Атмосферная сушка пиломатериалов
Преимущества и недочёты атмосферной сушки пиломатериалов. Атмосферная сушка пиломатериалов производится на открытых складах. Древесину для атмосферной сушки укладывают в штабеля,, а агентом сушки есть воздушное пространство. Температура, скорость и влажность перемещения воздуха в ходе атмосферной сушки имеют такое же значение, как и при камерной.
Но при атмосферной сушке состояние воздуха практически не поддается управлению, поскольку зависит от климатических условий данной местности, времени погоды и года. В течении 24 часов параметры воздуха кроме этого изменяются: днем воздушное пространство нагревается и делается суше, а ночью охлаждается и увлажняется. Состояние воздуха в штабеле, помимо этого, зависит от плотности укладки материала.
Чем плотнее уложены пиломатериалы, тем ниже температура окружающей среды в штабеле и выше его относительная влажность. Исходя из этого соответствующим пространственным размещением древесины в штабеле возможно в некоей степени оказывать влияние на интенсивность ее просыхания.
Недочётом атмосферной сушки есть кроме этого ее малая интенсивность и, следовательно, громадная продолжительность процесса. Для размещения древесины, проходящей атмосферную сушку, требуются громадные площади складов. При атмосферной сушке, так же как и при камерной, доски смогут растрескиваться и коробиться.
Атмосферная сушка древесины имеет и значительные преимущества перед камерной — проведения процесса и простота организации сушки, отсутствие затрат тепла на подогрев материала и воздуха. Остаточные напряжения при атмосферной сушке намного меньше, чем при камерной.
Помимо этого, за счет сочетания природных условий с верным выбором места для склада и рациональным его применением, регулировки плотности укладки материала, защиты торцов досок от растрескивания при атмосферной сушке пиломатериалов возможно добиться в полной мере удовлетворительных результатов. Исходя из этого атмосферная сушка есть достаточно распространенным методом сушки пиломатериалов.
способы укладки и Устройство штабелей пиломатериалов хвойных пород. На складах атмосферной сушки для хвойных пиломатериалов используют два метода укладки штабелей: штучный и пакетный. Штабеля, уложенные этими методами, именуются соответственно штучными и пакетными.
При штучном методе доски укладывают в штабель последовательностями на прокладках. В случае если в качестве прокладок применяют те же доски, каковые укладывают в штабель для сушки, то таковой штучный штабель именуется круглым; в случае если в качестве прокладок применяют намерено подготовленные сухие рейки, то штабель именуется реечным. Круглые штабеля используют для укладки пиломатериалов шириной до 150 мм всех сортов и шириной более 150 мм IV сорта.
Пакетные штабеля составляют из заблаговременно подготовленных пакетов.
Штабель формируют на подштабельном основании (фундаменте), которое снабжает отвод и устойчивость штабеля отработавшего воздуха. Высота подштабельных оснований (от уровня почвы до нижнего последовательности досок) 500 мм, в районах с громадным числом осадков 750 мм.
Подштабельные основания складываются из опор и укладываемых на них прогонов. Подштабельные опоры смогут быть древесными и цементными. Размещение опор в подштабёльном основании зависит от метода укладки штабеля и используемых механизмов.
В один штабель помещают однообразные по размерам и породам пиломатериалы. Верная укладка досок в штабель снабжает хорошую циркуляцию воздуха как в вертикальном, так и горизонтальном направлениях. Финиши досок не должны провисать и коробиться.
Торцы их защищают от прямого попадания и растрескивания солнечных лучей.
Пиломатериалы укладывают в штучный штабель горизонтальными последовательностями. Последовательности досок отделяют прокладками, благодаря чему обеспечивается горизонтальная циркуляция воздуха. Прокладки изготовляют из сухой хвойной древесины сечением 25X40 мм.
Все прокладки смежных по высоте горизонтальных последовательностей должны размешаться строго одна над второй и над прогонами фундаментного основания. Неверная укладка прокладок ведет к искривлению досок.
