Оснастка для рабочего стола
Приспособление для центровки круговых и дуговых шкал на станке-пантографе. Перед работой резец-фрезу устанавливают в центре заготовки будущей шкалы, а ощупывающий палец — в центре копира. Заготовки для круговых и дуговых шкал поступают на граверный участок с разными центровыми отверстиями, исходя из этого для них в каждом отдельном случае приходится изготовлять центрирующие оправки.
На протяжении настройки пантографа выяснить центр заготовки (отверстия) тяжело, эта операция занимает большое количество времени.
Рис. 1. Приспособ тение для центровки шкал
Для нахождения центра и быстрой ориентации заготовки возможно применять приспособление (рис. 1), которое складывается из основания с двумя проушинами для закрепления на рабочем столе пантографа. В центре основания имеется выточка диаметром 50 мм, которая предназначена для центрирования кольцеобразных шкал с внутренним диаметром отверстия от 20 до 50 мм; центр наряду с этим находят центроискателем.
В то время, когда требуется установка заготовки шкал с внутренним диаметром отверстия до 20 мм, вкладыш, кроме этого имеющий выточку диаметром 20 мм и сквозное резьбовое отверстие, служащее для крепления заготовки шкалы, вставляют в выточку основания и закрепляют его стопорным винтом. В этом положении приспособление готово к центрированию заготовок для шкал с диаметром внутреннего отверстия от 0 до 20 мм при помощи центроискателя.
На основании имеются последовательности резьбовых отверстий под углом 120° для фиксации и крепления разных заготовок при помощи прижимных планок и винтов. В набор приспособления входит конус, что возможно засунут в делительную головку и сцентрирован при помощи центроискателя.
Приспособление устанавливают на рабочий стол пантографа и закрепляют в нужном положении. В центре его ориентировочно устанавливают заготовку будущей шкалы, но не закрепляют ее прижимными планками.
Рис. 2. Приспособление для установки корпусных подробностей
Так как ощупывающий палец пантографа сопрягают с центром копира, то резец-фрезу надлежит сцентрп ровать со шкалой. Для этого нужно в шпиндель пантографа засунуть и закрепить соответствующий центроиска-тель, а рычаг шпинделя при вести в верхнее положение.
После этого вертикальной подачей рабочего стола пантографа приспособление с установленной на нем заготовкой переводят в такое положение, при котором центроискатель войдет в отверстие заготовки, тем самым выставляя ее довольно ощупывающего пальца, находящегося в центре копира. Потом заготовку закрепляют зажимными планками 3 на поверхности приспособления и устанавливают фиксирующие упоры (базисные плоскости). В то время, когда шкала сцентрирована и закреплена, из шпинделя пантографа удаляют конусный центроискатель, а на его место устанавливают резец-фрезу и простыми способами создают гравирование шкалы.
Приспособления для установки подробностей сложной конфигурации. В граверной практике частенько приходится создавать работы на подробностях сложной формы. К этим подробностям значительно чаще относятся всевозможные платы с отличающимися по форме фрезерованными углублениями, кожухи разнообразной формы, корпуса для устройств и многие другие. Эти подробности в силу собственной особой формы не смогут быть установлены на рабочий стол станка-пантографа, как простые подробности, имеющие плоское основание; в случае если же в креплении таких подробностей появилась острая необходимость, то используются разные железные подставки, оправки и т. д.
Но крепления способ деталей и такой установки сложной формы непродуктивен, поскольку отнимает большое количество времени. Помимо этого, необходимо иметь много оправок, подставок и других запасных средств разной формы и высоты. Исходя из этого для данной цели созданы особые универсальные приспособления, каковые складываются из основания с запрессованным полым валом, имеющим высоту 150 мм и диаметр 50 мм.
В верхней части вала смонтированы два стопорных винта, расположенных на одной линии относительно оси вала. В полость вала диаметром 30 мм засунут шток с рабочим столиком, имеющим на собственной поверхности резьбовые отверстия, служащие для закрепления подробностей зажимными планками.
