Фрезерование мелких деталей, требующихся в больших количествах
Не останавливаясь на процессах фрезерования небольших подробностей в маленьких количествах (так как в этих обстоятельствах вопрос сведется к .применению простого фрезерного станка и к приспособлению, снабжающему только зажим детали и правильную установку), перейдем к более либо менее высокопроизводительным способам фрезерования данной группы подробностей.
На рис. 202—202а дан пример для того чтобы способа фрезеровки торцев крышки шатуна на станке «Duplex» 48” Cincinnati.
Рис. 1. Продольно-фрезерный станок Rigidmil-Sundstrand с гидравлической подачей.
Быстродействующий зажим приспособления, одним рычагом зажимающий крышки в один момент, поворотный стол, использование, громадного диаметра, фрезерных головок (дающее возможность трудиться с громадной подачей в 60 секунд) и автоматизированные перемещения стола (стремительный подвод подробностей к фрезам, рабочая подача и после этого стремительное возвращение назад) — дают производительность до 300 шт. в час (эти компании).
Рис. 2. Фреаеровка крышек шатуна.
Рис. 3. Фреаеровка стержней коробки скоростей.
На рис. 3 продемонстрирована фрезеровка на специальном станке.
Rigidmil-Sundstrand Mch. Сo стержней коробки скоростей (фрезеровка пазов для защелки).
Рис. 4. Фрезеровка дверных петель.
Станок снабжен вертикальным шпинделем и непрерывно вращающимся приспособлением.
Рис. 5. Фрезеровка крыльев амортизатора.
Производительность — 300 шт. в час (без вычета утрат времени). Материал: сталь 0,15—0,20 °С.
Число оборотов — 85 в 60 секунд. Подача в 60 секунд — 250 мм.
Скорость резания — 33,5 м/мин. Глубина резания — 4 мм. Время обработки — 12 сек.
Станок представляет собой как бы полуавтомат постоянное фрезерования.
Рис. 6. Фрезерный станок компании Oesterlein.
Еще более занимательный пример того же порядка дан на рис. 4 — фрезеровка петель дверей автомобильного кузова на станке Cincinnati. Сверхсложное быстродействующее приспособление зажимает одним (верхним) рычагом сходу 8 подробностей (4 в наклонном положении и 4 — в горизонтальном), снабжено выталкивателями подробностей (для стремительного освобождения гнезд), трудящимися от двух рычагов, расположенных на боковых сторонах присго соблений.
автоматизированные движения и Эти устройства стола дают па данной подробности производительность до 700 шт. в час (согласно данным компании).
Приведенные примеры не являются еще пределов до-стигаемой производительности.
На рис. 205 изображен пример фрезеровки крыльев гидравлического амортизатора (на фигуре видны эти подробности с правой стороны) па станке Tilted Offset Miller 28” — Oesterlein Mch. Co.
Машинально зажимающее и отжимающее приспособление (при помощи известный на рисунке звездочек и пеподвижиых кулаков—А и В), громадного размера фрезерная головка, близкое размещение подробностей друг к другу и использование постоянного «эксцентрического» метода фрезерования позволяет достигнуть производительности 740 шт. в час (согласно данным компании).
Рис. 7. Фрезерный станок компании Produoto-Matio Mch. Сo.
Конструкция зажима подобна с ранееприведенными примерами обработки на таком же станке.
Нужно заявить, что данный тип станка самый пригоден для фрезерования много относительно небольших и несложных по форме подробностей.
Еще более высокопроизводительные способы фрезе10вания небольших подробностей смогут быть осуществлены на станках: «Producto-Matic» — The Producto-Mch. Сo.
На рис. 7 изображен пример фрезеровки прорезов па финишах маленького размера валиков. Обработка производится в один момент – 4 шт., зажимаемых сходу одной рукояткой.
Благодаря автоматичности (и быстроте) перемещений станка за исключением выемки и постановки подробностей (поворотный стол может поворачиваться кроме этого машинально) и надлежащему режиму резания производительность на данной операции достигается 700— 750 шт. в час.
На рис. 8 продемонстрирована фрезеровка прореза на тарелке клапана ца те м же станке с барабанным, машинально зажимающим и освобождающим подробность, приспособлением и с производительностью 1200 шт. в час.
Рис. 8. Фрезеровка прореза клапана.
Рис. 9. Фрезеровка граней гаек.
Потом приведем показательный пример фрезерования шестигранника (рис. 9) на том же станке.
Поворотное приспособление (автоматическое) несет шесть подробностей — из них 3 фрезеруются в один момент 6 фрезерами на двух параллельных оправках.
Благодаря такому устройству за одно поступательное перемещение новоротного стола получается готовый шестигранник.
Производительность станка на медной пробке — 2” диаметром -компания дает 280 шт. в час, т. е. 280х 6=1680 отфрезерованных поверхностей.
На рис. 10 изображены передний и боковой вид станка модели № 25.
Шпиндельная головка станка может скользить по вертикальным
салазкам под управлением эксцентрика, помещенного на распределительном валу в задней части станка и передающего коромысла.
Круглый стол станка, на котором ставится соответствующее приспособление, может поворачиваться машинально (либо вручную) на нужную долю окружности. Помимо этого, данный стол может иметь и продольное перемещение от эксцентриков того же распределительного вала — стремительный подход к инструменту, быстрое возвращение и рабочая подача. Подача может осуществляться как перемещением шпиндельной головки, так и стола.
Смена размера оборотов подачи и числа шпинделя достигается сменными шестернями.
Рис. 10. Фрезерный станок
Мотор, водяная помпа и передаточные шестерни помещаются в станине станка.
