Круглопильные станки для поперечной и форматной распиловки деревообрабатывающих предприятий
На этих станках выполняется поперечный черновой раскрой круглых лесоматериалов, правильная торцовка деталей и заготовок для изделий деревообработки, прямолинейное опиливание в размер склеенных древесных плит и листов.
По методу подачи станки поперечной распиловки разделяют на два типа: первый характеризуется надвиганием механизма резания на материал, второй — подачей материала к режущему инструменту. У станков обоих типов подача возможно ручной либо механизированной.
Для поперечной распиловки применяют по большей части станки с подачей механизма резания на материал: маятниковые, ба-лансирные, шарнирные и суппортные. Широкое использование находят торцовочные станки, оборудованные каретками для ручной либо механизированной подачи материала к пиле.
Для механической подачи качающихся рам маятниковых, балансировочных и педально-торцовочных станков с верхним и нижним размещением пилы применяют подающие совокупности с механическим либо гидравлическим приводом. В механических совокупностях используют в большинстве случаев зубчато-реверсивный механизм с фрикционным приводом.
Лучшими являются гидравлические совокупности, снабжающие плавное перемещение качающихся рам станков. На рис. 1 продемонстрированы совокупности гидравлического привода механической подачи качающихся рам педально-торцовочного и маятникового станков.
Насос из бака через дроссельную заслонку подает масло в нижнюю полость рабочего цилиндра. Плунжер, поднимаясь, перемещает связанную с ним раму станка. Перемещение плунжера происходит до тех пор, пока не откроется отверстие в рабочем цилиндре, через которое масло перельется в бачок.
С прекращением нажима на педаль переключается дроссельная заслонка и выключается электродвигатель насоса. При различной силе нажима на педаль достигается и разная степень дросселирования, а исходя из этого и различная скорость подачи. Холостой движение пилы осуществляется под действием качающейся рамы станка либо от противовеса.
У суппортных станков с прямолинейной подачей пилы типа ЦПА подача суппорта с пилой осуществляется механическим либо гидравлическим приводом.
Большая часть торцовочных однопильных станков с подачей материала на пилу не имеет подающего механизма. Подача «аретки у этих станков должна быть механизирована. У много-шильных торцовочных станков подача каретки, в большинстве случаев, механизирована.
Рис. 1. Схемы механизации подачи качающихся рам маятниковых и пе-дально-торцовочных станков:
а — гидропривод педально-торцовочногр станка; б — гидроподача у маятникового гтанка; в — гидросхема: 1 — насос; 2 — бак; 3 — заслонка; 4 — рабочий цилиндр, 5 — плунжер; 6 — отверстие
На форматно-концеравнителыных и форматно-четырехсторонних станках всех типов подача щитов, древесных плит и листового склеенного материала механизирована методом надвигания чаретки на пилу.
Ограждение выпивал станков с подачей механизма резания на материал балансировочных, маятниковых, суппортных осуществляется подвижными оградительными устройствами, кинематически связанными с перемещением качающихся рам. На рис. 70 оказана схема оградительного устройства балансировочного станка для распиловки круглых лесоматериалов (предложение В. И. Зарницына).
Устройство складывается из двух качающихся секторов, шарнирно надетых на ось, которая без движений прикреплена к кронштейну. Величина раскрывания зева между секторами
в зависимости от диаметра выпивал и распиливаемого материала регулируется винтом 3 на протяжении остановки станка. Наверху устройства имеется колпачок, закрывающий регулировочный винт и не разрешающий рабочему на протяжении работы станка произвольно увеличивать либо уменьшать величину зева между секторами. Для этого нужно снять колпачок и все оградительное устройство.
Рис. 2. Оградительное устройство балансировочного станка (В. И. Зарницына):
1 — качающиеся сектора; 2— колпачок; 3— регулиро-вочшый винт; 4— ось; 5— выпивала; 6 — кронштейн
Оградительным устройством закрыт диск пилы. Подвижные сектора ограждают всю пилу, за исключением минимального зазора между ними.
