Ленточнопильные станки деревообрабатывающих предприятий
В качестве режущего инструмента на ленточных станках используются ленточные полотна, надетые на вращающиеся шкивы и расположенные вертикально либо горизонтально. В деревообрабатывающем производстве преобладают вертикальные ленточнопильные станки. Они используются для распиливания узких материалов — досок, брусков, фанеры, древесных и других пластиков, и кряжей и толстых брёвен.
В зависимости от назначения станки разделяют на три вида:
— тяжелые бревнопильные для кряжей и распиловки брёвен; делительные (ребровые) для прямолинейного распиливания брусьев, досок и горбылей;
— легкие (столярные) для выпиливания криволинейных прямолинейной распиловки и деталей узких пиломатериалов.
Ленточнопильные станки для бревен оборудованы средствами околостаночной механизации: подающей тележкой с автоматическим управлением для ориентировки оси бревна довольно ленточного полотна, закрепления и поворота его, и установки бревна на требуемую толщину опиливаемой доски; бревноподатчиком; транспортером для горбылей и уборки досок.
Для управления бревном на подающей тележке предусматривается устройство других органов и манипуляторов управления, благодаря которым станочник воздействует на механизмы, устанавливающие бревно на выпиливание досок заданной толщины и машинально зажимающие его.
Подающие тележки имеют дистанционное управление с применением электрического, пневматического либо гидравлического привода. На тележках с электроприводом один из синхронных электродвигателей установлен на самой тележке, а второй— у рабочего места.
Электродвигатель, расположенный у рабочего места, соединен с циферблатом, на котором нанесены деления, показывающие толщину выпиливаемой доски.
Бревна на тележку поднимают особыми подъемниками с пневматическим либо гидравлическим приводом. Переворачивают бревна механизмы, кроме этого действующие от пневмопривода либо гидропривода.
С целью предупреждения вибрации (биения) нижнего шкива его насадку направляться осуществлять на коническом хвостовике вала на шпонках и хорошо закреплять гайкой либо затяжным кольцом.
Для очистки бревен от опилок у верхнего и нижнего шкивов устанавливают скребки — подпружиненные дощечки либо щетки.
Оба шкива должны быть отбалансированы.
Торможение шкивов осуществляется в большинстве случаев колодочными тормозами рычажного типа с пружинным прижимом. Тормоз верхнего шкива включается машинально при обрыве ленточной пилы, вызывающем подъем шкива. Наряду с этим должна быть предусмотрена блокировка, дабы при включении тормозов срочно выключался электродвигатель.
Верхний и нижний шкивы, нерабочая часть и холостая ветвь сбегающей ветви ленточной пилы должны быть закрыты надежными и комфортно раскрывающимися для обслуживания оградительными устройствами.
У сбегающей рабочей ветви пилы, над распиливаемым бревном, устанавливают направляющее устройство, которое монтируется на суппорте, укрепленном на колонке.
Для делительного—досок и ребрового распиливания горбылей используют ленточнопильные станки с механизированной вальцовой подачей. Механизм вальцовой подачи складывается из вертикальных (направляющих) и нажимных рифленых вальцов, смонтированных на двух мобильных суппортах.
Вальцы ограждают пружинными полукруглыми щитками, размеры и форма щитков подбирают по диаметру вальцов.
Механизм ппивода вальцов, фрикционный вариатор с системой и зубчатой передачей цилиндрических колес нужно ограждать. Шкивы станка, холостая и рабочая ветви ленточной пилы ограждают подобно ленточнопильным станкам других типов й снабжают тормозными устройствами. У рабочей ветви ленточной пилы устанавливают механизм направления пильного полотна.
Во многих отраслях индустрии обширно используют легкие ленточнопильные станки столярного типа с ручной подачей, применяемые для криволинейного и прямолинейного (делительного) распиливания материала. На этих станках подача материала, в особенности при криволинейном опиливании подробностей, осуществляется вручную. При прямолинейном распиливании для направления подачи материала нужно предусматривать установку направляющей линейки (угольника).