Рис. 1. Круглый штабель
Рис. 2. Пакетный штабель
Доски в горизонтальных последовательностях укладывают со шпациями, образующими в штабеле вертикальные каналы для циркуляции воздуха. В зависимости от ширины климатических зон и пиломатериалов ширина шпации возможно 0,2…0,75 ширины доски (ГОСТ 3808.1—80).
Рис. 3. Укладка досок в штабель заподлицо с прокладками (а) и впотай (б)
Рис. 4. Схема размещения горизонтальных вентиляционных каналов в штабеле
При укладке пиломатериалов в штабель должно обеспечиваться правильное совпадение шпаций по вертикали. В другом случае возрастает сопротивление перемещению воздуха в вертикальном направлении и тем самым замедляется процесс сушки.
В штучных штабелях доски возможно укладывать заподлицо и впотай. При укладке заподлицо наружные кромки и торцы досок прокладок находятся в одной вертикальной плоскости. При укладке впотай финиши досок сдвигаются от наружной кромки крайних прокладок в глубь штабеля.
При укладке досок светло синий крайние прокладки должны иметь ширину 100 … 150 мм.
Для усиления вентиляции в штабеля создают горизонтальные каналы и вертикальную трубу. Но в штйбелях с горизонтальными каналами и вертикальными трубами по высоте и ширине штабеля влага испаряется неравномерно. Для обеспечения более либо менее равномерного просыхания древесины по ширине штабеля возможно укладывать доски в горизонтальных последовательностях с дифференцированной (возрастающей к середине штабеля) шириной шпации.
Равномерное состояние воздуха по высоте штабеля обеспечивается укладкой по высоте штабеля прокладок дифференцированной толщины (к примеру, самые толстых в нижней части штабеля, средней толщины посередине штабеля, самые тонких — в верхней части) либо применением унифицированных по толщине прокладок за счет укладки их в нижней части штабеля на кромку, а в верхней части штабеля на пласть.
Пакеты, из которых составляются пакетные штабеля, кроме этого формируют на прокладках шириной 19 … 25 и толщиной 40 … 50 мм. Протяженность прокладок определяется шириной пакета. Крайние прокладки укладывают в пакет на расстоянии 30… 45 см от торцов пакета при толщине пиломатериалов до 40 мм и на расстоянии 45… 60 см при толщине пиломатериалов 40 мм и более.
Количество прокладок по длине пакета должно быть равняется количеству прогонов в подштабельном основании.
Доски в пакетах располагают в горизонтальных последовательностях со шпациями шириной не меньше 50 мм для сосновых и кедровых пиломатериалов и не меньше 35 мм для пиломатериалов остальных хвойных пород.
Протяженность пакета принимается равной большой длине досок, укладываемых в пакет. Долгие доски размещаются по краям пакета, маленькие — в середине. Наружные торцы досок сглаживают по финишам пакета, причем торец одной из смежных досок сглаживают по одному, а торец второй доски По другому финишу пакета.
В один штабель укладывают пакеты однообразных размеров. Пакетный штабель формируют из пакетов, уложенных на подшта-бельное основание в пара последовательностей по высоте. Горизонтальные последовательности отделяются один от другого межпакетными прокладками, каковые образуют горизонтальные каналы толщиной не меньше 75 мм.
Количество межпакетных прокладок в горизонтальном последовательности штабеля равняется количеству прокладок в горизонтальных последовательностях пакета.
Между пакетами в каждом горизонтальном последовательности оставляют разрывы не меньше 25 см при высоте штабеля до шести метров и не меньше 40 см при большей высоте штабеля. Межпакетные разрывы образуют вертикальные каналы в штабеле. В случае если межпакетные разрывы расширить до 1 м, то в штабель возможно укладывать пакеты без шпаций в горизонтальных последовательностях.
Сушка древесины в пакетных штабелях протекает стремительнее, чем в штучных, поскольку пакетные штабеля имеют лучшую аэрацию. Штабеля покрывают крышами, предохраняющими пиломатериалы от осадков и солнечных лучей. Крыши должны поддерживатькрая штабеля на 0,5… 0,75 м. Над штучными штабелями крыши делают односкатными с уклоном 12 см на 1 м длины крыши.
Крыши скрепляют со штабелем проволокой.