На рабочем столе пантографа приспособление устанавливают и закрепляют в зависимости от формы подлежащей гравированию масштаба и детали настройки звеньев пантографа. Шток, а вместе с ним и столик для закрепления подробностей, может подниматься и опускаться, изменяя высоту от 150 до 300 мм относительно рабочего стола станка-пантографа. Помимо этого, маневренность приспособления на протяжении настройки возрастает еще и тем, что скользящая посадка штока 4 в полости вала 2 разрешает вращать его около собственной оси на любой высоте.
По окончании определения высоты, нужной для установки подробности, шток со столиком прочно фиксируется стопорными винтами в любом нужном положении для каждой гравируемой подробности раздельно. Громадное значение имеет кроме этого да и то, что разглядываемое универсальное приспособление исключает самую малого вибрацию зафиксированной на его поверхности подробности, что крайне важно для качественного исполнения той либо второй граверной работы.
Процесс гравирования ничем не отличается от простого, поскольку закрепление и установка подробности ведутся при таких же условиях, как и на рабочем столе станка-пантографа. Приспособление возможно применено на станках с пантографом любых совокупностей.
Универсальное приспособление для закрепления подробностей с выступающими частями складывается из основания, в котором запрессован полый вал, имеющий высоту 150 мм и диаметр 50 мм. В верхней части вала смонтированы два стопорных винта, расположенных на одной линии относительно оси вала. В полость вала (диаметром 30 мм) засунут шток, в верхнем финише которого закреплена квадратная направляющая, имеющая два стопорных винта.
Для установки подробностей, подлежащих гравированию, изготовлен комплект съемных плит-столиков с резьбовыми отверстиями, предназначенных для закрепления подробностей зажимными планками. Плитки, делающие роль столика, имеют хвостовики одного размера (80 мм), форма которых соответствует форме паза, выфрезерованного в направляющей. Рабочая поверхность сменных плиток имеет размер от 40 до 150 мм, что позволяет закреплять на их поверхности подробности разного размера.
Помимо этого, на направляющую возможно установить малогабаритные тиски, застопорив их винтами, и закреплять на них подробности своеобразных конфигураций.
Но в ходе долгого применения выше обрисованных приспособлений для закрепления и установки подробностей сложной какое количество-нибудь ускорить из-за трудоемкой и ненадежной установки сложных подробностей на рабочем столе станка-пантографа. Для сокращения затрат времени на подготовку, настройку, сам процесс и установку гравирования создано универсальное поворотное приспособление для гравирования сложных подробностей, плоскости которых расположены под углами.
Оно складывается из основания с кронштейном, имеющим в собственной округленной верхней части отверстие для вала, на котором смонтирован прямоугольный столик с проушинами на краях. На поверхности столика выфрезерованы два дугообразных паза, в каковые входят штифты, ограничивающие поворот до 90°. В верхней части кронштейна установлена дуговая шкала, служащая для определения угла наклона столика.
Зажимая стопорные винты двусторонним торцевым ключом, столик с подробностью возможно закрепить в любом требующемся положении. Размеры приспособления 80 X 100 мм, что в точности соответствует размерам тисков для зажима подробностей.
Рис. 3. Универсальное поворотное приспособление
Приспособление располагают на рабочем столе станка-пантографа. После этого по окончании настройки плеч пантографа, зная по чертежу угол наклона плоской подробности, подлежащей гравированию, определяют горизонтальный и вертикальный углы поворотов приспособления, по окончании чего в этом положении прямоугольный столик фиксируют стопорными винтами.
В то время, когда приспособление настроено, остается закрепить на его поверхности параллельные тиски, прижимая их проушинами и болтами. Приспособление в сочетании с параллельными тисками (предназначенными для него) допускает установку деталей и быструю настройку с любым размещением плоскостей, на которых требуется создавать разные граверные работы.