Рис. 11.
При необходимости шпиндельная головка либо стол смогут быть закреплены. На шпиндельной головке возможно установлено пара шпинделей.
Рис. 12.
Благодаря изюминкам конструкции эти станки имеют очень шрокие возможности в смысле их приспособления к фрезеровке разнообразных небольших подробностей (с маленькой длиной фрезерования), с огромной производительностью.
На рис. 12—16 продемонстрированы схемы разных способов работы на таких станках.
На рис. 12 продемонстрирован метод работы с двухшпиндельной головкой — для уменьшения длины рабочего хода.
Рис. 13.
Рис. 14.
Головка опускается вертикально, после этого стол дает продольную подачу, потом головка поднимается скоро и стол отодвигается назад.
На рис. 13 продемонстрирован метод фасонной фрезеровки подробности с двух сторон — методом вертикального перемещения головки, оборудованной двумя шпинделями.
Рис. 15 дает весьма занимательную схему работы.
Стол имеет 4 зажимных позиции; на каждой позиции зажато по 4 подробности, на которых должны быть отфрезерованы квадраты.
Рис. 15.
Рис. 16.
При каждом продольном перемещении стола 4 подробности на одной позиции отфрезеровываются по двум сторонам квадрата, а при следующем повороте стола на х/4 окружности будут отфрезерованы 2 оставшиеся стороны квадратов всех 4 подробностей данной позиции.
Так при каждом повороте стола снимаются 4 отфрезерованных квадрата.
На рис. 16 продемонстрирована схема получения кривой поверхности.
Вправду, комбинируя вертикальное перемещение горизонтальное стола и — головки, мы можем взять кривую фрезером на обрабатываемом изделии.
Как пример более сложного фрезерования данной группы приведем получение концентрических пазов в угунной крышке.
Операция поставлена на горизонтал но-фрезерном станке малого размера компании BrownSharpe с применением особой двухшниндельной вертикальной головки.
Инструмент — двухзубый торцевой фрез.
Рис. 17. Фрезеровка круглых пазов.
Обращаем внимание на уникальный привод в перемещение от стола станка вращающейся части приспособления при помощи шатунного механизма. Само же вращающееся приспособление укреплено на мостообразной коробке, стоящей конкретно на консоли станка, имеющей в данной операции только вертикальное перемещение (для вхождения фрез в металл подробности).
Подача — 3,3” в 60 секунд. Число оборотов—1600 в 60 секунд. Производительность — 105 шт. в час (эти компании).
В отношении выбора способа обработки по данной группе подробностей кроме этого возможно сделать кое-какие неспециализированные выводы.
При солидных числах программы (небольшие подробности большей частью требуются в больших количествах на одну машину) выбор способа сводится в первую очередь к конструкции приспособления, позвошлющего вести одновременную обработку вероятно большего числа подробностей и сводящего к минимуму вспомогательное время методом введения скородействующих зажимов, выталкивателей, поворотных столов и пр.
В некоторых случаях выясняется нужным использование особых одно- либо многошпиндельных головок, в случае если этого требует форма подробности либо их комбинирование на приспособлении.
В отношении выбора оборудования тут нужно сообщить (как это видно из приведенных примеров), что использование сложных, специальных станков необходимо лишь при высоких числах заданий, поскольку и обычпые фрезерные станки высокой производительности смогут частенько дать при соответствующем приспособлении на данной подробности нужную производительность.
Тем более, что компании смогут постоянно снабдить таковые станки достаточно несложными дополнениями для специализирования станка.
В случаях больших программ прекрасно решают задачу полуавтоматические фрезерные станки , вышеуказанных типов, не смотря на то, что их цена нужно признать высокой. Станков же особого назначения для разглядываемой группы подробностей, в большинстве случаев, совсем не используют либо используют очень редко.
Кроме приведенных (в примерах) фрезерных станков, возможно указать как на очень обычные для данной группы работ станки моделей «OY», и др. компании BrownSharpe.
Эти станки маленького размера имеют автоматизированное перемещение стола (либо подвод стола от педали) и, будучи снабжены приспособлением и нужной головкой, дают достаточно высокую производительность по небольшим подробностям.
Что же касается специальных, полуавтоматических фрезерных станков для небольших подробностей, то обычными (и практически единственными на данный момент) будут приведеные выше станки: Tilted Offset Miller — Oesterlein Mch. Co и Producto-Matic — The Producto Mch. Co.
Рис. 18. Фрезерный станок компании BrownSharpe (Mch.OY).
Помимо этого, сейчас выпущен полуавтомат для комбинированной обработки небольших подробностей сверлением и фрезерованием Mill-Drill-Matic компании The Ampco Twist Drill Co.
Эти полуавтоматы довольно часто ставятся для таких подробностей как вилочки тяг и пр., при громадных программах.
В Германии возможно отыскать только станки типа американского станка «OY» BrownSharpe.
В соответствии с размерами и видом данной группы подробностей тут большей частью используются двух- и трехсторонние фрезы па оправке либо же торцевые фрезы маленьких диаметров.
Нужно подметить, что при небольших фрезерованиях — узкие и маленькие пазы, скосы и пр. — не редкость частенько выгодно пользоваться ручными фрезерными станками типа, изображенного на рис. 19.
Тут вертикальное продольное движение и перемещение шпинделя стола смогут производиться рычагом от руки (помощью зубчатой рейки и шестерёнки).
Само собой разумеется, при больших программах данный способ работы не всегда возможно одобрить, но однако при определенных размерах формы и задания подробностей таковой способ может оказаться самый Целесообразным.