В ходе распиловки, в момент наклона рабочим рамы станка, подвижные сектора неспешно раздвигаются в стороны, скользя собственными внутренними краями по круглой поверхности распиливаемого материала. Этим достигается безопасность работы, поскольку в рабочем положении’ зубчатый венец пилы всецело закрыт: с боков — подвижными секторами, снизу — распиливаемым материалом. При подъеме рамы станка вверх по окончании распиловки сектора под действием собственного веса займут исходное положение и закроют рабочую часть зубчатого венца, что в ходе распиловки был открыт из-под секторов и пребывал в древесине.
Для смягчения ударов секторов о древесину в момент наклона рамы их внутренние края облицованы толстой резиной либо Древесными пластиками.
На рис. 71 продемонстрирована схема оградительного устройства балансир н ого педально-торцовочного станка с нижним размещением пилы. Воздействие устройства основано на принципе кинематической связи с качающейся рамой станка.
Устройство имеет механическую блокировку педали для опускания и подъёма рамы станка с колпаком ограждения при помощи взаимно связанных шарнирных рычагов и направляющих. Колпак 6 устройства поднимается по направляющим, изготовленным из железных труб, каковые прикреплены к ободу колпака. К рамке прикреплена стойка, на шарнире которой установлено коромысло.
Рис. 3. Оградительное устройство балансировочного педально-торцовочного станка, кинематически связанное с качающейся рамой:
1 — планки; 2 — полосы; 3 — тяга; 4 — направляющие; 5 — коромысло; 6—колпак; 7 — шарнир; 8 — стойка; 9 — рамка; 10 — шарнир; 11 — тяга; 12 — шарнир; 13 – рама станка; 14 — педаль
С передним финишем коромысла шарнирно соединена тяга с прорезью посредине. Эта тяга вторым своим финишем соединена с колпаком. При подъеме переднего коромысла колпак по направляющим поднимается тягой вверх.
Задний финиш коромысла соединен шарнирами с тягой, педалью и рамой станка.
Совокупность рычагов, связывающих педаль и раму станка, вычислена так, что в момент подъема рамы с пилой колпак опускается вниз над щелью для пилы в столе станка, опережая подъем рабочей части пилы над поверхностью стола.
При опускании рамы станка вниз, в нерабочее положение, колпак, ограждающий пилу, поднимается с замедлением до того момента, пока рама не опустится, под стол. Это происходит по окончании того, как палец коромысла подойдет к концу прорези в тяге и выпивала всецело уйдет под стол. Для более полного ограждения пилы к боковым стенкам колпака прикреплены полосы и планки, вольно скользящие между полосами и боковыми стенками колпака.
Планки удерживаются между полосой и стенкой колпака вследствие того что их финиши отогнуты.
У маятниковых станков пилы в большинстве случаев ограждены неподвижными колпаками, закрывающими менее страшную, холостую ее часть.
Для ограждения рабочей части пилы в неподвижном колпаке, закрывающем холостую ее часть, закрепляется шарнирно ось, на которую надевается подвижной сектор, поворачивающийся около оси. При надвигании рамы станка на стол данный сектор приподнимается и ложится на поверхность распиливаемого материала, ограждая рабочую часть пилы, не считая зубьев, находящихся в распиливаемой древесине. Для плавного надвигания на распиливаемый материал сектор имеет круглый полозок, длина и радиус закругления которого подбираются с учетом толщины материала, распиливаемого на станке.
Ограждение суппортных станков для поперечного распиливания с прямолинейной подачей может осуществляться Радительным устройством, подобным использовав-мому на маятниковых прессах. Устройство складывается из неподвижного колпака, закрывающего холостую часть пилы, подвижного сектора с полозьями, ограждающего рабочую часть пилы. Сектор вращается около оси.
Рис. 4. Оградительное устройство маятникового станка (с рамой, качающейся на дуговой линии):
1 — неподвижный колпак; 2 — подвижной сектор; 3 — круглый полозок; 4 — ось
При перемещении в рабочее положение суппорта станка полозья подвижного сектора надвигаются на материал, открывая часть зубьев рабочей ветви пилы, соответствующую толщине распиливаемого материала. На протяжении рабочего хода суппорта подвижной сектор устройства приподнимается вверх, вращаясь около оси, а в то время, когда суппорт возвращается в исходное, нерабочее положение, сектор опускается вниз и полозья сходят с распиливаемого материала.
