Круглопильные станки для продольной распиловки деревообрабатывающих предприятий
По требованиям и условиям работы техники безопасности круглоцильные станки для продольной распиловки направляться подразделять на четыре главные группы:
— станки с вальцово-дисковой либо цепной подачей, у которых выпивала установлена на шпинделе, расположенном под столом станка, нерабочая добрая половина пильного диска находится ниже стола, а верхняя — рабочая — над ним;
— станки с конвейерно-гусеничной фрикционной подачей — выпивала насажена на особый моторизированный шпиндель, расположенный над столом;
— станки без стола с возвратно-поступательной движущейся по рельсам тележкой;
— универсальные станки с шпинделем и ручной подачей, расположенным под столом.
У станков с ручной подачей выпивала (ее рабочая и нерабочая часть) должна быть надежно ограждена. У станков с механизированной подачей направляться предусматривать качественные ограждения территории резания и нерабочей части пилы, сблокированные с пусковыми и тормозными устройствами.
Особенно ответственным для всех круглопильных продольных станков — с ручной и механизированной подачей являются предохранительные устройства от выброса холостым зубчатым вендом пилы распиливаемой кусковых отходов и древесины.
Выбросы распиливаемой древесины холостой частью пилы происходят из-за упругой деформации древесных волокон (релаксации), влекущей зажим полотна пилы в распиле, перекоса подробности на протяжении подачи, поперечной деформации пильного диска, неточного установки развода и неправильной пилы зубьев.
При пилении дисковой пилой в распиле находится два участка зубчатого венца — рабочий аб и холостой се (рис. 62,а). При зажатии древесиной диска пилы в зоне ее холостой части в распиле появляется сила Р\ действующая со стороны зубьев пилы на подробность и направленная по касательной (рис. 62,6). Вертикальная составляющая данной силы Р\ будет стремиться немного поднять подробность вверх со стола (в случае если выпивала установлена на шпинделе, расположенном под столом).
При подъеме подробности в данной территории верхние зубья пилы смогут захватить подробность и выкинуть ее со скоростью, близкой к скорости резания, в сторону, обратную подаче (см. рис. 62,6). Таковой выброс древесины по его скорости и силе очень страшен; он происходит чаще в конце распила подробности, чем в начале.
Сопоставление обеих формул говорит о том, что для подъема подробности из положения Б требуется гораздо меньшая сила, чем из, положения А.
Рис. 1. Сотрудничество с распиливаемой подробностью холостой части круглой пилы:
а — схема распиливания; б — силы в холостой ветви пилы; в — расчетная схема сил; г — положение расклинивающего ножа
Для того чтобы рода опасность в большей мере относится к станкам для продольного распиливания с нижним расположением и ручной подачей шпинделя пилы — под столом станка.
Для предотвращения зажима пилы в распиле, и перекоса заготовки при подаче на всех станках для продольной распиловки нужно устанавливать направляющий расклинивающий нож на минимальном расстоянии (10 мм) от вершины зубьев.
Толщина ножа обязана соответствовать ширине пропила либо на 10% быть больше. По высоте нож направляться устанавливать так, дабы финиш его был на уровне вершин зубьев пилы либо поддерживалних на 10—15 мм.
высота и Ширина ножа должны соответствовать диаметру пилы и снабжать устойчивость ножа боковому давлению распиливаемой древесины. Форма ножа, в большинстве случаев, должна быть серповидной, соответствующей окружности пилы. Метод установки расклинивающего ножа обязан разрешать комфортно и скоро перемещать его, снимать и надежно закреплять в плоскости пилы.
Для станков, на которых устанавливают пилы с громадной отличием в диаметре (к примеру, 200—500 мм), нужно иметь набор расклинивающих ножей различных размеров.
На рис. 2 продемонстрирована несложная по методу крепления конструкция ножа, разрешающая без применения инструмента закреплять и снимать нож, скоро перемещать его при установке выпивал различного диаметра. Нож устанавливают под столом станка на угольнике в обойме.
