Механизация опиловочных работ
Механизация слесарных работ есть одним из дорог культуры производительности производства и повышения труда. Механизация осуществляется по большей части применением ручного электрического и пневматического инструмента, и опиловочных машинок и станков.
полирование и Зачистка шлифовальными шкурками посредством универсальных переносных машинок. Шлифовальную шкурку склеивают в виде колец и закрепляют на эластичном основании особых разжимных головок, каковые устанавливают на рабочих финишах шпинделей универсальных электрических и пневматических машинок.
Для закрепления шкурки в оправке из инструментальной стали прорезают шлиц в ее торцовой части, в который вводят финиш полотна шкурки. После этого шкурку навертывают на оправку, по окончании 1,5 — 2 оборотов финиш шкурки завертывают и хвостовиком напильника прижимают к торцу оправки. Так шкурка надежно закреплена на оправке.
Отделочные операции создают шлифовальными шкурками посредством особых ручных механизированных инструментов (дисковых шлифовальных машинок), ручными, механизированными инструментами с абразивными лентами либо на особых ленточ-но-шлифовальных станках.
Электрический напильник конструкции Д. И. Судаковича рекомендован для исполнения разных слесарных и сборочных работ. Протяженность хода напильника 12 мм, число двойных ходов в 60 секунд 1500, мощность электродвигателя 120 Вт, рабочее напряжение тока 127 и 220 В.
Напильник трудится следующим образом. Нажимом на кнопку включается электродвигатель. Вращение ротора электродвигателя через зубчатую несколько передается коленчатому валу, на кривошипную шейку которого насажен шатун.
При вращении вала шатун приобретает возвратно-поступательное перемещение, которое передается через шток напильнику, закрепленному в патроне.
Изюминкой данного электронапильника есть то, что его приводной механизм выполнен с двумя шатунами, один из которых соединен шарнирно с напильником, а второй — с балансиром, причем кривошип коленчатого вала привода расположен так, что поступательному перемещению напильника в одном направлении соответствует перемещение балансира в обратном направлении. Благодаря такому устройству достигается обоюдное гашение инерционных сил, вызываемых возвратно-поступательным перемещением балансира и напильника, и устранение вибрации инструмента при его работе.
Рис. 1. Зачистка опиленной поверхности напильником со шлифовальной шкуркой (бумажной либо тканевой):
а — абразивная шкурка, б — напильник со шкуркой и работа им, в зачистка вогнутой поверхности, г — отделка круговыми штрихами
Использование электронапильника повышает производительность труда приблизительно в пять раз по сравнению с работой, делаемой простым ручным напильником.
Механизированные ручные опиловочные машинки. Механизированные опиловочные машинки с вращающимися инструментами типа небольших фрез диагЛетром от 1,5 до 25 мм употребляются обширно.
Универсальная шлифовальная машинка с эластичным валом и прямой шлифовальной головкой, трудящаяся от асинхронного трехфазного электродвигателя, имеет шпиндель, к которому крепят эластичный вал с державкой для закрепления рабочего инструмента.
Машинка имеет угловые головки и сменные прямые.
Сменные державки разрешают создавать опиливание, шлифование в труднодоступных местах и под различными углами.
Аналогичной конструкции станки смогут быть кроме этого и подвесными, каковые удобны для применения на рабочем месте слесаря.
Опиловочные станки. Используются два типа опиловочных станков: с возвратно-поступательным и вращательным движением , значительно чаще с эластичным валом (станки типа ОЗС). На станках первого типа используют напильники разного профиля с большой и небольшой насечкой.
Рис. 2. Электрический напильник
В опиловочных станках для обработки закаленных подробностей (штампов и т. п.) используют особый алмазный инструмент.
Рис. 3. Универсальная шлифовальная машина С-475 (а), опиливание (б), обработка фрезами-шарошками (в)
Рис. 4. Опиловочно-за-чистная подвесная головка: 1 — инструмент, 2 — головка, 3 — электродвигатель, 4 — эластичный вал
Рис. 5. Передвижной опиловочно-зачистной станок ОЗС
Станки с эластичным валом и вращающимися напильниками особенно эргономичны в изготовлении штампов, пресс-форм, железных моделей ит. п.
Опиловочные станки бывают стационарные и переносные.
Передвижной опиловочно-зачистной станок ОЗС имеет стойку с вилкой, в которой закреплен электродвигатель с кнопочным пультом. Шарниры разрешают электродвигатель с укрепленной на нем головкой поворачивать в эргономичное для работы положение. Инструмент закрепляют в патроне, смонтированном на финише эластичного вала.
