Фрезерные станки деревообрабатывающих предприятий
Из громадной номенклатуры деревообрабатывающего оборудования фрезерные станки являются самые универсальными. Главное их назначение—продольная обработка брусковых прямолинейных и криволинейных подробностей, и фрезерование плоских поверхностей.
Фрезерные станки относятся к категории самый быстроходного деревообрабатывающего оборудования. Число оборотов механизмов резания (шпинделей) достигает 20 ООО об/мин и более. Такие высокие скорости требуют особой балансировки шпинделей и режущих инструментов.
Но при эксплуатации и изготовлении станков этому вопросу не уделяется хватает внимания. Помимо этого, увеличение числа оборотов шпинделей .требует большой прочности, точности и надёжности установки режущих инструментов.
Рис. 1. Схема оградительного устройства к фрезерному станку со щитками и откидными зубчатыми секторами:
1 — кронштейн; 2 — зубчатый сектор; 3 — щиток
В парке действующего и нового деревообрабатывающего оборудования преобладают вертикальные фрезерные станки с нижним расположением и ручной подачей шпинделя. Количество специальных фрезерных станков, оснащенных такими подающими механизмами, как приводные звездочки, карусельные: столы и диски, образовывает очень малого часть если сравнивать с универсальными станками, предназначенными для обработки подробностей с ручной подачей.
Как уже отмечалось, в деревообрабатывающем производстве на фрезерных станках рабочие подвергаются более нередким и тяжелым травмам, чем на вторых деревообрабатывающих станках. Для безопасности труда на фрезерных станках с ручной подачей при прямолинейной и криволинейной обработке используют разные оградительные устройства режущих инструментов. Большая часть из них ограждает лишь нерабочую, следовательно, менее страшную территорию режущего инструмента.
Более действенными оправдавшими собственный использование на практике, являются следующие оградительные устройства. Для прямолинейного фрезерования по направляющей линейке удачно используют оградительное устройство, складывающееся из щитков, вольно подвешенных против рабочей территории режущего инструмента.
При болтов и помощи прорезей в кронштейне ограждение-можно перемещать на протяжении направляющей линейки и изменять положение щитков довольно ее наружной поверхности в зависимости от величины выступа рабочей части режущих инструментов.
Для предотвращения отбрасывания обрабатываемой подробности режущим инструментом предусмотрены откидные предохранительные зубчатые секторы. Для того чтобы типа ограждения, но без зубчатых секторов применяют на фрезерных станках модели ФШ, оборудованных кареткой для шипорезных работ.
При прямолинейном фрезеровании по направляющей линейке, не считая ограждения рабочей зоны и прогибания и предотвращения выброса узких заготовок в ходе обработки, используют прижимные приспособления, расположенные на максимально близком расстоянии от краев левой и правой половин направляющей линейки, обращенных к рабочей территории режущих инструментов.
На рис. 2 продемонстрировано оградительное и прижимное устройство к фрезерным станкам при проходном фрезеровании брусковых подробностей. Ограждение крепится к столу станка на арочном кронштейне, к которому прикреплена муфта с двумя зажимными установочными винтами для установки устройства в нужном положении.
В муфту засунута горизонтально расположенная штанга с фланцевой муфтой, в которой закреплен кронштейн с рычагами и вертикальной штангой. На финиши рычагов надеты две пары прижимных роликов с резиновыми ободьями. Ролики, расположенные горизонтально, помогают для прижима подробности сбоку к направляющей линейке, а расположенные вертикально— для прижима подробности сверху, к столу станка.
Ролики устанавливают при помощи рукояток по сечению подробности и закрепляют на штангах рукоятками и зажимными винтами. Пребывав сбоку и сверху режущих инструментов рабочей части станка, прижимные ролики в один момент являются ограждениями, предотвращают проникновение рук рабочего к режущим инструментам.
Помимо этого, устройство облегчает и уменьшает установочные работы на станке, поскольку отпадает необходимость в каждом отдельном случае прикреплять к направляющей линейке древесные приполки, гребенки либо прижимные пружины.
Ограждение режущих инструментов для фрезерования подробностей криволинейного профиля есть более сложным вследствие того что наряду с этим практически целый режущий инструмент по его окружности обязан раскрываться на протяжении работы.