Угольник крепят болтами к столу станка при помощи скобы. В зависимости от диаметра пилы нож перемещают и устанавливают в ее плоскости в горизонтальном направлении при помощи прорези в угольнике, а вертикально — при помощи прорези в самом ноже. Нож закрепляют в обойме одним болтом с барашком и пружинной гайкой.
Нож, установленный в обойму, при ослаблении крепящего болта неимеетвозможности сместиться в сторону пилы в горизонтальном направлении и приблизиться к ее зубьям.
Такую конструкцию расклинивающего ножа и метод его установки возможно советовать для широкого применения на деревообрабатывающих фирмах. На станках продольной распиловки с механической подачей нужно устанавливать перед пилой приспособления, предохраняющие рабочих от вероятного отходов и обратного выброса заготовок.
Выброс распиливаемых кусковых отходов и заготовок на круглопильных станках для продольной распиловки происходит по большей части тогда, в то время, когда они находятся в зоне холостой (восходящей) ветви пилы. Предупреждение выброса достигается правильной установкой и наличием расклинивающего ножа, когтевой завесы, зубчатых прижимных секторов, каковые направляться устанавливать по обеим сторонам- пилы, у средней ее части на границе между рабочей и холостой территориями (сзади отверстия в пиле для установки ее на шпинделе).
Завесы из двух-трех последовательностей предохранительных зубчатых секторов либо заостренных планок целесообразно устанавливать перед рабочей частью пилы лишь на станках с механизированной подачей, в особенности на многопильных с нижним размещением пилы, и с верхним размещением, но с гусеничной либо цепной подачей. Помимо этого, за холостой ветвью пилы этих станков нужно устанавливать расклинивающий нож (станки моделей Т-92, Т-94, Ц2Д-5А, Ц5Д-2А, ЦДК-4 и др.).
Рис. 2. Установка расклинивающего направляющего ножа:
1 — нож; 2 — угольник; 3 — скоба; 4—5 — болт с барашком; 6 — обойма
Форма расклинивающих ножей и метод их установки у конических выпивал должны соответствовать форме полотна диска. При установке расклинивающих ножей формы диска либо плоского кольца (станки ЦА) их диаметр должен быть не меньше радиуса внешней окружности пилы с зубчатым венцом.
Расклинивающие ножи направляться изготовлять из конструкционной легированной стали.
За долгий период эксплуатации круглопильных станков для продольной распиловки использовали разные оградительные устройства. Большая часть из них являются без движений установленные над пилой колпаки, положение которых не регулируется по высоте довольно ограждаемой пилы и остается неизменным при любом ее диаметре. Такие ограждения не отвечают требованиям техники безопасности.
Закрепленные на расклинивающем ноже либо стойке, они смогут привести к аварии, стать обстоятельством нанесения травм рабочим прй самопроизвольном опускании колпаков на зубья пилы.
При разработке оградительных устройств к станкам для продольной распиловки с ручной подачей нужно учитывать два главных условия: ограждения рабочей и нерабочей части создания и пилы препятствия продвижению рук рабочего к пиле, в особенности при допиливании заднего финиша заготовки.
Кое-какие оградительные устройства делали комбинированными. К ним присоединяли предохранительные приспособления для предотвращения отбрасывания древесины (расклинивающий нож, зубчатые секторы) и толкатели заднего финиша заготовки. Но такие устройства не оправдали себя на практике, поскольку они время от времени создавали неудобства при работе на его наладке и станке.
На рис. 3 продемонстрировано оградительное устройство к круглопильным станкам с ручной подачей (предложение автора). Стойка оградительного устройства прикреплена к столу станка на площадке.
На стойку надета обойма, приваренная к телескопическому горизонтальному кронштейну, складывающемуся из трубы и засунутого в нее стержня, к которому прикреплена конструкция устройства. Кронштейн с прикрепленным к нему оградительным устройством возможно поднимать и опускать относительно стола станка, перемещая по стойке обойму и закрепляя ее рукоятками на нужной высоте.