В пакетных штабелях крышей покрывают любой вертикальный последовательность пакетов (либо пара вертикальных последовательностей). Для пакетных штабелей используют двускатные крыши. Их поднимают на штабель вместе с пакетами верхнего горизонтального последовательности штабеля.
Особенности атмосферной сушки пиломатериалов лиственных пород. Пиломатериалы лиственных пород, выработанные в теплое . время года, укладывают в штабеля сразу же по окончании распиловки (не позднее одних дней), а выработанные зимой — не позднее трех дней по окончании выпиловки.
Перед укладкой в штабель кромки необрезных лиственных пиломатериалов очищают от коры, а заготовки и буковые пиломатериалы пропаривают. Торцы лиственных пиломатериалов покрывают влагозащитной замазкой (из древесной либо каменноугольной смолы, битума, пека). Пиломатериалы укладывают в штабель пакетами либо поштучно внутренней (более широкой у необрезных пиломатериалов) пластью вверх, раздельно по размерам и породам (необрезные пиломатериалы лишь по толщине).
Рассмотренные выше требования и условия к укладке хвойных пиломатериалов в пакеты либо штабеля относятся и к пиломатериалам лиственных пород. Ширину шпаций определяют по ГОСТ 7319—80.
Заготовки из полезных пород древесины сушат под ‘навесами. В теплое время года заготовки возможно хранить на открытом воздухе не более одного месяца при условии, что штабеля будут покрыты крышами и защищены с боков приставными щитами. Между укладываемыми в штабель заготовками ширина шпаций должна быть равна 20.. .30 мм по краям и не меньше 120 мм в середине штабеля для всех жёстких лиственных пород, за исключением дуба, ясеня, ильма, вяза, каковые должны иметь шпации в два раза уже.
Перемещение воздуха в штабеле. Под влиянием ветра в штабеле
создается перемещение воздуха в горизонтальном направлении. Оно зависит от направления и силы ветра.
Перемещение воздуха в вертикальном направлении обусловлено разностью плотностей воздуха в штабеле и вне его. Днем нагретый воздушное пространство, поступая в штабель, охлаждается и движется вниз. Вечером и ночью остывший воздушное пространство, попадая в штабель, сохраняющий благодаря свойству древесины накапливать тепло более большую температуру, нагревается и движется вверх.
Вследствие этого создается некое реверсирование перемещения воздуха в штабеле.
Такое деление направлений перемещения воздуха в штабеле пара условно. Фактически в следствии сотрудничества весов воздуха, перемещающихся вертикально и горизонтально, появляются более сложные по направлению воздушные потоки.
Длительность атмосферной сушки пиломатериалов. При атмосферной сушке влажность пиломатериалов понижается до 22%. Длительность атмосферной сушки зависит в основном от климатической территории, толщины пиломатериалов, породы древесины и времени укладки пиломатериалов на сушку.
Самый интенсивно сушка протекает в летние месяцы. .Зимой скорость сушки мала (фактически отсутствует). В зависимости от интенсивности просыхания древесины территория СССР разделяется на четыре климатические территории (в порядке возрастания интенсивности сушки):
I территория — Архангельская, Мурманская, Вологодская, Кировская, Пермская, Свердловская и Сахалинская области; Коми АССР и северная половина Сибири;
II территория — Карельская АССР; Ленинградская, Новгородская и Псковская области;
III территория — Прибалтика, Белорусская ССР, средняя европейская часть СССР, южная часть Сибири;
IV территория — южная европейская часть СССР; Украинская ССР, Молдавская ССР, Северный Кавказ, Закавказье.
Хвойные пиломатериалы просыхают существенно стремительнее лиственных (особенно жёстких лиственных). К примеру, в III климатической территории во время июнь — сентябрь сосновые пиломатериалы толщиной 25 мм просыхают максимум за 30 дней, а буковые той же толщины — минимум за 70 дней.
В ходе атмосферной сушки за пиломатериалами устанавливают наблюдение. При появлении растрескивания замазывают торцы пиломатериалов, закрывают щитами боковые стены штабелей.
Движение сушки осуществляют контроль методом измерения влажности весовым способом по контрольным примерам, закладываемым в штабель, либо влагомерами.