Перемещение линейки осуществляется за счет удлиненных ушек с пазами и последовательности отверстий в столе станка, в каковые вставляются закрепляющие линейку болты.
При прямолинейном делительном распиливании направляться использовать приставные роликовые механизмы для подачи материала. Для криволинейного опиливания круглых подробностей либо ограниченных поверхностью, являющейся частью окружности, время от времени при ручной подаче используют приспособления в виде перемещаемого заостренного центра либо вращающегося шаблона.
Направление вручную заготовки по намеченной риске либо шаблону к режущей кромке ленточной пилы есть страшной операцией, в особенности при криволинейном опиливании небольших заготовок по радиусам малой величины.
Главным средством улучшения техники безопасности на ленгочнопильных станках на данный момент помогают ограждения сбегающей рабочей ветви ленточной пилы над столом станка. Широкое распространение взяло простое и эргономичное оградительное устройство. Оно представляет собой мобильный футляр, что смонтирован на стойке над столом станка. Футляр складывается из каркаса с проволочной сеткой.
Сбегающая ветвь ленточной пилы над столом станка находится в каркаса и ограждена со всех сторон проволочной сеткой.
Ограждающий пилу футляр возможно поднимать и опускать над столом станка в зависимости от толщины обрабатываемой заготовки и закреплять на стойке посредством рукоятки. Для горизонтального перемещения устройства помогает планка с рукояткой и прорезью. Эта планка присоединена к кронштейну, предназначенному для крепления устройства к стойке над столом станка.
При смене ленточного полотна устройство возможно легко отводить в сторону методом ослабления рукояток у стойки и кронштейна. По окончании чего устройство сдвигают влево довольно стойки и поворачивают около нее так, дабы ленточное полотно выяснилось вне ограждения.
Рис. 1. Оградительное устройство рабочей (сбегающей) ветви ленточной пилы:
1 — проволочная сетка; 2 — каркас; 3 — планка; 4 — футляр; 5 — кронштейн; 6 — стойка; 7—8 — рукоятки
По окончании установки ленточного полотна на шкивы оградительное устройство снова устанавливают на место и закрепляют рукоятками в обратной последовательности.
направляться подчернуть, что это устройство закрывает лишь верхнюю часть сбегающей с верхнего шкива ветви ленточной пилы, но не ограждает самая опасную рабочую часть — кромку пилы, к которой рабочий подает заготовки. Эта часть ленточной пилы, расположенная между нижним краем и поверхностью стола ограждающего футляра, остается открытой на расстоянии, равном толщине материала, плюс зазор, равный 10-5-20 мм, нужный для подачи заготовки под нижний край футляра. С повышением толщины заготовок неогражденная рабочая часть ленточной пилы, находящейся ниже края футляра над столом станка, возрастает.
Обстоятельством тяжелых травм рабочих на ленточнопильных станках помогают обрывы полотна пилы. Для предупреждения вылета оборвавшегося ленточного полотна нужно устанавливать особые ловители.
В Ленинградском университете охраны труда ВЦСПС (ЛИОТ) создана и внедрена в производство конструкция ловителя механического действия. Натянутое на шкивах полотно ленточной пилы скользит при его перемещении по опорному ролику ловителя. Положение ролика довольно ленточного полотна, натянутого на шкивах, регулируется поворотами храпового механизма около его оси посредством стопорного винта. В момент обрыва полотна ленточной пилы упор его на ролик мгновенно заканчивается.
Наряду с этим ролик, потеряв опору на полотно пилы, сместится; зуб храповика выходит из зацепления с курком и освобождает сжатую пружину, которая развертывается и сближает колодки, зажимающие оборвавшееся ленточное полотно.
Рис. 2. Ловитель полотна ленточной пилы при его разрыве:
1 — пружина; 2 — курок; 3 — стопорный винт; 4 — зажимные ко лодки; 5 — ролик ловителя
Для ограничения повышения устойчивости и поперечного колебания пильного полотна в ходе работы используют боковые и продольные направляющие ограничители. У станков со столами для большей устойчивости сбегающей рабочей ветви ленточного полотна направляющие устанавливают над столом и под ним.
