Cырье для производства древесно-волокнистых плит
Главным видом сырья для производства древесно-волокнистых плит есть дровяная древесина хвойных, а частично и лиственных пород, отходы деревообрабатывающей индустрии: горбыли, рейки, стульчики (торцы), рванина и обрезки шпона, карандаши, стружки. Смогут быть использованы кроме этого отходы древесно-массного, целлюлозного и бумажного производств; Обрезки торцов, кора, отходы со щепколовок, сучколовителей, сортировок, песочниц, промойное волокно («скоп»), макулатура, и целлюлоза и древесная масса.
Широкое использование смогут отыскать лесосечные отходы; отходы лесохимических производств: щепа от канифольно-мыльного и канифольно-экстрак-Ционного производств также могут служить подходящим сырьем, равным образом отдубина — остаток при получении дубильных экстрактов. Из отходов гидролизного производства сейчас начали использовать жёсткий лигнин — остаток, получающийся при гидролизе древесины разбавленными кислотами. Из однолетних растений смогут быть использованы различные виды и тростник соломы: ржаная, пшеничная и т. д., отходы хлопка, льна, кое-какие травы, джут, стебли кукурузы, подсолнечника.
Сырьем для волокнистых плит может служить волокнистый торф («очес»).
Перечисленные виды сырья далеко не равноценны как по возможности получения их в достаточном количестве с единицы площади сырьевой базы, так и по качеству приобретаемых из них плит Для большого производства волокнистых плит громаднейшее значение имеет древесина хвойных пород, как самый концентрированный вид сырья, дающий продукцию хорошего качества. Плиты изготовленные из лиственной древесины, владеют меньшей механической прочностью в сухом и мокром виде, и повышенной гигроскопичностью и связанными с ней объемными деформациями. Благодаря повышенного выделения из лиственных пород летучих кислот, и более большого содержания в них, если сравнивать с хвойными, легкогидролизуемых углеводов возрастает коррозия пропарочной аппаратуры летучими кислотами и появляется неприятное явление пригорания плит к сушильным сеткам прессов (пригорает образующаяся карамель).
Использование дровяной древесины, содержащей до 10—15% гнили, возможно. Наряду с этим направляться учесть событие, указанное выше: для пористых плит уровень качества сырья должно быть выше, чем для твёрдых и полужестких. Наличие большего количества гнилей, присутствие которых связано с механическим разрушением древесины (к примеру, белой гнили III стадии на берёзе и осине) — недопустимо.
При применении смешанных отходов древесины, и древесины с лесосек, где производится целая рубка, соотношение между здоровой и гнилой древесиной в некоторых пределах может изменяться в зависимости от соотношения между хвойными и лиственными породами. В отходах лесопиления в большинстве случаев видится кора, как мы знаем, содержащая только около 20% целлюлозы.
Не владея волокнистой структурой, кора благодаря громадных линейных деформаций приобретаемых из нее плит как независимое сырье для производства дре-весно-волокнистых плит менее пригодна, чем древесина, но примесь коры в отходах не может служить препятствием для их применения при производстве плит. Нужно учитывать, что наличие в сырье коры пара тормозит процесс обезвоживания волокон на автомобилях, что ведет к понижению производительности отливного оборудования.
При большом специальном производстве древесно-волокнистых плит из дровяной древесины кора, в большинстве случаев, обязана удаляться и употребляться в отдельном технологическом потоке. Среди отходов деревообрабатывающих производств (мебельное, строгальное, гнутарно-ме-бельное, паркетное и др.) видится еще стружка. Переработка стружки на древесно-волокнистые плиты в полной мере вероятна и целесообразна.
Нужно учитывать, но, что стружка — материал весьма объемистый, и это может отразиться на производительности питателей, а следовательно, и размалывающих, аппаратов.
Отходы лесомеханических производств владеют разной тажностью, которая может колебаться в широких пределах от g0% (лесопильное производство) до 10% (мебельное производство) Но для производства древесно-волокнистых плит это не может служить препятствием, поскольку излишек воды не оказывает значительного влияния на процессы размола и подготовки щепы. Сухая щепа перед размолом обязана увлажняться до 35— 40% влажности.
Следовательно, любое из лесомеханических производств может являться поставщиком технологического сырья для изготовления древесно-волокнистых плит. Благодаря этого организация при лесомеханических производствах цехов с целью применения их отходов для изготовления древесно-волокнистых плит в полной мере целесообразна. Рациональность этого мероприятия усугубляется еще тем событием, что многие лесомехани-ческие производства смогут применять древесно-волокнистые плиты как подробности собственной главной продукции: к примеру, мебельное производство -— для спинок и сидений стульев, крышек столов, стенок шкафов и письменных столов; производство строительных подробностей — для стандартного домостроения в щитовых конструкциях; паркетное производство — как разновидность паркета и т. д.
Из отходов целлюлозно-бумажной индустрии для производства древесно-волокнистых плит громаднейший интерес воображают: рафинерная масса, отходы с сортирующих сит, щепа со щепкрловок, и сучки с сучколовителей. Для производства жёстких и полутвердых древесно-волокнистых плит рафинерная масса может использоваться без дополнительного измельчения, что упрощает и удешевляет организацию для того чтобы цеха. Отходы со щепколовок и сучколовителей требуют дополнительного измельчения.
Отходы с сортирующих сит требуют дополнительного измельчения только при производстве пористых плит. При построении технологических схем по переработке макулатуры и скопа нужно учитывать наличие в них наполнителей, присутствие которых в древесно-волокнистых плитах нежелательно, поскольку вследствие этого понижаются механическая прочность плит, и их звуко- и теплоизолирующие особенности.