В горизонтальном направлении устройство возможно перемещать при помощи телескопического кронштейна, складывающегося из трубы, зажимной втулки и стержня. Телескопический кронштейн позволяет без проблем и скоро снять одно и установить второе оградительное устройство, соответствующее размерам устанавливаемой пилы.
Верхняя нерабочая часть пилы ограждается кожухом, к концу которого, находящемуся впереди режущей кромки зубьев пилы, шарнирно крепится наклонный рычаг (разрез ЖЖ). Передняя кромка пилы ограждается подвижными щеками, соединенными внизу роликом 6 (сечение ГГ), набегающим на наклонный рычаг. Ролик имеет трапециевидные углубления, дабы на его поверхность не налипали смола и сырые смолистые опилки, затрудняющие набегание ролика на рычаг.
Рис. 3. Оградительное устройство к станку с ручной подачей:
1 — втулка; 2 — расклинивающий нож; 3 — кожух; 4 — задние зубчатые секторы; 5 — передние подвижные щеки; 6 — ролик; 7 — наклонный рычаг; 8—стойка; 9 — рукоятка; 10 — обойма; 11 — труба-кронштейн; 12 — втулка; 13 — стержень; 14 — площадка; 15 — рукоятка
Благодаря ролику, набегающему по рычагу, от станочника не нужно громадного упрочнения для подъема передних ограждающих щек. Помимо этого, ролик таковой конструкции исключает заклинивание под щеками толстого материала. В ходе подачи щель между ограждающими передними щеками и прорезь в рычаге разрешают прекрасно видеть зубья пилы и осуществлять распиливание материала по намеченной линии без направляющей линейки.
Рычаг для набегающего ролика мешает продвижению рук станочника к передним зубьям пилы при допиливании финиша заготовки.
Задние зубья пилы ограждены подвижными секторами, каковые соединены между собой втулкой (сечение АА), предотвращающей возможность распирания секторов в стороны распиливаемой древесины.
На нижней кромке задних секторов нарезаны зубцы. При подъеме переднего финиша заготовки холостой ветвью пилы сектора будут прижимать ее к столу и тормозить выброс заготовки до того момента, в то время, когда расклинивающий нож войдет в распил и предотвратит зацепление зубьев холостого зубчатого венца пилы за стены распила при зажатии древесиной пильного диска либо перекосе подачи заготовки.
Передние ограждающие задние сектора и щёки вольно прикреплены к боковым стенкам кожуха на осях (сечение ББ) и имеют направляющие пальцы и прорези (разрез ВВ), снабжающие опускание щёк и правильный подъём и секторов без перекоса.
Ввиду того, что на круглопильных станках довольно часто требуется устанавливать пилы разных диаметров, размеры оградительного устройства должны соответствовать диаметру устанавливаемой пилы. Это требует кроме этого замены оградительного устройства.
Чтобы оградительное устройство одного типоразмера молено было применять при различных диаметрах выпивал, в узле крепления кожуха устройства к стержню предусмотрена возможность перемещать кожух в направлении подачи и устанавливать набегающий наклонный рычаг и ролик ближе либо дальше от передних зубьев, как продемонстрировано на рисунке стрелками аб. Это разрешает применять оградительное устройство одного типоразмера для выпивал диаметром от 350 до 500 мм. Перемещая на оптимальное расстояние относительно передних зубьев пилы кожух устройства, а вместе с ним набегающий рычаг и ролик, рабочему эргономичнее осуществлять подачу заднего финиша распиливаемой заготовки под ограждение, к режущей кромке пилы.
Оградительное устройство всецело ограждает пилу — рабочую и холостую ее части и разрешает без приложения станочником больших упрочнений подавать под ограждение узкие и толстые заготовки.
В начале подачи заготовка независимо от ее толщины упирает передним торцом в наклонный рычаг, заставляя его отклониться пара назад и приподняться на толщину обрабатываемого материала. Наряду с этим набегающий ролик, соединяющий передние ограждающие щеки, катится вверх по наклонному рычагу, благодаря чему щеки легко и медлено приподнимаются и открывают часть зубьев рабочей ветви пилы соответственно толщине распиливаемой заготовки.
