Сварочный аппарат из латра
Уверен: от компактного и вместе с тем достаточно надежного, недорогого и несложного в изготовлении сварочника» ни один мастеровой, бережливый хозяин не откажется. Особенно в случае если определит, что в базе этого аппарата — легко поддающийся модернизации 9-амперный (привычный фактически каждому со школьных уроков физики) лабораторный автотрансформатор ЛАТР2 да самодельный тиристорный минирегулятор с выпрямительным мостом. Они разрешают не только безопасно подключаться к бытовой осветительной сети переменного тока с напряжением 220 В. но и изменять u на электроде, соответственно, выбирать нужную величину тока сварки.
Режимы работы задают посредством потенциометра. Совместное конденсаторами C2 и C3 он образует фазосдвигающие цепочки, любая из которых, срабатывая на протяжении собственного полу периода. открывает соответствующий тиристор на некий временной отрезок. В следствии на первичной обмотке сварочного Т1 оказываются регулируемые 20—215 В. Трансформируясь во вторичной обмотке, требуемые -u разрешают легко зажечь дугу для сварки на переменном (клеммы Х2, Х3) либо выпрямленном (Х4, Х5) токе.
Резисторы R2 и RЗ шунтируют цепи управления тиристоров VS1 и VS2. Конденсаторы C1. C2 снижают до допустимого уровень радиопомех, сопровождающих дуговой разряд. В роли светового индикатора НL1, сигнализирующего о включении аппарата в бытовую электрическая сеть, употребляется нвоновая лампочка с токоограничительным резистором R1.
Для подсоединения «сварочника» к квартирной электропроводке применима простая штепсельная вилка Х1. Но лучше применять более замечательный электроразъем, что в обиходе именуют евровилка-евророзетка . А в качестве выключателя SB1 подойдет «пакетник» ВП25, рассчитанный на ток 25 А и разрешающий размыкать оба провода сходу.
Как показывает опыт, устанавливать на сварочном аппарате какие конкретно бы то ни было предохранители (про-тивоперегрузочные автоматы) не имеет смысла.
Тут приходится иметь дело с этими токами, при превышении которых в обязательном порядке сработает защита на вводе сети в квартиру.
Для изготовления вторичной обмотки с базисного ЛАТР2 снимают кожух-ограждение, токосьемный ползунок и крепежную арматуру. После этого на имеющуюся обмотку 250 В (отводы 127 и 220 В остаются невостребованными) накладывают надежную изоляцию (к примеру, из лакоткани), поверх которой размещают вторичную (понижающую) обмотку.
А это 70 витков изолированной бронзовой либо алюминиевой шины, имеющей в поперечнике 25 мм2. Приемлемо исполнение вторичной обмотки из нескольких параллельных проводов с таким же неспециализированным сечением.
Намотку эргономичнее осуществлять вдвоем. Тогда как один, стараясь не повредить изоляцию соседних витков, с опаской протягивает и укладывает провод, второй удерживает вольный финиш будущей обмотки, предохраняя ее от скручивания.
Модернизированный ЛАТР2 помещают в защитный железный кожух с вентиляционными отверстиями, на котором располагают монтажную плату из 10-мм гетинакса либо стеклотекстолита с пакетным выключателем SВ1, тиристорным регулятором напряжения (с резистором R6), светоиндикатором HL1 включения аппарата в сеть и выходными клеммами для сварки на переменном (Х2, Х3) либо постоянном (Х4, Х5) токе.
При отсутствии базисного ЛАТР2 его возможно заменить самодельным «сва-рочником» с магнитопроводом из трансформаторной стали (сечение сердечника 45—50 см2).
Его первичная обмотка обязана содержать 250 витков провода ПЭВ2 диаметром 1,5 мм. Вторичная же ничем не отличается от той, что употребляется в модернизированном ЛАТР2.
На выходе низковольтной обмотки устанавливают блок выпрямителей с силовыми диодами VD3 — VD10 для сварки на постоянном токе. Кроме указанных вентилей в полной мере приемлемы и более замечательные аналоги, к примеру, Д122-32-1 (выпрямленный ток — до 32 А).
тиристоры и Силовые диоды устанавливают на радиаторах-теплоотводах, площадь каждого из которых не меньше 25 см2 . Наружу из кожуха выводят ось регулировочного резистора R6. Под рукояткой размещают шкалу с делениями, соответствующими конкретным размерам постоянного и переменного напряжения. А рядом — таблицу зависимости сварочного тока от напряжения на вторичной обмотке трансформатора и от диаметра сварочного электрода (0,8—1,5 мм).
Сварочный трансформатор на базе обширно распространенного ЛАТР2 (а), его подключение к принципиальная электрической схеме самодельного регулируемого аппарата для сварки на переменном либо постоянном токе (б) и эпюра напряжений (в), поясняющая работу резисторного регулятора режима горения электродуги.
Очевидно, приемлемы и самодельные электроды, изготовленные из углеродистой металлической «катанки» диаметром 0,5—1,2 мм.
