Механические свойства бумаги
Определение крепости бумаги на растяжение и разрыв
Крепость бумаги, другими словами ее сопротивление разрыву, определяют на особом аппарате — динамометре. Величину разрывного упрочнения высказывают в килограммах. Крепость бумаги принято определять разрывной длиной. Разрывной длиной именуют расчетную длину полосы бумаги, при которой она, вольно подвешенная “за один финиш, разорвется у точки подвеса от собственной тяжести.
Разрывную длину высказывают в метрах.
Для вычисления разрывной длины нужно знать разрывной груз, вес и длину полосы.
Ни ширина полосы, ни ее протяженность влияния на разрывную длину не оказывают, по для удобства приняты следующие размеры полосы: ширина 15 мм и расстояние между клеммами аппарата 180 мм
При опробовании бумаги на динамометре полосу закрепляют в зажимах в вертикальном положении без натяжения. В любой зажим обязан вхо дить финиш полосы на 1 — 2 см. Так, неспециализированная протяженность полосы бумаги должна быть равна 200—220 мм.
Вращая маховичок при помощи рукоятки приводят в перемещение зубчатки, каковые опускают винт с прикрепленным нижним зажимом, непрерывно увеличивая наряду с этим натяжение полосы бумаги до момента разрыва. В зависимости от плотности испытуемой бумаги груз на
аппарате должен быть разного веса; на шкале должны быть де пения от 1 до тридцати килограмм.
В момент разрыва полосы зубья шкалы машинально останавливают рычаг. Разрывное упрочнение -определяется по делениям шкалы указателя, прикрепленного к долгому плечу рычага. Порванную полосу бережно обрывают у зажимов, взвешивают на аналитических весах с точностью до 0,001 г и рассчитывают разрывную длину по вышеуказанной формуле. Подобно создают опробование полос По другому направлению,
Рис. 1. Динамометр для опробования бумаги на растяжение и разрыв.
В один момент с определением разрывной длины измеряется и растяжимость бумаги. Растяжимость бумаги—это то удлинение (в ), которое приобретает полоса при вытягивании в момент разрыва. В картонажном производстве растяжимость имеет серьёзное значение.
Используемая бумага для оклейки громадных плоскостей обязана владеть маленькой растяжимостью порядка 1,5—2,0 чтобы не было складок и образования морщин при оклейке и последующем высыхании.
растяжимость и Разрывное усилие бумаги неодинаковы в продольном и поперечном направлениях волокон. Разрывное упрочнение в продольном направлении волокна намного больше для всех сортов бумаги, чем в поперечном. Растяжимость бумаги, напротив, больше в поперечном направлении.
Это разъясняется тем, что волокна при поступлении массы на; сетку бумагоделательной автомобили находятся в основном на протяжении хода сетки.
Для определения разрывной длины картонов пользуются дика, момётром с громадным грузом и со шкалой от 300 до 500 кг. Ширина полосы картона — 50 мм. Способ опробования подобен обрисованному.
Определение сопротивления бумаги излому
Сопротивление бумаги излому в картонажном производстве не имеет громадного значения, поскольку бумаги в ходе производства, и у потребителей не подвергаются многократному изгибу на 180°. Для картонов прочность их на излом имеет первостепенное значение, в особенности для картона, из которого производят различные изделия без облицовки бумагой, к примеру сшивные цельно-штампованные коробки.
Сопротивление бумаги излому характеризуется числом двойных перегибов (на 180°), выдерживаемых бумагой при натяжении в 1 кг. Число двойных перегибов бумаги определяют на аппарате Шоппера, так именуемом «фальцере».
Определение сопротивления продавливанию
Ответственное значение в картонажном производстве, в особенности при изготовлении большой наружной тары, которая возможно подвергнута ударам извне, имеет сопротивление продавливанию. Сопротивление продавливанию определяют на аппарате Мюллена.
Деформация бумажных материалов при сушке и склейке
Деформация бумаги либо картона в следствии склейки и при последующей сушке есть отрицательным явлением, усугубляющимся еще тем, что она происходит не на протяжении склейки, а через некое время. Деформация картона либо облицовочной бумаги быстро искажает поверхность и форму изделий, исходя из этого в каждом отдельном случае вероятного появления деформации нужно во-время принять меры для борьбы с этим явлением впредь до замены вторым, более приемлемым бумажным материалом.
