Цех с поперечно-продольным способом раскроя
Гипролестрансом в содружестве с ЦНИИМЭ был выполнен проект и выданы рабочие чертежи цеха для распиловки крупномерных и дровяных лесоматериалов в Гузерипльском леспромхозе. В этом леспромхозе заготавливается много крупномерного, с диаметром более 80 см (до 11 % общего объема заготовок) сырья хвойных и жёстких лиственных пород (пихты —40% количества заготовок, другое дуб, бук, граб и др.).
В базу разработки потоков первичного раскроя положены схемы II и VII (см. рис. 8). Цех рекомендован для распиловки 64,8 тыс. м3 сырья в год; а также делового толстомера диаметром 80 см и выше, количество которого образовывает 17,6 тыс. м3 (пихта — 9,9; бук — 6,5 и дуб—1,2 тыс. м3).
Остальные 47,2 тыс. мъ дрова — долготье различных пород.
Цена сырья выяснена по прейскуранту 07—03, введенному в воздействие с 1 июня 1967 г. с учетом скидок на пиловочник, перерабатываемый на нижнем складе, — 2,5 руб. и на дрова — 2 руб. за 1 м3.
В том случае, если дров будет подано в переработку не 47,2, а 23,6 тыс. мъ, их цена составит 186,3 тыс. руб. Наряду с этим количество нужных отходов, годных для применения, кроме этого уменьшится и их цена будет равна 49 тыс. руб.
Расчет цены готовой продукции по стоимостям, введенным в воздействие с 1 июня 1967 г. с указанием нужного ее назначения и выхода.
Средняя цена 1 м3 обезличенной продукции образовывает 80,8 руб. В том случае, если в переработку будет подано всего 23,6 тыс. м3 дров, неспециализированный выход готовых изделий уменьшится до 14,44 тыс. м3, а их цена будет всего 1168,512 тыс. руб.
Главное производственное помещение цеха представляет собой двухэтажное строение длиной 72 м и шириной 18 м. Высота верхней части кровли (конька) 10,32 м. Каркас строения — бетонный с кирпичным заполнением стен. Первый этаж решен в два пролета с сеткой колонн 9 X 6 ж. Второй этаж складывается из одного пролета в 18 ж с шагом колонн 6 м. Перекрытия строения бетонные плиты на бетонных балках.
К главному строению цеха пристраиваются сортплощадка Размерами 9 X 30 м и трехэтажный корпус бытовых помещений размерами 18X12 м. В бытовых помещениях запроектированы закрытого типа гардеробные уличной, рабочей и домашней одежды, санузлы, кладовые чистой и нечистой одежды, шкафы – сушки рабочей одежды (с притоком теплого воздуха и вытяжкой) и душ. В данной Же пристройке на втором третьем этажах расположены: помещение приема пищи с умывальником и электроподогревом, красный уголок контора, курительная, помещение мастера, другие помещения и кладовая.
Лестницы и переходы внутренние сборные бетонные. Наружные противоположные лестницы — железные.
Цех расположен на территории нижнего склада, но имеет собственную биржу сырья (промежуточный склад), места хранения готовой продукции (открытый склад товарных пиломатериалов и крытый склад естественной сушки и хранения заготовок), отделение переработки отходов, совокупность их транспорта, хранения, использования и отгрузки. Помимо этого, в проекте предусмотрены территориальные и другие возможности развития переработки и дальнейшего расширения цеха древесины на его базе.
Размещение всех сооружений и цеха, которые связаны с ним, и метод подачи сырья к цеху, его хранения, подачи и сортировки в цех видны из схемы нижнего склада Гузерипльского леспромхоза. Пунктирными линиями обозначены строения, примыкающие к цеху, строительство которых предусмотрено в будущем.
Сырье подается в цех двумя транспортерами. Более большие, дровяные кряжи, и деловые сортименты диаметром более чем 80 см подаются в цех двухцепной бревнотаской. Дойдя до ханизированной буферной горки ленточнопильного станка
сталкиваются на цепи казенки сбрасывателем СБР-5, являемым с пульта. В набор оборудования буферной топки кроме отсекателя и транспортёра, входят рычаги нава-Гиваюшего устройства и механизм разворота бревен. Над буферной горкой расположены тельферные подъемники, которыми кряжи весом до 5 т складываются в запас на площадке с аевой стороны транспортера (по ходу) сзади сбрасывателя и по мере необходимости смогут подаваться на буферную горку либо же сходу на тележку станка.