Приспособление для набивки шильдиков. На авиационных измерительных электро- и радиоприборах и на многих вторых механизмах и приборах при помощи винтов либо заклепок разных размеров и форм устанавливают шильдики (пластинки малогабаритного размера). На них проставляют наименование прибора либо узла, порядковый номер и дату выпуска, напряжение, частоту вращения, мощность, другие ручек данные и назначение управления, характерные каждому прибору в отдельности.
Шильдики крепят или на лицевых панелях, или на кожухах.
Наносить надписи на шильдиках возможно разными механическими методами на станке-пантографе либо металлическим штампом, заблаговременно изготовленным для данной цели. Но самоё эффективным есть фотохимический способ, что и стал широко распространен на многих фабриках. направляться но не забывать, что кое-какие гравируемые эти являются непостоянными.
Исходя из этого, шильдики изготовляют с учетом изменяющихся обозначений, для чего оставляют на них особые безлюдные места (площадки) для набивки таких данных (рис. 4).
Рис. 4. Шильдик
Изменяющиеся эти время от времени гравируют на пантографе, но самоё широкое использование имеет тиснение прессом, цифровыми либо буквенными пуансонами, стандартными либо намерено изготовленными для этого заблаговременно. Не смотря на то, что нанесение надписей на шильдиках и не имеет прямого отношения к граверному делу, но вместе с тем данный вид работы занимает большое место на граверных участках фабрик.
Это, на первый взгляд, простое дело, в сущности, есть достаточно сложным, в случае если учесть, что при набивке, к примеру, порядкового номера либо другого обозначения линии с равными промежутками между ними и между каждыми двумя цифрами либо буквами должна быть сохранена параллель ность. Без большого опыта нереально набить шильдики как следует.
С успехом возможно использовано универсальное приспособление для набивки шильдиков (рис. 5), складывающееся из массивного основания размером 55 X 200 X 250 мм, с правой и ле вой сторон которого закреплены два угольника с пятью фрезерованными пазами, служащими для закрепления в разных положениях относительно плиты призматических прижимных планок винтами. Рабочие поверхности планок снабжены кожаными прокладками, приклеенными к ним для лучшего прижатия шильдиков к поверхности плиты.
Планки смогут перемещаться с последующим закреплением в пределах длины пазов в угольниках.
Начиная работу, устанавливают 8—10 шильдиков в ряд (в зависимости от их размера) и крепят дЕумя прижимными планками Следовательно, в случае если приспособление оснащено шестью прижимными планками, то в среднем возможно создавать набивку до 30 шильдиков за одну установку. Первая планкафиксируется в таком положении, дабы перемещением ее от себя возможно было перекрыть ширину устанавливаемого шильдика. На всей протяженности первой планки (полагая от себя) раскладываются шильдики и доводятся к ней до упора.
Вторую планку, находящуюся выше первой, перемещают вниз, т. е. на себя, и, перекрывая третью часть ширины выставленного последовательности шильдиков, стопорят ее винтами. Так, последовательность шильдиков установлен, и ни один из них неимеетвозможности при ударе пуансона сдвинуться с заданного положения. После этого первую прижимную планку освобождают, выполняют ее по всему последовательности шильдиков к линии площадок, на которых надлежит создавать набивку.
Верхняя планка в этом случае будет лишь крепежной, а нижняя —кроме этого и фиксирующей.
Такими же приемами устанавливают остальные два последовательности шильдиков.
Приступая к набивке, цифровой либо буквенный пуансон приставляют левой рукой рабочей частью к шильдику, а нижней его гранью опираются на край планки и ударом молотка по затылку пуансона набивают тот либо второй символ. Наряду с этим освещение должно быть установлено впереди приспособления, с правой стороны. И без того, прикладывая к краю прижимной планки цифру за цифрой либо букву за буквой, набивают целый требующийся последовательность цифр либо слов. В то время, когда первая линия (снизу) набита во всех последовательностях шильдиков, фиксирующие планки (нижние) перезакрепляют с таким расчетом, дабы фиксирующие поверхности (в каковые упираются пуансоны) были подведены ко второй линии площадок на шильдиках, подлежащих набивке, и т. д.