Он приобретает вращательное перемещение.
Станок ОЗС имеет следующие приспособления: инструментодержатель №1 со сменными цангами для крепления инструмента с хвостовиком диаметром 6, 8 и 10 мм; инструментодержатель №2 для крепления инструмента с конусным хвостовиком № 0 и 1; полировальную головку, предназначенную для шлифования, снятия и полирования заусенцев; пистолет, превращающий вращательное перемещение эластичного вала в поступательное перемещение инструмента; ножовочное полотно и напильник; абразивный брусок либо шабер.
К станку ОЗС прилагают большие напильники, пальцевые фрезы, абразивные шлифовальные головки диаметром от 8 до 42 мм, войлочные резиновые и другие полировальные головки диаметром от 6 до 35 мм, сверла, развертки, зенковки и т. п.
Рис. 6. Работа полировальной головкой
Стационарный опиловочный станок «Коммунар»имеет станину, на которой закреплена стойка с нижним, верхним штоком и кронштейнами. Ступенчатый шкив (закрыт кожухом) разрешает регулировать скорость перемещения напильника.
Рис. 7. Стационарный опиловочно-зачи-стной станок завода «Коммунар»: а — неспециализированный вид, б — схема работы
Обрабатываемую подробность закрепляют на поворотном столе. Установка стола на необходимый угол достигается посредством винта.
Хвостовик напильника закреплен винтом в верхнем кронштейне, по окончании чего верхний кронштейн опускают, наряду с этим нижний финиш напильника обязан войти в конусное углубление нижнего кронштейна. Правильность установки напильника между верхним и нижним кронштейнами контролируют угольником. В вертикальное положение напильник устанавливают посредством винтов, имеющихся в верхнем кронштейне.
останов и Пуск станка реализовывают нажимом на педаль.
При обработке подробностей, не требующих высокой точности, эти станки снабжают увеличение производительности труда в 4 — 5 раз если сравнивать с ручной обработкой. На них возможно обрабатывать подробности разной формы (круглые, трехгранные, квадратные и т. п.), и поверхности, расположенные под различными углами. Напильники к станку бывают разных сечений с конической заточкой на финише.
Стационарные опиловочные станки не разрешают создавать обработку в труднодоступных местах. В этом случае используют переносные электрические и пневматические машинки.
Ленточно-шлифовальный станок. На рис. 8 приведена принципиальная схема станка с нескончаемой абразивной лентой, в котором вращение от электродвигателя ременной передачей передается валику с ведущим роликом.
Нескончаемая абразивная лента, к которой прижимается подробность, проходит через ролик, натяжной ролики и ведомый.
Станок с опиловочной нескончаемой лентой в основания имеет электродвигатель, приводной шкив и редуктор опиловочной ленты, а натяжной шкив помещается в верхнем кронштейне. Опиловочная нескончаемая лента имеет ширину от 6 до 12 мм и может перемещаться со скоростью от 25 до 54 м/с. Для опиливания поверхности подробность устанавливают на стол и прижимают к ленте.
Станок пускают в работу кнопкой.
Рис. 8. Ленточно-полиро-вальный станок
Рис. 9. Опиловочный станок с нескончаемой лентой: 1 — верхний кронштейн, 2 — лампа, 3 — нескончаемая лента, 4 — стол, 5 — основание, 6 — кнопка включения
Рис. 10. Процесс шлифования: а — обработка периферией шлифовального круга, б — схема работы абразивного зерна; 1 — связка, 2 — поры, 3 — зерно, 4 — подробность, 5 — торец круга, 6 — периферия круга
Рис. 11. Плоскошлифовальный станок ЗБ71М
Шлифование — один из видов обработки металлов резанием. Наряду с этим слой металла снимается шлифовальным кругом, что представляет собой пористое тело, складывающееся из громадного количества небольших зерен, соединенных между собой клеящим веществом — связкой.
Процесс шлифования пребывает в том, что поворачивающийся шлифовальный круг, соприкасаясь с металлом острыми гранями абразивных зерен, снимает с поверхности заготовки слой металла.
Поверхности, обрабатываемые шлифованием, смогут быть цилиндрическими (круглыми), плоскими, винтовыми, фигурными (профильными). Самый активно используется плоское и круглое шлифование.
На рис. 11 продемонстрирован плоскошлифовальный станок ЗБ71М, предназначенный для шлифования плоскостей периферией круга.