На рис. 3 продемонстрированы механизмы направления ленточной пилы: задний дисковый и боковые упоры, имеющие форму сухарей; роликовые упоры; задний ролик с наклонной осью. Боковыми ограничителями помогают неподвижные (регулируемые) стержни — бобышки, изготовленные из антифрикционного износостойкого материала, либо железные ролики.
Неподвижные боковые ограничители изготовляют из жёсткой промасленной древесины, графитизированных древесных пластиков либо из текстолита.
Боковые ограничительные ролики (из стали) должны катиться по движущейся ленте, не вызывая большого сопротивления трению качения. Но скорости перемещения ленточной пилы и роликов не совпадают из-за неравномерности толщины пильного полотна, неодинакового бокового нажима древесины на пильное полотно по обеим его сторонам и поперечного колебания ленточной пилы. Это приводит к проскальзыванию ленточного полотна между роликами, влекущее за собой трение.
Наряду с этим динамическая нагрузка трущихся элементов ведет к местному перегреву ленточной пилы.
Рис. 3. Механизмы направления рабочей обегающей ветви ленточной пилы:
а — задний дисковый и боковой, складывающийся из неподвижных направляющих сухарей; б—оба упора роликовые; в — задний ролик с наклонной осью
Следовательно, роликовые боковые направляющие не имеют преимуществ перед неподвижными ограничителями (сухарями). Помимо этого, неподвижные боковые ограничители цлоской формы более содействуют понижению шума при работе ленточнопиль-ных станков, чем роликовые.
Задний роликовый ограничитель рекомендован для предупреждения сползания ленточного полотна со шкива станка. В большинстве случаев задний металлический ролик имеет форму диска с опорной лобовой поверхностью либо ролика с обычной осью вращения. Время от времени ось ролика расположена под углом к перемещению пильной ленты.
Соприкасание движущегося пильного полотна с поверхностью ролика формирует трение с динамической нагрузкой, что ведет к износу ролика, поверхностной закалке задней кромки ленточного полотна и в следствии к ее разрыву.
На роликах с обычной осью вращения задняя кромка пилы, трущаяся о ролик, скоро образует на нем канавку, ширина которой близка к толщине ленты. У наклонно поставленных роликов ширина износа его поверхности намного больше, чем у роликов с обычной осью. Износ наклонных роликов происходит по форме гиперболоида вращения, исходя из этого их износостойкость и срок работы выше если сравнивать с осью, поставленной нормально (горизонтально).
На тяжелых станках с широким ленточным полотном при прекрасно отрегулированных шкивах задние ограничители возможно не устанавливать, поскольку верно поставленная на шкивы ленточная выпивала надежно удерживается на них силой трения, преодолевая силы давления распиливаемым материалом.
Задние ограничители не устанавливают у ленточных выпивал с двумя режущими кромками, причем возможность установки упорных роликов исключена. Над ободом верхнего шкива устанавливают металлическую шину, ослабляющую силу удара оборвавшегося ленточного полотна и задерживающую его вылет при разрыве. Нерабочую холостую ветвь пилы между ограждением верхнего шкива и столом станка ограждают, оставляя зазор для ввода полотна пилы при его установке на шкивы.
Для стремительной остановки станков тормозные устройства целесообразно устанавливать у верхнего и нижнего шкивов, в особенности на станках тяжелого типа, направляться предусматривать автоматическое включение тормозных устройств при разрыве пилы и их блокировку с ловителем и пусковым устройством станка оборвавшейся пилы.
На ленточнопильных станках столярного типа при криволинейном опиливании подробностей вместо ручной подачи направляться использовать приставные подающие механизмы, подобные автоподатчикам, удачно используемым на вторых универсальных станках — круглопильных, фуговальных, фрезерных.