Ввиду того что при пользовании данным приспособлением целый процесс основан на фиксации «до упора», набивка цифр либо букв производится с высоким качеством. Тем самым исключается возможность происхождения брака, как это довольно часто случается при работе «на глаз». Изготовлению цифровых, буквенных и других отдельных пуансонов для набивки шильдиков должно быть уделено очень важное внимание, поскольку от их качества сильно зависит и уровень качества шильдиков.
Рис. 5. Универсальное приспособление для набивки шильдиков
Тиски для крепления подробностей типа панелей и плат. Довольно часто гра-. верам приходится делать работы на таких подробностях, фиксация и закрепление которых на рабочем столе пантографа существенно затруднена. Как пример возможно назвать подробности типа панелей и плат. последующая фиксация и Установка таких подробностей, в особенности громадных размеров, отнимает большое количество времени и не содействует получению отличной гравировки.
Для закрепления плат средней размеры использовались простые прижимы, а для фиксации крупногабаритных подробностей применяли отверстия, имеющиеся в них, либо же многократно переустанавливали их на рабочем столе пантографа в разные удобные для -гравирования положения.
Но в случае если вышеупомянутые приемы в какой-то мере приемлемы для плат и панелей, изготовленных из таких материалов, как гетинакс, текстолит либо легко металл с чистой поверхностью, то для панелей, имеющих покрытия рабочей поверхности нитроэмалями либо вторыми красителями, они вовсе недопустимы. Дело в том, что для исполнения качественного гравирования нужно твёрдое крепление плат и панелей. Вследствие этого, “применяя прижимы, граверы вынуждены прочно завинчивать, прижимные винты, каковые на ровной блестящей поверхности панели оставляют след, нарушая целостность покрытия.
Для исключения вышеприведенных недочётов при гравировании подробностей типа плат и панелей возможно применять универсальные тиски (рис. 6, а), складывающиеся из нижней и верхней плит соединенных между собой колонками. Нижняя плита помогает для закрепления тисков при помощи громадной конусной болта и шайбы на рабочем столе пантографа. На верхней плите устанавливают подробность и в зависимости от ее конфигурации используют соответствующую губку.
Для закрепления тисков в любой точке рабочего стола пантографа и под требуемым углом обе плиты снабжены крестообразными пазами. На верхней плите имеются два последовательности фигурных отверстий для перестановки неподвижной губки в зависимости от размера обрабатываемой подробности. Подвижная губка посредством винта может перемещаться в продольном направлении на 25 мм, что снабжает крепление подробностей разного размера.
Для поперечной фиксации обрабатываемого изделия на подвижной’ губке установлены регулируемые упорььфиксаторы.
При необходимости зажима круглых подробностей имеется вторая неподвижная губка, в которой выполнены разные по размерам призматические вырезы. Губка таковой конструкции разрешает зажимать круглые подробности разных диаметров, а так как зажим происходит по трем образующим, то это в один момент снабжает их надежную фиксацию.
Рис. 6. Универсальные тиски для закрепления подробностей типа панелей и плат (а) и быстросъемные колонки (б)
Для закрепления в тисках подробности большего размера, чем разрешают их губки, установленные в крайних точках, применяют прилагаемые к тискам наборы губок навесного типа размером от 50 до 200 мм, каковые разрешают при необходимости увеличивать длину тисков фактически в неограниченном пределе. В случае если в тисках зажимают тонкостенную подробность, может появиться ее изгиб.
Данный недочёт ликвидируют при помощи планки, закрепляемой, как и неподвижные губки, в любом месте тисков замковым соединением с плитой. Планка имеет на собственной поверхности резьбовые отверстия, при помощи которых прижимами подробность фиксируется дополнительно в том месте, где появилась деформация.
Время от времени панели либо платы, на которых требуется произвести гравирование, с обратной стороны имеют разные крепежные выступы, угольники, колонки и т. п. Эти выступы увеличивают?