Деформация бумаги происходит благодаря трансформации размеров бумаги при ее увлажнении. Волокна бумаги владеют гигроскопичностью, впитывают влагу, набухают и исходя из этого возрастают в количестве, а при высыхании волокон происходит обратное явление — уменьшение их количества. Размер бумажного страницы изменяется в основном в поперечном направлении волокон, поскольку волокна набухают по большей части по ширине, а по длине они мало изменяются.
картона деформации и явления бумаги, каковые выражаются в бугристости страниц, волнообразных краях страниц, ряби и т. п., делают данный материал негодным для изготовления из него качественных картонажных изделий, а мал в особенности.
Деформация бумажных страниц, как указывалось выше, происходит в основном в поперечном направлении волокон, и исходя из этого для нарезки разных подробностей из бумаги их необходимо находиться на странице на протяжении направления бумажных волокон. Так, к примеру, узкие долгие полосы бумаги для облицовки боковых стенок должны быть в обязательном порядке нарезаны по длине на протяжении направления волокон, в другом случае ровная, без морщин наклейка этих полос окажется мало вероятной.
Это правило относится не только к узким долгим полосам бумаги. Для того чтобы же порядка направляться придерживаться при заготовке бумаги для верхних и донных облицовочных подробностей для коробок, в случае если их форма не есть квадратной.
Долгая сторона прямоугольника таковой подробности также должна быть расположена долгой стороной на протяжении направления волокон. Выполнять такое же правило направляться при печатании этикеток и располагать на бандероли и листе этикетки так, дабы по длине они были расположены на протяжении направления отливки бумаги. Поперечное размещение бандеролей и этикеток на странице, хотя бы из расчета лучшего применения площади страницы, довольно часто делает таковой печатный материал негодным для облицовки коробок.
Чтобы не было вероятных неполадок постоянно следует пробный напечатанный лист подвергать корректированию и направлять его предприятию, изготовляющему коробки, для согласования.
Бумагу с повышенной растяжимостью при наклейке на картон направляться накладывать вольно и стараться при проглаживании не растягивать ее, поскольку это повлечет за собой образование морщин и складок. При наклейке громадных страниц нужно выполнять следующий порядок: картон долгой стороной кладут поперек стола; два рабочих берут уголки покрытого клеем листа бумаги; один из них прикладывает одну сторону листа бумаги к картону, а второй другую сторону страницы держит на весу , пока первый не пригладит неспешно всю поверхность страницы.
Опробование картона и бумаги на влажность есть для картонажных фирм необходимым, поскольку кроме того незначительное отступление от стандарта делает таковой материал мало пригодным для изготовления качественной продукции в виде коробок и других изделий.
При раскрое картон очень сильно усыхает, дает усадку и при избыточной влажности картона (более чем 15%) усадка может оказаться такой значительной, что подробности, первоначально верно размеренные при раскрое, через некое время окажутся несоответствующими установленным размерам, другими словами негодными для изготовления коробок. Так, к примеру, периметр заготовленных рамок по окончании усадки не будет соответствовать заготовленным донышкам и т. д. Особенно осмотрительным необходимо быть при заготовке узких картонных полос и лучше чтобы не было усадки раскраивать полосы картона по продольному направлению волокон.
Односторонняя оклейка картона, увлажняющая картон лишь с одной стороны, приводит к короблению в виде бугров и впадин, а исходя из этого оклеенный с одной стороны картон нельзя оставлять на время сушки в свободном открытом положении. Его нужно срочно положить под прижим, а при массовой оклейке класть лист на страницу оклейкой вверх и сушить их в таком положении, не обращая внимания на то, что срок сушки существенно удлинится. Чтобы не было вероятного появления плесени при медленной сушке в раствор клея необходимо додавать соответствующие антисептики.
Подобное явление возможно замечать кроме этого при облицовке бумагой крышки и дна картонных коробок. В этом случае для обеспечения более медленной сушки облицованных коробок устанавливают их стопками одна, на другую.