Рис. 5. Оградительное устройство суппортных маятниковых станков с прямолинейной ттодачей:
1— колпак; 2 — ось; 3 — подвижной сектор; 4 — полозья
На торцовочных станках с ручной либо механизированной подачей каретки используют оградительное устройство, продемонстрированное на рис. 74. Оно крепится к столу станка кронштейном на стойке двумя шпильками с гайками, навинчиваемыми вручную, и болтом (сечение Б—Б).
Для поступательно-возвратного перемещения кожуха, ограждающего пилу, помогают направляющие, на которых установлены две пары роликов (передние и задние), прикрепленные к верхней части ограждающего кожуха. К подвижному кожуху приварен наклонный рычаг, а на верхний финиш стойки вольно надет («а оси) второй наклонный рычаг, имеющий наклон в противоположную сторону (навстречу рычагу, находящемуся на кожухе). К рычагу и средней направляющей прикреплена расположенная вертикально спиральная пружина, которая всегда прижимает ролик к рычагу при поступательно-возвратном перемещении кожуха.
Воздействие этого оградительного устройства кинематически связано с поступательно-возвратным перемещением каретки станка. При поступательном перемещении каретки с уложенными на ней для торцовки подробностями их кромки, упираясь в передний кран подвижного кожуха, заставляют его катиться вперед на роликах по направляющим, открывая из-под кожуха рабочую ветвь пилы. Наряду с этим ролик, прикрепленный к переднему финишу неподвижного рычага, катится вверх по наклонному рычагу, находящемуся на подвижном кожухе 3, отчего происходит увеличение давления и растяжение пружины на рычаг роликом, стремящимся скатиться вниз по наклонному рычагу под действием сжимающейся пружины.
Рис. 6. Оградительное устройство торцовочного станка с кареткой (конструкции А. И. Зайцева):
1 — ролики; 2 — наклонный рычаг; 3 — подвижной кожух; 4 — ролик; 5 — неподвижный рычаг; 6—пружина; 7—направляющие; 8 — стойка; 9—двускатный козырек; 10— ишильки; 11—гайки; 12—кронштейн; 13 — б(хтт; 14 — выпивала
При возвратном холостом перемещении каретки станка ролик, прикрепленный к рычагу, стремясь под действием пружины скатиться обратно по наклонному рычагу, находящемуся на подвижном кожухе, выталкивает кожух вслед завозвращающейся в исходное положение кареткой и мгновенно закрывает кожухом рабочую часть пилы, которая была открыта при распиловке.
Для ограждения вершин зубьев пилы, открытых при отодвинутом кожухе, к его средней направляющей прикреплен козырек, имеющий двускатную форму (разрез А—А).
Рис. 7. Универсальное оградительное устройство пилы при распиловке листового материала:
1 — подвижной колпак; 2 — кронштейн; 3,4 — оси; 5 — проволочная сетка
Для раскроя и прирезки в размер склеенного листового материала, щитов, древесных плит применяют круглопильные форматные станки с кареткой либо цепной конвейерной подачей, имеющие нижнее либо верхнее размещение выпивал. Для станков с нижним размещением выпивал используют универсальное оградительное устройство.
Рабочая часть пилы над столом станка ограждается подвижным колпаком, механически поднимающимся при подаче материала на высоту, равную его толщине, и опускающимся в исходное положение, в то время, когда материал выходит из-под колпака.
Колпак крепится шарнирно за холостой частью пилы на узком кронштейне, что делает кроме этого роль направляющего ножа, входящего в распил. Направляющий нож длиной 250 и высотой 300 мм изготовлен из листовой стали (У65). Толщина ножа должна быть близкой к ширине распила материала, но не быть больше ее более чем на 10%.
Колпак прикреплен шарнирно к кронштейну на осях, что снабжает вольный его подъем при подаче материала.
Для наблюдения за направлением распила в переднем финише колпака, над рабочей частью пилы, в пространство между стенками колпака вмонтирована проволочная сетка.
Станки для поперечного распиливания с качающимися рамками, суппортами, надвигаемыми на распиливаемый материал, и с каретками для подачи материала должны иметь ограничители подачи механизмов и движения резания: тросы, упоры, буферы, концевые выключатели механического либо автоматического действия, предотвращающие выход этих механизмов за установленные пределы, чтобы не было аварий и несчастных случаев.