толщину подробностей, исходя из этого они не смогут быть закреплены в таких тисках, высота губок которых не превышает 20 мм. При необходимости производства работ на панелях толщиной более чем 20 мм приходилось применять тиски для гравирования по торцу. Но использование их для закрепления подробностей высотой (вместе с выступами) до 100 мм выяснилось нецелесообразным, поскольку на переналадку, включающую в себя: снятие простых тисков, опускание рабочего стола станка более чем на 200 мм, установку тисков для гравирования по торцу, закрепление панели, поднятие и гравирование рабочего стола станка в прошлое положение, уходило большое количество непроизводительно затраченного времени.
Ликвидируют данный недочёт быстросъемные колонки для закрепления панелей толщиной от 20 до 100 мм. Колонки снабжены вольно вращающимися около собственной оси прижимными кулачками, каковые снабжают надежное прилегание к краям панели при ее закреплении.
В следствии внедрения в производство колонок треки для крепления подробностей типа панелей и плат стали еще более идеальными, что в значительной мере оказало влияние на увеличение производительности труда при гравировании указанных выше подробностей с выступами и др. Комплект быстросъемных колонок разной высоты еще более повышает технологические возможности и универсальность тисков.
Для предотвращения самопроизвольных сдвигов (в поперечном направлении) губок в тисках, имеющих замковые соединения, на их поверхности предусмотрены особые стопорные винты. Зажатие и разжатие подробностей происходит в течение 1—2 с, что крайне важно при операционной гравировке. Помимо этого, в тисках возможно скоро закрепить любое второе приспособление, к примеру малогабаритные особые тиски, малогабаритную делительную головку, приспособление для гравировки подробностей сложной конфигурации и другое. .Установка тисков в любом месте рабочего стола пантографа существенно расширила рабочую площаДь стола, а следовательно, и производственные возможности.
Внедрение универсальных тисков для закрепления подробности типа панелей и плат быстро сократило вспомогательное время и повысило уровень качества гравируемых подробностей, что в целом существенно увеличило производительность труда граверов.
Тиски для крепления подробностей, гравируемых по торцу. Часто появляется необходимость в проведении граверных работ на торцах -подробностей. Для данной цели подробность устанавливается на ребро и прочно закрепляется на рабочем столе пантографа. Таковой метод фиксации подробности содействует повышению вредной при гравировании вибрации, для устранения которой нужно использование дополнительных средств крепления, что ведет к увеличению трудоемкости.
Наряду с этим на наладку затрачивается больше времени, чем на исполнение самой граверной работы. Исходя из этого и показалась необходимость в создании для того чтобы приспособления, которое снабжало бы надежное крепление и базировку подробностей с громадным размером по высоте.
Рис. 6. Универсальные тиски для крепления подробностей, гравируемых по торцу
Тиски смогут быть установлены в любой точке и под любым углом относительно образующей рабочего стола пантографа. Протяженность подвижной и неподвижной губок тисков 180 мм. Неподвижная губка имеет конфигурацию, снабжающую закрепление как плоских, так и круглых подробностей. Подвижная губка выполнена плоской и в средней собственной части снабжена фиксирующим упором, винтом и стопором для движения. Универсальные тиски (рис.
52) для крепления подробностей, гравируемых по торцу, складываются из нижней и верхней плит, соединенных между собой колонками. На нижней плите устанавливают тиски при шайбы и помощи болта, на верхней — подробность. Для размещения тисков в любом месте рабочего стола станка и под любым углом, обе плиты снабжены крестообразными пазами.
Верхняя плита имеет два последовательности фигурных отверстий для перестановки неподвижной губки в зависимости от размера обрабатываемой подробности. Подвижная губка винтом может перемещаться в продольном направлении. Для фиксации подробности на подвижной губке установлен регулируемый упор-фиксатор со стопорным винтом.
Для круглых изделий упор устанавливают в нерабочее положение, а фиксация их осуществляется особой неподвижной губкой 6 призматического типа.