Степень повышения деформации донышек по окончании односторонней облицовки находится в прямой зависимости от габаритов коробки. Гак, к примеру, деформация донышек в коробках размером по длине не более 150 мм мало заметна* а по мере повышения размера донышек деформация неспешно возрастает.
Каркас коробки есть как бы базой, а донышко перекрытием; дабы перекрытие сделать достаточно устойчивым прошв деформации, необходимо по мере повышения размеров коробок увеличивать толщину картона для донышек.
Деформация бумажной облицовки вероятна кроме этого при неправильном направлении волокна, и исходя из этого при заготовке облицовочных бумажных подробностей нужно строго придерживаться правил размещения подробностей на странице (в продольном либо поперечном направлении).
Не считая сообщённого, необходимо перед началом оклеечной работы постоянно проверить поведение того либо другого сорта бумаги, учитывая степень проклейки, растяжимость, плотность и т. д. Все эти факторы при неправильном применении бумаги могут быть обстоятельством разных деформаций в виде «прыщей», морщин и складок.
Оклейка картона с обеих сторон даёт предупреждение деформацию в том случае, если для облицовки обеих сторон используют одномерную бумагу. По окончании двухсторонней облицовки нужно ьа время сушки положить оклееный лист между двумя страницами картона и прижать соответствующим грузом.
При необходимости склейки двух, трех и более страниц картона склеенные страницы должны на протяжении сушки пребывать под грузом, а в отдельных случаях, в то время, когда нужно создать прочную, твёрдую и ровную картонную дощечку, приходится отдельные картонные подробности закраивать с различным направлением волокон и при склейке накладывать их вперемежку в поперечном и продольном направлениях.
Бумагу, предназначенную для оклейки картона в страницах либо коробок, по окончании нанесения на нее слоя клея нужно поместить на мокром странице (мокрая материя, разложенная на рабочем столе) чтобы она увлажнилась (смякла); при скручивания бумаги по окончании нанесения на нее клея она обязана пролежать в указанных условиях до тех пор, пока не закончится бумага и скручивание снова не примет начальную форму.
Скручивание бумаги по окончании нанесения на нее клея не всегда наблюдается. Кое-какие бумаги практически не скручиваются либо скручиваются незначительно, но во многих случаях данный процесс не редкость такими сильным, что полосы бумаги, покрытые клеем, скоро скручиваются в трубку и оклейка усложняется либо делается неосуществимой. Исходя из этого неизменно перед закроем бумажных подробностей нужно проверить бумагу на скручивание.
Рельефное тиснение бумаги полностью ликвидирует скручивание. При гуммировании бумагй в страницах либо в рулонах нужно умело бороться с деформацией, в особенносги на протяжении неестественной сушки. В большинстве случаев, гуммированную бумагу не нужно пересушивать и клеевую пленку необходимо доводить лишь до для того чтобы состояния, дабы страницы, сложенные стопой, не слипались.
Бумага с облачным просветом по окончании гуммировки делается бугристой.
В случае если деформация отдельных плоскостей коробок либо же облицовочного материала быстро снижает уровень качества картонажных изделий, то неспециализированная деформация овежезаготовленной продукции есть не меньше страшным явлением.
В целях борьбы с неспециализированной деформацией готовой продукции нужно выполнять следующие правила:
а) Отдельные подробности коробок (крышки, низочки и др.) нужно изготовлять в один момент (параллельно) и не допускать долгой передержки какой-либо из этих подробностей; так, к примеру, пересохшая крышка не будет соответствовать по размерам свежеизготовленному низочку и т. д.
б) Готовую продукцию не держать открытой и по мере возможности без отлагательств упаковывать в бумагу.
в) Сложные (особенно плоские), громадных размеров коробки срочно по изготовлении туго опоясывать крест на крест прочной бандеролью для того, чтобы не допустить низов и деформации крышек на протяжении сушки.
г) Толстостенные крышки («дощечки») крепить к коробке лишь по окончании полной просушки под гнетом.
д) Хранить готовую продукцию в складских помещениях, в которых температура должна быть постоянной.
ж) Для сложных коробок громадного размера использовать лишь достаточно плотный, устойчивый, сухой картон.
