) в один момент выгружается готовый материал из пресса в клеть разгрузочного подъемника;

4) поочередно выдаются пакеты из клети на рольганг; первая и четвертая операции производятся на протяжении работы пресса.

Управление магнитными дистрибуторами и приводом толкателей подъемников кнопочное с пульта.

Подъемники помогают для подъема пакетов перед загрузкой в опускания и пресс их по окончании выгрузки из пресса, и для подъёма и опускания пакетов при освобождении и заполнении клетей.

Работа подъемника производится так: вода под давлением 12 атм поступает к нижним отверстиям плунжера и через каналы в них — в цилиндры, каковые поднимаются вместе с клетью. Плунжеры сейчас неподвижны.

Чтобы не было отставания либо опережения отдельных цилиндров из-за неодинаковых сил трения в набивках, что может привести к перекосу клети, в один момент с подъемом включается в работу сглаживающий механизм, что через валы, шестерни и неподвижные рейки передает опережение отстающим цилиндрам, приводя их к одному уровню.

Направляющей плунжера помогает медная грундбукса. Клеть подъемника останавливается машинально.

Загрузочно-разгрузочное устройство имеет два толкателя: левый для загрузки в клеть пресса пакетов шпона, уложенных между металлическими страницами-прокладками толщиной 4—5 мм, и правый для выгрузки из клети и пресса пакетов прессуемого материала. Хобот первого толкателя снабжен крючьями для подтаскивания материала.

Пакет шпона, заложенный между Двумя металлическими прокладками, подается по рольгангу к загрузочному устройству. Нижняя прокладка пакета дольше верхней и имеет на финишах проушины (отверстия). Клеть загружается неспешно, по одному пакету, начиная с первой нижней полки. Для этого клеть устанавливается так, дабы первая полка была на одном уровне с рольгангом.

Толкатель сейчас находится в исходном положении у арки.

После этого нижний финиш стержня захватного приспособления вручную за тягу вводится в проушину нижней прокладки пакета, по окончании чего с пульта управления включается пакет и привод толкателя подается с рольганга на первую полку клети.

Затем клеть опускается на один ход, равный высоте этажа пресса. В нижнем положении клеть машинально останавливается от действия выключателя. Толкатель отводится в исходное положение, и клеть поднимается до собственного верхнего рабочего положения, при котором все полки ее находятся против соответствующих пролетов пресса. В этом положении клеть машинально останавливается выключателем.

После этого включается перемещение толкателя к прессу, и все пакеты, подталкиваемые позади хоботом, в один момент загружаются в пресс.

Выгружаются пакеты из пресса разгрузочным толкателем. Для этого клеть поднимается в верхнее рабочее положение, толкатель подводится к прессу и крючки хобота заводятся в проушины нижних прокладок. После этого толкателю дают обратный движение и все пакеты в один момент вытягиваются из пресса.

Затем приступают к выдаче пакетов из клети на рольганг, для чего клеть опускается в нижнее рабочее положение, а толкатель перемещается к прессу.

Первым выдается на рольганг верхний шестой пакет при помощи захватного приспособления. Стержень этого приспособления упирается в задний финиш нижней прокладки пакета и при обратном ходе толкателя сдвигает пакет на рольганг.

После этого толкатель опять перемещается к прессу, клеть поднимается на один толкатель и шаг выдает второй пакет. Так поочередно выдаются все остальные пакеты.

Загрузочно-разгрузочное приспособление оборудовано двумя рольгангами, из которых один помогает для подачи пакетов шпона из загрузочной сборки клети и отделения пакетов, а второй — для подачи пакетов готового материала от разгрузочной клети к месту вылёживания материала и разборки пакетов.

Насосная станция. Пресс трудится на трех ступенях удельного давления воды в цилиндрах: 12, 80 и 400 кг/см2, чему соответствует неспециализированное давление в прессе 360, 2400 и 12000 т.

Первая ступень давления (12 кг/см2) помогает для подъема подвижных частей пресса: плунжеров, плит и траверсы, неспециализированный вес которых образовывает около 183 т. Для данной операции при громаднейшем ходе плунжеров расходуется 2,3 м3 воды.

По технологии изготовления древесных пластиков вторая ступень давления (80 кг/см2) требуется для предварительного прессо-ния материала под удельным давлением около тридцати килограмм/см2 и третоя ва пеНЬ (400 кг/см2) — для прессования материала под удельным давлением 150 кг/см2.

Пресс приобретает воду для всех трех ступеней от собственной насосной станции, которая имеет следующее оборудование: два гидравлических насоса, наполнитель, воздушный ресивер, компрессор, бак.

Первый гидравлический насос 2НГО 3-60 завода «Красный гидропресс» запланирован на давление 80 кг/см2, второй насос марки 2НГО 3-50 — на давление 400 кг/см2.

Наполнитель (виндкессель) представляет собой стальной сварной баллон, установленный на фундаменте вертикально и снабженный водомерным стеклом, манометром и грузовым предохранительным клапаном.

Наполнитель запланирован на давление 12 кг/см2. Емкость его 9 м3, внутренний диаметр 1500 мм, высота 5660 мм.