Тиски эргономичны тем, что как у подвижной, так и неподвижной губок торец имеет ступенчатую форму, что весьма полезно при закреплении плат и панелей, имеющих с нижней стороны частичный монтаж и установленные узлы прибора, т. е. плат в сборе. Внедрение универсальных тисков разрешило сократить вспомогательное время на настрюйку и увеличить возможности станка при гравировании подробностей по торцу, и вторых крупногабаритных подробностей.
Приспособление для гравирования знаков на цилиндрических и конических поверхностях. Гравирование на подробностях с цилиндрической поверхностью создают несколькими с-яособамй. Цилиндрическая подробность зажимается в тисках, установленных на рабочем столе пантографа, обеспечивается “фиксация по торцу (исключающая продольные сдвиги), по окончании чего приступают к гравированию знаков.
Таковой метод есть непроизводительным, а уровень качества гравирования низким, поскольку при нанесении каждого последующего символа для поворота подробности на определенный угол нужно разжать и зажать ее, исходя из этого промежутки между символами устанавливаются примерно равными. Помимо этого, глубина гравирования кроме этого осуществляется произвольно и ее фактически нереально выдержать постоянной на цилиндрической поверхности подробности.
Второй метод, более приемлемый, содержится в том, что на рабочем столе пантографа монтируют делительную головку, на оправке которой закреплена цилиндрическая либо коническая подробность. Подробность зажимают один раз до полного ее изготовления, а углы поворота подробности, нужные для гравирования цифр и нанесения рисунков, отсчитывают по нониусу. Данный метод существенно правильнее первого, но глубина гравирования остается так же, как и прежде неравномерной.
Существует третий метод, заключающийся в применении особой делительной автомобили для нанесения рисок на подробностях с цилиндрической поверхностью. Большим недочётом этого метода есть то, что на машине нельзя гравировать цифры либо другие символы. Для получения цифр цилиндрическую подробность требуется настроить вторично на втором станке.
Так, и третий метод не снабжает всецело поставленных производственных задач.
Предложено универсальное полуавтоматическое приспособление к пантографу для гравирования рисок и знаков на цилиндрических и конических поверхностях (рис. 53), разрешающее машинально поворачивать на требуемый угол обрабатываемую подробность и снабжающее однообразную глубину знаков. Приспособление (рис. 53, а) складывается из неподвижного основания, на поверхности которого закреплены направляющие, по которым прямолинейно перемещается корпус.
Для легкости прямолинейного вертикального и горизонтального хода корпус снабжен шарикоподшипниками. В полость корпуса вмонтирован шпиндель, поворачивающийся около собственной оси на шариковых подшипниках. С одного финиша шпинделя (на конус Морзе) устанавливают оправку с закрепленной на ней подробностью. На втором финише имеется зубчатое колесо (модуль зуба 0,3) и накатной диск для Удержания шпинделя в момент фиксации подробности.
Отношение шкива и диаметров детали 1:1, исходя из этого в каждом отдельном случае устанавливают зубчатый шкив соответствующего диаметра.
Рис. 7. Универсальное полуавтоматическое . приспособление для. гравировки знаков на цилиндрических (а) и конических (б) поверхностях
С повышением либо уменьшением диаметра шкива соответственно поднимают либо опускают подпружиненную зубчатую рейку вверх либо вниз до зацепления со шкивом с последующим фиксированием на колонках винтами. На корпусе имеется регулируемая по углу и высоте наклона П-образная каретка, которую возможно зафиксировать в разном по углу и высоте наклона положении винтами. В верхней части каретки сделан направляющий паз для регулируемой по длине вилки со стопорным винтом.
Отверстие в вилке выполнено с конусностью 5—6°. Поводок снабжен соответствующим конусом и жестко закреплен на шпинделе пантографа, трудящемся в наборе с вилкой. Конусное соединение нужно для наладки без люфтов при комплексной настройке полуавтомата и пантографа, поскольку по окончании долгой эксплуатации рабочие поверхности со временем вырабатываются как у вилки, так и у поводка.