Все операции по обслуживанию механизмов ленточнопильного станка делает один станочник с пульта управления. Отпиленный от кряжа лесоматериал сваливается в конце хода тележки на особый рольганг типа ПРД 25-1. Этим рольгангом лесоматериал, в зависимости от качества и размеров, подается или на впередирамную тележку ПРТ-8, или на стол 9 торцовочного станка 28.
На столе он оценивается и по мере необходимости разрезается на части по длине и передается или в люк, на первый этаж, или складируется в пакет около стола. После этого при помощи тельферов 10 лесоматериал передается на второй поток для распиловки на короты-шовых рамах либо для личного раскроя на станках ЦА 22 и типа Ц6 с кареткой.
Часть материалов, в большинстве случаев брусья, при помощи тельфера смогут быть сняты с рольганга и уложены на подстопные места для того, чтобы в будущем, по мере накопления, целой партией быть поданными той же бревнотаской 1 на впередирамную тележку. В’случае необходимости и для распиловки на личные потребности бревнотаской к лесораме смогут быть поданы бревна диаметром до 65 см. Навалка их на тележку равно как и навалка брусьев, осуществляется сбрасывателем СБР-4.
Лесоматериалы по окончании распиловки на лесораме поступают на рольганг ПРД5-3 16. Тут при помощи винтовых роликов с правой и левой нарезкой и разделительных шин полученные лесоматериалы сортируются. Одни идут дальше на рольганг ПРД8-4 и с него сваливаются на торцовочные столы 18, другие, сваливаясь с рольганга, попадают на цепи транспортера ИД36-5 19. Цепями транспортера они подаются на механизированный стол перед особым многопильным обрезным станком модели Б5Ц.
Обрезанные по ширине (либо не обрезанные, в соответствии с требованиями заказа) материалы поступают через навесной рольганг ПРД8-4 17 на торцовочные олы. На торцовочных столах лесоматериалы в зависимости от фоды, качества и назначения прирезаются по длине и в виде парных пиломатериалов сбрасываются в люк на цепи сортпло-или делятся на отрезки по длине, равные либо кратные заготовкам.
По мере необходимости эти отрезки распиваются на станках ЦДК-5 21, ЦА-2 22, ЦДК-4 23 и др. на заготовки и при необходимости переторцовываются на станке ЦПА-2 24. При получении заготовок, кратных по толщине, они смогут быть распилены на более узкие на делительном станке ЛД-125 26, установленном на втором потоке. На второй поток сырье подается одноцепной бревнотаской Б22-3 36.
Против механизированной буферной горки в эстакаду бревнотаски встроена поворотная платформа сбрасывающего устройства, действующая машинально. Во втором потоке в качестве головного устанавливается станок ЦДТ-7 34 с полной механизацией околостаночных процессов. Буферная горка, тележка и по-задистаночный рольганг у него всецело механизированы равно как и в головном станке первого потока.
Но вместо режущего органа станка ЦДТ-7 (двух круглых выпивал, одна из которых навесная) в будущем будет установлен ленточнопильный режущий орган. Это будет сделано чтобы уменьшить утраты древесины на пропил и расширить точность пиления. Ширина пропила у этого ленточнопильного станка не превышает 2,6 мм, тогда как на круглопильном станке ЦДТ-7 (шпало-резке) она достигает 8—10 мм.
Точность работы ленточнопильного станка при равных условиях как минимум в 1,5 раза выше, чем у шпалорезок. С позадистаночного рольганга, входящего в набор станка ЦДТ-7, отпиленный материал попадает на разделительный рольганг типа ПРД25-1, но с одной подвижной шиной. В зависимости от породы, размеров и качества материал при помощи подвижной шины возможно передан на столы торцовочных станков.