Заготовки длиной 250—350 мм покрывают жидким стеклом — смесью силикатного клея и измельченного мела, покинув незащищенными 40-мм финиши, нужные для подключения к сварочному аппарату. Обмазку шепетильно высушивают, в противном случае при сварке она начнет «постреливать».
Не смотря на то, что для сварки возможно применять как переменный (клеммы Х2, Х3), так и постоянный (Х4, Х5) ток, второй вариант, по отзывам сварщиков, предпочтительнее первого. Причем полярность играется на большом растоянии важную роль.
В частности, при подаче «плюса» на «массу» (свариваемый предмет) иподключении электрода к клемме со знаком «минус» имеет место так называемая прямая полярность. Для нее характерно выделение большего количества тепла, чем при обратной полярности, в то время, когда электрод подсоединен к хорошему выводу выпрямителя, а «масса» — к отрицательному. Обратная полярность используется, в случае если необходимо уменьшить выделение тепла, к примеру, при сварке узких страниц металла.
Практически вся выделяемая злектродугой энергия идет на образование сварного шва, а потому глубина провара на 40—50 процентов больше, чем при токе той же величины, но прямой полярности.
И еще пара очень значительных изюминок. Повышение тока дуги при неизменной скорости сварки ведет к росту глубины провара.
Причем в случае если работа ведется на переменном токе, то последний из названных параметров делается на 15—20 процентов меньше, чем при применении постоянного тока обратной полярности. Напряжение же сварки мало воздействует на глубину провара. Но от uсв зависит ширина шва: с ростом напряжения она возрастает.
Из этого ответственный вывод для занимающихся, скажем, сварочными работами при ремонте кузова автомобиляиз тонколистовой стали: отличных показателей даст сварка постоянным током обратной полярности при минимальном (но достаточном для устойчивого горения дуги) напряжении.
Дугу нужно поддерживать минимально маленькой, электрод тогда расходуется равномерно, а глубина проплавления свариваемого металла — велика.
Сам же шов получается чистым и прочным, фактически лишенным шлаковых включений. А от редких брызг расплава, тяжело удаляемых по окончании остывания изделия, возможно защититься, натерев мелом околошовную поверхность (капли будут скатываться, не приставая к металлу).
Возбуждение дуги создают (предварительно подав на массу и «электрод» соответствующее Ucв) двумя методами.
Первенствуетв легком прикосновении электрода к свариваемым подробностям с последующим отводом его на 2—4 мм в сторону. Второй метод напоминает чиркание спичкой по коробку: скользнув электродом по свариваемой поверхности, его тут же отводят на маленькое расстояние. В любом случае необходимо уловить момент происхождения дуги и уже позже, медлено перемещая электрод над образующимся тут же швом, поддерживать ее спокойное горение.
В зависимости от толщины и типа свариваемого металла выбирают тот либо другой электрод. При наличии, к примеру, стандартного сортамента для страницы Ст3 толщиной 1 мм подойдут электроды диаметром 0,8—1 мм (на это по большей части и вычислена разглядываемая конструкция). Для сварочных работ на 2-мм металлическом прокате нужно иметь и «сва-рочник» замечательнее, и электрод потолще (2—3 мм).
Для сварки драгоценностей из золота, серебра, мельхиора лучше применять тугоплавкий электрод (к примеру, вольфрамовый). Возможно сваривать и менее стойкие к окислению металлы, применяя защиту углекислым газом.
В любом случае работу возможно делать как вертикально расположенным электродом, так и наклоненным вперед либо назад.
Но искушенные специалисты утверждают: при сварке углом вперед (имеется в виду острый угол между готовым швом и электродом) обеспечиваются более меньшая ширина и полный провар самого шва. Сварка же углом назад рекомендуется только для соединения внахлестку, в особенности в то время, когда приходится иметь дело с профильным прокатом (уголком, швеллером и двутавром).
Важная вещь — сварочный кабель.
Для разглядываемого аппарата идеально подойдет бронзовый многожильный (неспециализированное сечение около 20 мм2) в резиновой изоляции. Потребное количество — два полутораметровых отрезка, любой которые показывают оборудовать шепетильно обжатым и пропаянным клеммным наконечником для подключения к «сварочнику». Для яркого же соединения с «массой» применяют замечательный зажим типа «крокодил», а с электродом — держатель, напоминающий трехзубую вилку.
Возможно воспользоваться и автомобильным «прикуривателем».
Нужно позаботиться кроме этого о личной безопасности. При электроду-говой сварке попытаться уберечься от искр, а тем более — от брызг расплавленного металла.
Рекомендуется надевать брезентовую одежду свободного покроя, защитные рукавицы и применять маску, предохраняющую глаза от твёрдого излучения электрической дуги (солнцезащитные очки тут негодны).
Очевидно, нельзя забывать и о «Правилах техники безопасности при исполнении работ на электрооборудовании в сетях с напряжением до 1 кВ». Электричество беспечности не прощает!
М.ВЕВИОРОВСКИЙ, Столичная обл.