В зависимости от диаметра гравируемых подробностей соответственно изменяется и прямолинейный движение корпуса. Для ограничения этого хода на наружной стороне направляющей смонтированы два регулируемых упора, а на корпусе — опорный угольник
Полуавтомат устанавливают и закрепляют на рабочем столе пантографа, зажимают в оправке цилиндрическую либо коническую подробность, после этого жестко приворачивают поводок к шпинделю пантографа. Резец пантографа наряду с этим находится в одной осевой плоскости с вилкой и рабочей втулкой поводка. Под действием пальца-щупа, двигающегося по наборным шаблонам, выставленным в пазу трейсерного (копирного) стола пантографа, через совокупность поводок — вилка корпус полуавтомата перемещается по направляющим.
Возвратно-поступательное перемещение кррпуса при помощи рейки и зубчатого колеса машинально передается шпинделю, а вместе с ним и обрабатываемой подробности. Так, универсальное полуавтоматическое приспособление, преобразуя изображение разных знаков, делений, кривых и т. п. и передавая его с плоскостного копира на цилиндрическую поверхность подробности, разрешает создавать работу с одной установки.
Помимо этого, на полуавтоматическом устройстве возможно гравировать с одних и тех же наборных шаблонов (по размеру) надписи разных форм и размеров. К примеру, в тех случаях, в то время, когда на цилиндрическую подробность требуется нанести гравировку, которая по количеству знаков по всей окружности цилиндра не умещается. Либо напротив, в то время, когда требуется маленькую надпись из пяти — восьми знаков растянуть по всему цилиндру.
Наряду с этим в первом случае символы искусственно сужаются и за счет этого умещаются в заданный размер цилиндрической подробности. Во втором случае происходит их надпись и расширение соответственно удлиняется. Все изложенные выше трансформации в гравировании достигаются при помощи выбора шкива диаметров и отношения изделия.
Для придания гравируемой конической поверхности подробности горизонтального положения подвижное основание нужно установить под углом, равным углу конуса подробности. Делается это при помощи сектора со шкалой, закрепленного на подвижном основании, и стопорного винта. Соответственно на такой же угол, но в обратном направлении при помощи винта устанавливается и закрепляется каретка.
Угол поворота каретки контролируется указателем, расположенным на каретке, по шкале.
Использование полуавтоматического приспособления быстро повысило производительнбсть труда, ускорило процесс гравирования в 5—6 раз, а на некоторых подробностях — в 20 раз и более при хорошем качестве исполнения граверных работ (глубина резания однообразная в любой точке гравируемых знаков).
Полуавтоматическое приспособление оснащено набором универсальных оправок и трибок и возможно использовано на пантографе любой совокупности. Оно имеет малогабаритные размеры и массу и возможно произведено на любом заводе, где имеется инструментальный цех.
Малогабаритная делительная головка. Для цифр и нанесения штрихов на цилиндрических поверхностях шкальных барабанов, и на лимбах с конусообразной поверхностью используют особые делительные автомобили. Как показал опыт эксплуатации этих автомобилей, на них не удается создавать кое-какие делительные работы.
Так, при нанесении штрихов на покрытиях шкал типа тёмного муара, светящихся масс и разноцветных нитроэмалей временного действия края рисок получаются рваными и нечеткими. После этого эти шкальные барабаны нужно вторично устанавливать на станок с пантографом для гравирования цифр, букв или других обозначений. На эту работу уходит дополнительное рабочее время.
Особая делительная головка, применяемая для данной цели, разрешает повысить производительность труда при высоком качестве делительных и граверных работ на подробностях с упомянутыми покрытиями. Она устанавливается на рабочем столе станка с пантографом. На закрепленную в делительнвй головке заготовку для будущей плоской либо цилиндрической шкалы возможно нанести цифры и риски как при простом гравировании на станке-пантографе.