На этих столах лесоматериал осматривают, из него вырезают дефектные места, поступающие через люк на первый этаж; тут же он сортируется и разрезается по длине на отрезки, равные либо кратные длинам будущих заготовок. В зависимости от породы и качества разрезанный по длине материал подается для распиловки по рольгангу к коро-тышовым рамам, или по ленточному транспортеру для личной разрезки на полезные заготовки (винная и пивная клепки и др.).
Пакет дощечек по окончании рам разбирается и контролируется на позадирамном рольганге, с которого они подаются на укладку в кассеты либо на столы с роликами для переторцовки. В случае если на рамах выпиливаются дощечки либо бруски кратной толщины, они смогут быть распилены на делительном ленточно-пильном станке либо на станках ЦДК-5 21. Помимо этого, в потоке устанавливаются круглопильные станки моделей Ц6К (с кареткой), ЦПА-2 и ЦДК-5, нужные для переобрезки бракованных дощечек.
Опилки от всех мест их образования через приемники попадают в совокупность пневмотранспорта, которым они удаляются из цеха и транспортируются в бункеры, расположенные вблизи от котельной, где они сжигаются. На первом этаже цеха, кроме совокупности транспортеров для удаления отходов, установлены станки для переработки древесины, поступающей в том направлении от ленточнопилыюго станка первого потока, снимаемой с цепей сортплощадки и от станков второго потока.
Тут из обрезков и кусковых отходов приобретают фризу и другие небольшие заготовки для изделий ширпотреба. Готовая продукция из этого, равно как и со второго этажа, электропогрузчиками транспортируется в крытый склад для хранения и сортировки. На первом этаже расположено пилоточное отделение цеха.
Пилы и другие подробности передаются с этажа на этаж вторым грузовым лифтом и развозятся по цеху особым тельфером.
Громадная площадь пилоточного отделения (134 м2) разрешает разместить в нем оборудование, нужное для подготовки выпивал и обслуживания станков, и и стеллажи для хранения инструментов.
Годовой расход электричества, с учетом коэффициента спроса, равного 0,45, при 8-часовом рабочем дне и односменной работе составит 1690 тыс. квт/ч. При стоимости 1 квт/ч — = 0,05 руб. годовые затраты составят 84,5 тыс. руб.
Как видно из описания технологической схемы, в цехе по большей части установлено серийно производимое оборудование. Оборудование, которое на данный момент серийно еще не выпускается, в скором будущем кроме этого будет освоено отечественными машиностроительными фабриками. Вместо зарубежных ленточно-пильных станков индустрией осваиваются и будут выпускаться отечественные станки моделей ЛБ-150 и ЛБ-240.
Количество рабочих, занятых в цехе на подаче сырья, на кладах готовой продукции и на ее транспортировке с указанием их тарифных ставок и разрядов. Главная и дополнительная заработная плат для главных рабочих начислениями на соцстрах и соцбытовые затраты при коэффициенте 1,63 составит в смену 374 руб., а за год, при 470 сменах, 176,5 тыс. руб. Заработная плат запасных рабочих при коэффициенте 1,43 составит в смену 38,1 руб., а за год 17,9 тыс. руб.
Наличие всех сведений о технико-экономических показателях работы цеха разрешает составить их сводку и выяснить рентабельность окупаемости и срок капиталовложений.
В том случае, если в цена капиталовложений будут включены затраты на оборудование и сооружение сортировки дробления щепы и отделения отходов, склада щепы, пунктов ее от средств и грузки ее транспортирования, суммарная размеров капиталовложений увеличится до 480 тыс. руб. Наряду с этим срок окупаемости капиталовложений возрастет при первом варианте до 0,84 года, при втором — до 2,3 года.
На данный момент ведется строительство этого цеха.
В будущем, в порядке строительства второй очереди к цеху планируется пристроить сушильно-раскроечное отделение для получения из фризы готового паркета и некоторых вторых полезных заготовок, и отделение для получения колодочного сектора.
рентабельность и Срок окупаемости от эксплуатации цеха при втором готовой продукции и исходном сырье, конечно, будут иными. Но в любом случае окупаемость сооружений и цеха на нижнем складе, нужных для работы цеха, не превысит 3 лет.