самый эффективным при криволинейном фрезеровании Подробностей есть оградительное устройство автоматического Действия. Оно всецело ограждает рабочую и нерабочую часть режущих инструментов. При нажатии подаваемой для обработки подробностью либо шаблоном, в котором она закреплена, раскрывается лишь рабочая часть режущего инструмента, нужная для обработки.
Рис. 2. Оградительное и прижимное устройство к фрезерным станкам:
1—вертикальная штанга; 2 — арочный кронштейн; 3 — верхние прижимные ролики; 4 — направляющая линейка; 5 — кожух; 6 — коромысло; 7 — маховичок; 8 — муфты; 9 — штанга; 10— обрабатываемая де-т«ль; 11 — фреза
Рис. 3. Автоматическое оградительное устройство к фрезерному станку при криволинейной обработке:
1 — подвижные сектора; 2 — крышка; 3 — неподвижный амортизатор; 4 — кронштейн; 5 — обоймэ; 6 — сборный шарикоподшипник. 7— стойка; 8 — кожух; 9—пружины; 10 — упорные щеки
Оградительное устройство автоматического действия продемонстрировано на рис. 3. Оно складывается из кожуха, подвижных секторов и крышки, закрывающих режущий инструмент со стороны подачи обрабатываемой подробности. Кожух имеет позади, с нерабочей стороны инструмента, маленький вырез (отверстие), нужный для присоединения приёмника и удаления стружек вытяжной вентиляции.
Устанавливают устройство на столе станка при помощи стойки, закрепленной в пазах стола болтами и планкой по размерам этого паза. При отсутствии паза болты ставят по месту. На стойке укреплена горизонтальный 5 кронштейн и обойма, несущий конструкцию устройства.
Обойма разрешает перемещать кронштейн совместно со всем устройством в горизонтальном и вертикальном направлениях и устанавливать его в заданном положении в зависимости от глубины фрезерования, характера обработки, формы и размеров подробностей, шаблонов и режущих инструментов.
Такое оградительное устройство возможно монтировать и на кронштейне, что помогает для закрепления верхнего финиша шпинделя.
При подаче подробности либо шаблона, в котором она закреплена, секторы раздвигаются и открывают рабочую часть режущих инструментов, а по окончании обработки мгновенно возвращаются в исходное положение при помощи двух спиральных пружин. Пружины смогут растягиваться и сжиматься по прямой, что исключает перекосы при перемещении секторов. Любая пружина одним финишем прикреплена к неподвижному амортизатору, находящемуся между подвижными секторами, а вторым — к подвижному сектору.
Внизу у подвижных секторов имеются упорные щеки с роликами, в каковые упирается подаваемая подробность либо нижний щит шаблона (цулага), в котором зажата подробность. От нажима подробности либо нижнего щита шаблона на упорные щеки пружины растягиваются и подвижные секторы расходятся, открывая лишь режущую часть инструмента. С прекращением нажима щеки подвижных секторов под действием пружин машинально закрывают открытую часть инструмента.
Для облегчения сдвигания секторов наверху устройства, в обойме, находящейся между шайбами, смонтированы в три последовательности шарики, воображающие собой сборный трехрядный шарикоподшипник.
Практика продемонстрировала, что такое оградительное устройство действенно: оно разрешает обрабатывать подробности любой высоты и под различным углом, не мешает обратной подаче шаблона, что часто бывает нужно при криволинейном фрезеровании по упорному кольцу. Устройство данной конструкции разрешает осуществлять и продольную обработку прямолинейных подробностей при несквозном фрезеровании со средины по упорам на направляющей линейке.
Но для этого нужно придавать щекам подвижных секторов соответствующее очертание. Помимо этого, в кожухе оградительного устройства планируют пыль и стружка, откуда они поступают в приемник эксгаустерной установки. Следовательно, такое оградительное устройство содействует более пыли и полному удалению стружек.
Фрезерные станки моделей Ф-4, ФШ-4, Ф-6 и ФА-4, производимые Днепропетровским заводом деревообрабатывающих станков, оснащаются оградительными устройствами универсального типа, применямыми при прямолинейном сквозном и несквозном фрезеровании, криволинейной обработке и шипорезных работах. Это достигается установкой щитков различной формы, ограждающих рабочую часть режущего инструмента в зависимости от характера обработки материала.