Наряду с этим любое покрытие на заготовке для шкалы уже неимеетвозможности повлиять на уровень качества гравирования, поскольку способ гравирования с вращением резца исключает процесс щер-бления и скалывания; риски делений получаются четкими и ясными. В случае если же требуется произвести делительные работы на цилиндрической поверхности, то для этого подробность закрепляют в особой оправке, ввернутой в конус столика универсальной делительной головки, и при помощи червячной пары устанавливают головку под углом в 90°, т. е. вертикально. Всю работу по гравированию делений шкального барабана либо конусного лимба создают простыми приемами.
Приспособление для правильной установки подробностей довольно копирного стола пантографа. Копирный стол станка-пантографа имеет вращательное перемещение, и его ось,постоянно располагают параллельно направлению перемещения рабочего стола. Верхняя плоскость обрабатываемых подробностей возможно смещена относительно основания стола.
Все это затрудняет правильную установку подробности на рабочем столе перед гравированием и содействует смещению наносимого текста по. отношению к краю верхней плоскости подробности.
Для верной установки подробности на рабочем столе пантографа, в то время, когда одна из ее сторон есть базой, в большинстве случаев используют масштабную линейку. Выверку возможно произвести кроме этого методом сопряжения ощупывающего пальца с шаблоном, а резца — с кромкой подробности. При более правильных работах параллельность подробности относительно стола пантографа выверяют посредством индикатора.
Все указанные выше методы требуют долгого времени на настройку и не всегда гарантируют нужную точность.
Унвиверсальное приспособление, продемонстрированное на рис. 8, разрешает течение нескольких секунд с громадной точностью установить любую подробность Д относительно паза копирного стола пантографа, и выставить ее под любым углом относительно паза последнего в любую из сторон в пределах 90°.
Оно складывается из основания с профилем в форме ласточкина хвоста, На котором шарнирно закреплена рамка, имеющая на поверхности шкалу в 90° и несущая на себе корректирующий упор с указателем. Принцип действия приспособления очень несложен. Основание вставляют в любой из пазов копирного стола пантографа и фиксируют винтами.
Опуская до нужного уровня корректирующий упор, его устанавливают в нужном положении и стопорят винтом 6. После этого подробность прижимают одной из сторон к рабочей части корректирующего упора и в этом положении закрепляют подробность на рабочем столе.
Рис. 8. Универсальное приспособление для правильной установки деталей на станке-пантографе
При нулевом положении индекса прибора паз и деталь копирного стола пантографа параллельны друг другу. В случае если подробность обязана пребывать под каким-либо углом к нему, соответственно изменяют положение корректирующего упора и прижимают к нему подробность. На детали и установки всю операцию приспособления уходят считанные секунды, в следствии чего на настройку пантографа в целом расходуется намного меньше рабочего времени. Увеличивается и уровень качества создаваемой граверной работы.
Простота конструкции приспособления разрешает изготовить его силами инструментального цеха любого предприятия.
Приспособление для фиксации и закрепления малогабаритных подробностей. В случае если нужно отгравировать много всевозможных шильдиков и других подобных им подробностей, то вместо металлических пуансонов применяют пантограф. Для закрепления подробностей используются параллельные тиски.
Но эти подробности разны по толщине, длине и ширине, исходя из этого зажатие их в тисках весьма некомфортно. Вследствие этого появляется большое затруднение для стремительной настройки станка в целом, поскольку к каждой подробности либо “шильдику нужно подбирать разные подкладки, приставки и другие вспомогательные средства для обеспечения нужной высоты установки изделия. Помимо этого, подробность, закрепленная в тисках, должна быть совершенно верно зафиксирована в определенном положении.
В особенности это принципиально важно, в то время, когда гравируют пара подробностей. Фиксирование подробности при помощи дополнительных упоров, со своей стороны, порождает непроизводительную затрату рабочего времени.
Для устранения указанных выше недочётов, а следовательно, для качества производительности и повышения труда гравируемых изделий возможно применять универсальное приспособление к тискам, которое допускает громадную маневренность при настройке, что крайне важно для ускорения подготовки пантографа к работе. Помимо этого, оно снабжает надежное крепление и фиксацию практически всех упомянутых выше подробностей.