Станок складывается из следующих сборочных единиц: станины, стола, колонки, шлифовальной бабки. Также, станок имеет устройства, благодаря которым осуществляются: вертикальное перемещение шлифовальной бабки, переключение магнитной плиты, ручное переключение поперечной подачи стола, и маховичок ручного продольного перемещения стола, микрометрическую вертикальную подачу, рычаг реверсирования поперечной подачи и устройство для отсоса абразивной пыли при шлифовании. Лимб вертикальной ручной подачи круга имеет цену деления 0,01 мм.
Автоматическая вертикальная подача шлифовального круга производится от гидропривода при реверсировании поперечной подачи стола. В верхней нередка колонки вмонтарована гайка для осуществления вертикального перемещения шлифовальной бабки. Шлифовальная бабка несет шпиндель, встроенный механизм и электродвигатель вертикального перемещения.
Шлифовальный круг, установленный на шпинделе, закрыт кожухом.
Главным абразивным инструментом есть шлифовальный круг формы ПП с размерами 250х 75?25 мм. При 2800 об/мин шпинделя обеспечивается окружная скорость круга около тридцати метров/с. Стол станка, перемещаясь по направляющим станины, совершает возвратно-поступательное перемещение, которое может осуществляться кроме этого вручную от маховичкаи машинально от гидропривода.
За один оборот маховичка стол перемещается на 15 мм. Возвратно-поступательное перемещение стола есть главным перемещением подачи и регулируется от 0 до двадцати метров/с.
Поперечная подача стола осуществляется вручную рукояткой ходового винта.
Заготовки при шлифовании закрепляют посредством электромагнитной плиты, которую устанавливают и надежно закрепляют на столе станка. Размер зеркала плиты 450 х 200 мм.
Выбор шлифовального круга. Марка, поставленная на торцовой части круга, есть его технической чёртом. По маркировке возможно выяснить, каким заводом и из какого именно абразивного материала изготовлен круг, какова его зернистость, твердость, связка, структура, размеры и форма, и громаднейшая окружная скорость.
Эти обозначены буквами, цифрами, словами и находятся в определенной последовательности.
Выбор шлифовального круга зависит от особенностей обрабатываемого материала, режима шлифования, требований, предъявляемых к точности и шероховатости обрабатываемых заготовок.
Шлифование абразивной лентой. Обработка осуществляется абразивными лентами, каковые изготовляют на бумажной либо тканевой базе, на животных либо синтетических клеях.
Шлифование осуществляется либо при свободном натяжении ленты, либо поджимом ее контактным роликом, либо подкладной плитой. Наиболее популярны контактные ролики, покрытые резиной либо полимерами. При увеличении твердости контактного ролика интенсивность съема металла возрастает, а шероховатость обработанной поверхности ухудшается.
Жёсткие контактные ролики используют для предварительной обработки, мягкие — для окончательной.
Периферия контактного ролика может иметь ровную либо прерывистую (рифленую) поверхность. Наличие рифленой поверхности повышает режущую свойство ленты, а следовательно, и съем лентами. Наличие на поверхности обода рифлений, образующих на рабочей поверхности ленты карманы для сбора железной пыли и отходов шлифования, содействует увеличению срока работы ленты.
Рис. 8. Маркировка шлифовального круга
Преимущества шлифования абразивной лентой:
– повышенный съем металла благодаря громадной режущей свободному резанию и поверхности ленты;
– несложная и недорогая конструкция инструмента и станка;
– малые затраты времени на смену ленты;
– безопасность работы на таких станках;
– возможность варьировать режущими особенностями ленты подбором твердости либо формы контактного ролика.
Контурное травление подробностей есть одним из высокопроизводительных способов обработки, заменяющим слесарное опиливание. Контурное травление именуют химическим фрезерованием. Способ содержится в глубоком травлении на подробностях (из алюминия, его сплавов, из титана и стали) тех участков, каковые подлежат опиливанию.
Остальные участки поверхности защищаются стойкими химическими покрытиями. Травление реализовывают в растворе, складывающемся из 400 — 420 г каустической соды, растворенной в 1 л воды, нагретой до 75 —80°С. Подробности предварительно обезжиривают.
Химическое фрезерование используется для обработки труднодоступных мест, узких щелей, фасонных вырезок, спиральных канавок и др. Точность обработки при химическом фрезеровании достигается ±0,05 мм, а высота гребешков (неровностей) — от 1,25 до 2,5 мкм, что исключает дополнительную зачистку.