Рис. 4. Универсальное оградительное устройство с подсветом (М. Ф. Нефедова) :
1 — кожух; 2 — коровка светильника; 3 — патрон с электролампой; 4 — боковые ограждающие диски; 5 — предохранительные когти; 6—7 — стены из органического стекла; 8 — электролампа; 9 — боковая крышка; 10 — винт; 11— гайка с барашком
Следовательно, при данном оградительном устройстве выпивала неизменно и надежно ограждена: участок режущих зубьев рабочей ветви пилы находится в распиливаемой древесине, а другая ее часть закрыта кожухом и подвижными щеками; холостая ветвь пилы ограждена кожухом и зубчатыми предохранительными секторами. Наклонный рычаг и набегающий ролик мешают проникновению рук рабочего к режущей кромке пилы.
Действенное оградительное устройство применяют на универсальных круглопильных станках с ручной подачей на Столичном мебельно-сборочном комбинате № 2 (предложение М. Ф. Нефедова). Оно складывается из кожуха, коробки светильника, патрона с электролампой напряжением 36 в, боковых ограждающих дисков и предохранительных когтей. Кожух изготовлен из листовой стали толщиной 1,5—2 мм, а передняя его стена —из органического стекла.
Позади к кожуху приварена коробка светильника. Между ней и кожухом установлена стена из прозрачного пластика.
Для удобства смены электролампы коробка светильника имеет боковую крышку, закрепленную гайкой и винтом-барашком.
В боковых стенках кожуха прорезаны пазы, по которым перемещаются ограждающие диски на протяжении подачи и распиловки заготовки. В дисках для облегчения их вращения вмонтированы радиальные шарикоподшипники.
Недочёт данного оградительного устройства содержится в том, что зубчатые секторы установлены перед рабочей частью пилы, что формирует некое неудобство при ручной подаче заготовки.
На круглопильных станках для продольной распиловки с прерывистой механизированной (на тележке) либо ручной подачей материала используют качающиеся оградительные устройства симметричной конструкции.
Колпак шарнирно подвешен над пилой к двум парам рычагов — нижним и верхним. При подаче к пиле тележки со шпальным кряжем либо возвратном ее перемещении передний, а после этого задний край колпака от упора торца кряжа в шарнирные рычаги попеременно приподнимаются на высоту, равную толщине кряжа. По окончании подъема колпак скользит по поверхности кряжа своим нижним краем, покрытым круглым полозом.
очертания и Радиус нижнего края колпака с полозом вычислены по способу, принятому для проектирования кулачковых механизмов. Это снабжает плавное перемещение колпака по неровной поверхности кряжа. Верхние рычаги устройства разрешают колпаку вольно подниматься, поворачиваться на осях и отходить’от упоров.
Для ограничения величины качания колпака на рычагах предусмотрены упоры. На верхних рычагах они ограничивают величину возвратного перемещения колпака, поднятого кряжем, и не разрешают внутренней поверхности колпака приблизиться спереди к зубьям пилы, а позади — к расклинивающему ножу. Для смягчения ударов рычагов об их упоры при возвратном перемещении к рычагам прикреплены резиновые амортизаторы.
Вес оградительного устройства равномерно распределяется на правый и левый рычаги, на которых подвешено устройство. Исходя из этого подъем его существенно легче, чем вторых ограждений с кожухами, закрепленными на одной оси.
Рис. 5. Оградительное устройство шпалорезного станка:
1 — колпак; 2 — рычаги; 3 — стойки
Для предотвращения подъема и облегчения колпака резкого удара торцом кряжа в рычаги при надвижении каретки используют противовесы либо реализовывают непроизвольный подъем колпака от электрического, гидравлического либо пневматического привода, сблокированного с возвратно-поступательным перемещением каретки.
Колпак оградительного устройства с целью понижения его веса направляться изготовлять из древеснослоистых пластиков. Устройства таковой конструкции возможно применять для станков с возвратно-поступательной подачей тележки (каретки) и для универсальных круглопильных станков при смешанной продольной и поперечной распиловке.