Оградительное устройство складывается из съемных щитков, подъемного кронштейна, кожуха-пылеприемника и ограничителя высоты подъема кронштейна относительно стола станка. Подробность при подаче в станок нажимает на щиток, ограждающий рабочую часть режущих инструментов, упрочнение подъема щитка регулируется пружиной, закрепленной на заднем финише кронштейна. Один финиш пружины присоединен к площадке крепления кронштейна к столу, а второй к гайке натяга, регулирующей степень скручивания пружины, надетой на ось кронштейна, несущего ограждающие щитки.
Рис. 4. Универсальное оградительное устройство к фрезерным станкам:
а—неспециализированный вид (разрез): 1 — съемный щиток; 2 — подъемный кронштейн; 3 — кожух-пылеприемник; 4 — ограничитель подъема кронштейна; б — креплемие кронштейна: 1 — площадка крепления; 2 — гайка натяга; 3 — пружина
Неспециализированный вид оградительного устройства для сквозной обработки подробностей по направляющей линейке на фрезерном Станке модели Ф-6 продемонстрирован на рис. 5. Не считая главных частей данного устройства, наряду с этим виде работ на направляющей линейке устанавливают плоскую пружину для прижима обрабатываемой подробности к столу и зубчатый ролик с эксцентриковым креплением, что кроме этого прижимает подробность к столу и предотвращает ее отбрасывание. Выброс подробности наряду с этим исключается, потому что зубцы ролика разрешают подробности двигаться лишь вперед, в сторону режущих инструментов.
Рис. 5. Неспециализированный вид универсального оградительного устройства при сквозной обработке по направляющей линейке
Щиток имеет скошенные боковые края. В момент подачи, надавив торцом в скошенный боковой край щитка, подробность скользит по нему, заставляет щиток приподняться кверху и открыть рабочую часть режущего инструмента на высоту, равную толщине подробности.
При несквозном фрезеровании по упорам, в то время, когда производится обработка лишь частей длины подробности, для ограждения режущего инструмента устанавливается щиток со скобой, от нажима на которую подробностью поднимается щиток.
Рис. 6. Схема универсального оградительного устройства со скобой на щитке
Неспециализированный вид оградительного устройства фрезерного станка, оснащенного кареткой для шипорезных работ, продемонстрирован на рис. 7. При криволинейном фрезеровании на передний финиш кронштейна оградительного устройства надевают щиток формы колокола, разрезанного по вертикали на две равные части, обращенные своим нижним (широким) основанием вверх. От нажима подаваемой подробностью либо цулагой на конусную поверхность щитка он неспешно немного поднимет кверху и откроет рабочую часть режущего инструмента.
Для ограждения режущего инструмента фрезерных станков модели ФА-4 с механизированной подачей шаблона используют оградительное устройство автоматического действия.
Щитки от нажима шаблоном с механизированной подачей раздвигаются и открывают рабочую часть режущего инструмента — фрезы. Для опоры, облегчения движения и направления подачи щитков при закрывании и открывании ими режущего инструмента помогают ролики.
Рис. 7. Неспециализированный вид универсального оградительного устройства при шипорезных работах на станке ФШ-4 с кареткой
Рис. 8. Неспециализированный вид универсального оградительного устройства при криволинейной обработке на двухшпиндельном станке Ф2-4
Рис. 9. Щиток универсального оградительного устройства для криволинейного фрезерования
Рис. 10. Схема оградительного устройства для фрезерного станка ФА-4 с механизированной подачей шаблонов при криволинейной обработке:
1 — щитки; 2 — пружины; 3 — фреза; 4 — ролики
Не считая надежного ограждения режущих инструментов, для фрезерных станков нужно предусматривать:
— качественные и быстродействующие тормоза, сблокированные с пусковыми устройствами подачи и механизмов резания;
— блокировку пусковых и тормозных устройств с ограждениями режущих инструментов, шкивов и ремённой передачи;
— фиксатора неподвижности шпинделя при смене инструмента; использование приставных подающих механизмов автоподатчиков на универсальных станках с ручной подачей.