причины и Виды брака при опиливании. самые частыми видами брака при опиливании являются:
– неровности поверхностей (горбы) и завалы краев заготовки как следствие неумения пользоваться напильником;
– вмятины либо повреждение поверхности заготовок в следствии неправильного зажима ее в тисках;
– неточность размеров опиленной заготовки благодаря неправильной разметки, снятия большого либо малого слоя металла, и неправильности измерения либо неточности измерительного инструмента;
– задиры, царапины на поверхности подробности, появляющиеся в следствии небрежной работы и неправильно выбранного напильника.
Рис. 9. Поперечно-строгальный станок: 1 — кронштейн, 2 — стол, 3 — резцедержатель, 4 — суппорт, 5 — ползун, 6 — станина, 7 — механизм горизонтальной подачи 8 — механизм вертикальной подачи
Безопасность труда при опиливании.
При опиловочных работах нужно делать следующие правила техники безопасности:
– при опиливании заготовок с острыми кромками нельзя поджимать пальцы левой руки под напильник при обратном ходе;
– появившуюся в ходе опиливания стружку нужно сметать с верстака волосяной щеткой. Строго запрещается сбрасывать стружку обнаженными руками, сдувать ее либо удалять сжатым воздухом;
– при работе направляться пользоваться лишь напильниками с прочно насаженными рукоятками;
– запрещается трудиться напильниками без рукояток либо напильниками с треснувшими, расколотыми рукоятками.
Работа на строгальном станке. Строгальные станки разделяют на универсальные и специальные. К универсальным относят поперечно-строгальные, продольно-строгальные и долбежные станки.
В слесарном деле используют в основном поперечно-строгальные станки. Они предназначены для обработки малогабаритных подробностей, имеющих горизонтальные, вертикальные и наклонные поверхности.
На рис. 9продемонстрирован поперечно-строгальный станок 7Б-35, главные части которого обрисованы выше.
Станина — массивная чугунная отливка, имеющая в перегородки и ребра для жёсткости и прочности. В станины помещены привод станка, кулисный механизм и коробка скоростей.
Ползун — чугунная пустотелая отливка, передвигающаяся по верхним горизонтальным направляющим станины. Для обеспечения прочности в ползуна расположены ребра жесткости. От точности и плавности перемещения ползуна по направляющим зависит уровень качества обработки.
Суппорт прикреплен в передней части ползуна с резцедержателем, в котором крепят резец.
Стол прикреплен на передней стенке станины и поддерживается кронштейном.
Перемещение резца в направлении заготовки, при котором снимается стружка, именуется рабочим ходом, а перемещение в обратном направлении (работа не производится) именуется холостым ходом.
Заготовку крепят на столе станка посредством зажимных устройств: машинных поворотных тисков; крепежных приспособлений (прихватов, прижимов, упоров, опорных подкладок).
Резцы выбирают в зависимости от вида обработки подробностей: для строгания плоскостей — проходные, для подрезания уступов и торцов — подрезные, для разрезания заготовок на части, прорезания канавок, пазов и углублений — прорезные-отрезные. Для чернового строгания используют проходной изогнутый резец, а для чистового — резец со легко закругленной вершиной.
При установке резца в резцедержатель поворотную часть суппорта по лимбу устанавливают в нулевое положение.
Величину срезаемого слоя металла выбирают в зависимости от припуска на обработку. Под чистовое строгание оставляют припуск на обработку не более 0,5 — 2 мм и трудятся с малыми подачами.
Длину хода ползуна регулируют перемещением пальца кулисы относительно центра кулисного механизма;
выбрать режим обработки: скорость, глубину резания, подачу (по справочнику). При чистовом строгании использовать мельчайшую плдачу, для получения поверхности 4 —5-го класса шероховатости;
резец на нужную глубину резания устанавливают по лимбу винта суппорта. Цену деления лимба находят делением шага винта на число делений лимба;
прямолинейность обработанной поверхности контролируют лекальной линейкой, а размеры — штангенциркулем с величиной отсчета по нониусу 0,05 либо 0,1 мм.
При работе на строгальном станке направляться строго выполнять безопасность труда: должна быть исключена возможность захвата одежды движущимися частями станка, заготовкой либо резцом; зажимные устройства станка должны снабжать надежное закрепление заготовки; трудятся в очках для защиты глаз от попадания стружки; удаляют стружку лишь щеткой, крючком либо совком; нельзя измерять детали на трудящемся станке; не разрещаеться оставлять трудящийся станок без наблюдения; проходы и рабочее место должны быть чистыми, не загромождены материалами, приспособлениями, готовыми изделиями и др.