Рис. 6. Неспециализированный вид обрезного станка модели Ц2Д-5А с ограждениями и гидравлическим перемещением пилы, сблокированными с пусковым и тормозным устройствами
На станках с механизированной вальцовой, цепной и гусеничной подачей территорию выпивал закрывают в большинстве случаев неподвижными целыми либо сетчатыми ограждениями, сблокированными с пусковыми и тормозными устройствами станка.
На рис. 6 продемонстрировано такое оградительное устройство на станке Ц2Д-5А с преселективным механизированным перемещением и управлением подвижной пилы посредством гидропривода.
Территория выпивал и подающие вальцы сверху ограждены двумя боковой дверкой и крышками, шарнирно прикрепленными к станине и сблокированными с пусковыми и тормозными устройствами.
Помимо этого, предусмотрен ряд других блокировок,-снабжающих безопасность работы:
— при отключении электродвигателя гидропривода перемещения подвижной пилы не смогут быть включены электродвигатели механизмов подачи движения (и главного резания);
— при отключении электродвигателя механизма резания (пильного вала) неимеетвозможности включаться подача «вперед»;
— возвратная подача «назад» вероятна только при поднятой завесе предохранительных низшей скорости и упоров подачи.
Предохранительные упоры, предотвращающие выброс пилами материала, имеют разную длину. Долгие упоры чередуются с маленькими. Этим достигается более надежное заклинивание материала под разными углами в зависимости от его толщины. Завесы предохранителей поднимаются рукояткой при заднем ходе подающего механизма станка.
При подъеме предохранителей размыкается конечный выключатель, чем исключается включение механизма подачи «вперед».
На рис. 7 продемонстрировано оградительное устройство территории выпивал круглопильных станков с цепной механизированной подачей. Устройство складывается из разъемного кожуха с левой сетчатой стенкой, на которой имеются петли и болты с барашками для ее закрывания и открывания.
Подъемная стена ограждения выполнена сетчатой чтобы возможно было следить за процессом распиловки. Ее возможно сблокировать с пусковым и тормозным устройствами станка, дабы при подъеме данной стены и открытых пилах неосуществим был пуск станка.
Со стороны подачи распиливаемого материала на оси смонтированы предохранительные упоры, каковые создают надежное препятствие выбросу пилой распиливаемого срезков и материала. Помимо этого, устройство имеет боковой прижим, находящийся перед предохранительными упорами. Он складывается из пружины и рычага, прижимающих заготовку к направляющей линейке станка.
На финише рычага имеется вилка с упором, назначение которой — задерживать распиливаемые отходы и заготовки при их выбросе из-под предохранителей. Задние прижимные упоры, находящиеся по обеим сторонам диска пилы, смонтированы на подъемной оси и в зависимости от толщины материала смогут подниматься вместе с ней при помощи винта с маховичком.
Станки с конвейерно-верхним расположением и гусеничной подачей выпивал надежно ограждаются подвижным суппортом, что в один момент помогает и приемником для удаления опилок пневмотранспортом.
Доступ к пилам и расклинивающему ножу осуществляется через дверку в ограждающем суппорте, воображающем собой чугунную пустотелую коробку. Дверка суппорта сблокирована с пусковым и тормозным устройствами станка. Открыть ее нереально по окончании отключения электродвигателя механизма резания, полной остановки и включения тормоза выпивал.
Предохранительные упоры с подъемной рукояткой и ролики для прижима распиливаемого материала к гусеницам кроме этого смонтированы на суппорте. Звездочки (туеры) гусеничной цепи конвейера закрыты ограждениями, удобными для обслуживания механизмов.
Рис. 7. Оградительное устройство территории резания станка с нижним размещением пнлы. имеющего механизированную цепную подачу:
1 — разъемный кожух; 2 — сетчатая стена; 3 — болты с барашками; 4 — оси; 5 — упоры; 6 — рычаг; 7 – пружины; 8 — вилка; 9 — упоры; 10 — подъемная ось; 11 — винг с маховиком