При применении коры — отхода целлюлозного и древесно-массного производств направляться предпочитать кору от ножевых корообдирок, которая содержит большое количество волокон древесины. В коре же от корообдирок трения содержится мало волокон, исходя из этого она есть менее полезным сырьем. Нужно кроме этого принимать во внимание с сезонностью получения коры в целлюлозном и древесно-массном производствах.
Круглогодовое хранение коры в кучах приводит к известным трудностям, поскольку зимой она смерзается, а в теплое время года легко загнивает и портится. Оба эти недочёта коры должны быть учтены при организации хранения ее запасов.
При применении лесосечных отходов главная трудность содержится в доставке их из леса к месту переработки. В этом отношении хорошие возможности появляются в связи с организацией больших механизированных леспромхозов, где вероятна рентабельная механизированная доставка лесосечных отходов к заводу-потребителю. Из лесосечных отходов необычными являются хвоя и небольшие ветки.
Как продемонстрировали изучения, совершённые П. И. Горским, из хвои и небольших веток смогут быть изготовлены древесно-волокнистые плиты разных типов удовлетворительного качества. Вероятно и комплексное применение хвои: на хвойные экстракты, волокнистые плиты и гидролиз. Остальные виды лесосечных отходов смогут’ быть использованы подобно отходам лесомеханических производств.
Отходы канифольно-мыльного производства — щепа смолья, подсочки либо пневого осмола являются хорошим сырьем для производства дре-весно-волокнистых плит. Что касается щепы канифольно-экстрак-ционного производства, то, оставаясь по окончании экстракции в экстракторе, она в большинстве случаев продувается паром для удаления растворителя. направляться избегать подгорания щепы при данной процедуре или заменить пропарку ее промывкой тёплой водой.
Щепу канифольного производства, применяемую для извлечения канифоли, изготовляют более небольшой, чем для производства древесно-волокнистых плит, что приводит к некоторому снижению их механической прочности. Иначе, в пневом осмоле, самоё ценном для канифольного производства, т. е. самом ветхом, часть древесины сгнивает, и это кроме этого снижает сокровище данного вида сырья для производства древесно-волокнистых плит.
Применение от-дубины для данной цели пара отличается от простых способов применения древесины. Измельчение коры, согласно данным С. В. Качурина, нужно создавать в молотковых дробилках, а по отечественным разрешённым — обрабатывать в гидроразбивателе по окончании пропарки. Гидролизный лигнин, не владеющий прочной волокнистой структурой, возможно использован как наполнитель при производстве древесно-волокнистых плит.
Нужно учитывать кислотность гидролизного лигнина и отмывать либо нейтрализовать эту кислоту чтобы не было коррозии аппаратуры. Неприятность комплексного применения древесины на гидролиз и древесно-волокнистые плиты еще ожидает собственного разрешения.
Солома — сырье мало транспортабельное и неудобное для долгого хранения, что затрудняет ее применение на больших предприятиях по производству древесно-волокнистых плит. Свойства волокон соломы близки к особенностям волокон лиственной древесины. Солома легче древесины обрабатывается на размалывающих аппаратах, в особенности при наличии предварительной подготовки пропаркой либо полухимической варкой.
Для районов, бедных хвойной древесиной и безлесных, солома может явиться сырьем для производства плит.
Совершённые на одном из отечественных фабрик испытания изготовления волокнистых плит из шелухи и хлопковых коробочек, содержащих хлопковые волокна, дали в полной мере хорошие результаты.
Испытания, совершённые в 1952 г. на Селецком заводе, продемонстрировали полную возможность применения тростника в качестве сырья для полужестких и твёрдых плит. Тростник, так же как и щепа, обязан поступать в дефибраторы в измельченном виде, с влажностью не меньше 40%. При наличии меньшей влажности тростник обязан предварительно увлажняться.
Во многих случаях, при необходимости изготовления древесно-волокнистых плит повышенной механической прочности, появляется вопрос, из какого именно сырья они должны быть изготовлены. По аналогии с установившимися традициями в целлюлозно-бумажной индустрии принято вычислять, что древесная масса дает волокнистые отливки с мельчайшими механическими показателями, древесная целлюлоза — с громаднейшими. Нами,впрочем , было продемонстрировано, что эта аналогия при перенесении ее в разработку древесно-волокнистых плит испытывает недостаток в уточнениях и существенных поправках.
Она дает представление о зависимости прочности на разрыв от объемного веса для многопористых, пористых и частично полутвердых плит. Табл. 35 показывает ту же зависимость для плит, изготовленных из сульфатной крафт-целлюлозы..
К примеру, плита из сульфатной крафт-целлюлозы, вес 1 м3 которой образовывает 175 кг, имеет временное сопротивление разрыву 8,7 кг/см2, а более легкая плита из древесной массы (объемный вес 1 м3 157 кг/м3) владеет временным сопротивлением разрыву 15,7 кг/см2, т. е. в два раза громадным. Подобные же результаты возьмём при сопоставлении плит вторых объемных весов, но только до вышеуказанного объемного веса. В области полужестких структур прочность плит из сульфатной крафт-целлюлозы при равном объемном их весе выясняется выше, чем прочность плит из древесной массы.
Так, к примеру, плита из целлюлозы с объемным весом 225 кг/м3 имеет прочность на разыв 18,5 кг/см2, а плита из древесной массы практически равного объемного веса (227 кг/м3) имеет прочность на разрыв 36,8 кг/см2, т. е. в два раза громадную. Подобные результаты получаются при сравнении и других образцов. Сравнение таблиц для сульфатной крафт- и сульфитной небеленой целлюлоз показывает преимущество первой по механической прочности.
Хранение древесины производится на биржах сырья. Описание их устройств и используемых механизмов приведено в особых управлениях