Воздушный ресивер складывается из двух спаренных воздушных баллонов стандартного типа. Давление его 150 кг/см2.

Компрессор В 100-3К, давление 160 кг/см2, мощность 7,5 л. с. Для зарядки воздухом наполнителя и ресивера имеется три цилиндра. Число ступеней давления — три, диаметр поршней первой ступени 150 мм, второй — 60 мм, третьей — 25 мм, движение поршней 100 мм, число оборотов в 60 секунд 200, производительность 12 м3/час. Компрессор приводится в воздействие электромотором мощностью 6 квт, число оборотов в 60 секунд 715. Передача от электромотора к компрессору тексропная.

Диаметр шкивов на электродвигателе 220 мм, на компрессоре — 750 мм.

Бак емкостью 7 м3 помогает для питания насосов и слива воды Цилиндров пресса.

Первая ступень давления получается при помощи компрессора, наполнителя и ресивера.

В наполнитель нагнетается вода насосом второй ступени давления (80 кг/см2) до 1/3—1/2 его количества. Верхняя часть заполняется сжатым воздухом до давления 12 кг/см2. Воздушное пространство поступает из ресивера, что предварительно заряжается компрессором до давления 150 кг/см2.

Конструкция прессов для производства древеснослоистых пластиков

Рис. 3. Схема управления прессом на 12 тыс. тысячь киллограм: 1—клапан наполнителя; 2 — магнитный дистрибутор; 3 — наполнитель; 4 — питательный бак; 5 — магнитный дистрибутор- 6 — мультипликатор; 7— основной дистрибутор; 8 — предохранительный клапан; 9 — гидравлический насос 400 атм ; 10 — гидравлический насос 80 атм

Рис. 4. Схема двадцатипролетного пресса для прессования древеснослоистых пластиков

Управление агрегатом. Управление прессом и загрузочно-раз-грузочным устройством производится с площадки центрального пульта управления за исключением компрессорной установки наполнителя, управление которой находится в насосной станции.

Управление прессом разделяется на два независимых участка: управление гидравликой пресса и управление охлаждением и нагревом.

Управление гидравликой происходит при кнопочного главного пульта и помощи дистрибутора. В совокупность управления входит кроме этого мультипликатор.

Мультипликатор помогает для преобразования низкого давления в высокое и для выравнивания большого давления в цилиндрах пресса при усадке материала в ходе запрессовки.

Управление охлаждением и нагревом плит осуществляется при помощи вентилей вручную. Маховики главных вентилей кроме этого выведены на площадку центрального пульта управления.

Управление загрузочно-разгрузочным устройством складывается из двух независимых однообразных совокупностей: управления загрузочным устройством и управления разгрузочным устройством. Любая из этих совокупностей со своей стороны делится на управление гидравлическим подъемником и управление толкателем.

Работа пресса в условиях переменного нагрева охлаждения и паром водой время от времени вызывает течь в соединениях шарнирных трубок пресса. Для предотвращения этого нужно осуществлять постоянный надзор за плотностью соединения трубок.

многоступенчатость и Сложность режима прессования слоистой древесины требуют регулирования давления и тщательного контроля, в особенности температуры плит пресса.

Верная организация работ требует установки контрольно-измерительных устройств.

Кроме пресса на 12 тыс. т, для прессования древеснослоистых пластиков используются прессы с 20 пролетами с размером плит 5030 X 1300 мм.

Один из таких прессов с загрузочно-разгрузочным приспособлением изображен на рис. 25.

Как видно из рис. 4, пресс имеет независимые загрузочно-выгрузочные приспособления и загрузочные мобильные этажерки.

При работе с этими прессами нужно верно орга-низовать транспортировку прокладок, укладку их при разборке и сборке пакетов, и наладить верный уход За ними.

На большинстве фабрик прокладки укладываются и снимаются электромагнитами (рис. 5).

Транспортируются прокладки при помощи тельфера.

Рис. 5. Электромагнитное устройство для перемещения и подъёма прокладок

Перед укладкой в пакеты прокладки должны быть шепетильно очищены от налипшей кусочков и смолы шпона и смазаны олеиновой кислотой либо минеральным маслом.

Кроме прессов с плитами громадных размеров, для прессования плиточных и листовых пластиков используются прессы меньшего размера.

На рис. 6 изображен пресс неспециализированной мощностью 3600 т с плитами размером 1500 X Ю00 мм, с шестью рабочими удельным давлением и промежутками 240 кг/см2.

Данный пресс имеет плиты с так называемыми ограничителями, что разрешает прессовать древеснослоистые пластики с продольным размещением волокон во всех слоях шпона (ДСП-А).

Прессование пластика марки ДСП-А осуществляется кроме этого и в прессах громадного формата. Для этого чтобы не было расползания слоев шпона при прессовании в торцовых финишах пакета закладываются перпендикулярно через 10 слоев узкие поперечные отрезки шпона, каковые обрезаются при оторцовке плит.

Рис. 6. Схема пресса давлением 3600 тысячь киллограм

Пресс для топливных брикетов собственными руками бесплатное отопление


Темы которые будут Вам интересны: