Правка металла
Кривизну подробностей контролируют на глаз либо по зазору между плитой и уложенной на нее подробностью. Края изогнутых мест отмечают мелом.
При правке принципиально важно верно выбирать места, по которым направляться наносить удары. Сила ударов должна быть соразмерна с величиной кривизны и неспешно уменьшаться по мере перехода от громаднейшего изгиба к мельчайшему. Правка считается законченной, в то время, когда все неровности провалятся сквозь землю и подробность станет прямой, что возможно выяснить наложением линейки.
Правку делают на наковальне, верной плите либо надежных подкладках, исключающих возможность соскальзывания с них подробности при ударе.
Для предупреждения рук от ударов, вибраций при правке металла нужно надевать рукавицы, прочно держать подробности, заготовки на плите либо наковальне.
Правка полосового металла осуществляется в такой последовательности. На выпуклой стороне мелом отмечают границы изгибов, по окончании чего на левую руку надевают рукавицу и берут полосу, а в правую руку берут молоток и принимают рабочее положение .
Полосу располагают на верной плите так, дабы она плоской поверхностью лежала на плите выпуклостью вверх, соприкасаясь в двух точках. Удары наносят по выпуклым частям, регулируя силу удара в зависимости от величины кривизны и толщины полосы; чем больше искривление и чем толще полоса, тем посильнее удары. По мере выправления полосы силу удара ослабляют и чаще переворачивают полосу с одной стороны на другую до полного-выправления.
При нескольких выпуклостях сперва выправляют ближайшие к финишам, а после этого расположенные в середине.
Результаты правки (прямолинейность заготовки) контролируют на глаз, а более совершенно верно — на разметочной плите по просвету либо наложением линейки на полосу.
Правка прутка. По окончании проверки на глаз на выпуклой стороне мелом отмечают границы изгибов. После этого укладывают на плиту либо наковальню (рис. 1) пруток так, дабы изогнутая часть пребывала выпуклостью вверх. Удары молотком наносят по выпуклой части от краев изгиба к средней части, регулируя силу удара в зависимости от величины изгиба и диаметра прутка. По мере выправления изгиба силу удара уменьшают, заканчивая правку поворачиванием прутка и лёгкими ударами около его оси.
В случае если пруток имеет пара изгибов, сперва правят ближайшие к финишам, после этого расположенные в середине.
Рис. 1. Правка металла круглого сечения
Рис. 2. Схема правки листового материала: а, б — погнутые заготовки, в. г — распределение ударов
Правка листового металла более сложная, чем прошлые операции. Листовой материал и вырезанные из него заготовки смогут иметь поверхность волнистую либо с выпучинами. На заготовках, имеющих волнистость по краям (рис. 2, а), предварительно обводят мелом либо мягким графитовым карандашом волнистые участки. Затем заготовку кладут на плиту так, дабы края заготовки не свисали, а лежали всецело на опорной поверхности, и прижимая ее рукой, начинают правку.
Дабы растянуть середину заготовки, удары молотком наносят от середины заготовки к~краю так, как указано на рис. 2, в кружками. Кружки меньших диаметров соответствуют меньшим ударам, и напротив.
Более сильные удары наносят в середине и уменьшают силу удара по мере приближения к ее краю. Чтобы не было наклёпа материала и образования трещин нельзя наносить повторные удары по одному и тому же месту заготовки.
Особенную аккуратность, осторожность и внимательность выполняют при правке заготовок из узкого листового материала. Наносят несильные удары, поскольку при неправильном ударе боковые грани молотка смогут либо пробить листовую заготовку, либо привести к вытяжке металла.
Рис. 3. Правка узких страниц: а — древесным молотком (киянкой), б — древесным либо железным бруском
При правке заготовок с вы пучина ми выявляют покоробленные участки, устанавливают, где больше выпучен металл (рис. 2). Выпуклые участки обводят мелом либо мягким графитовым карандашом, после этого заготовку кладут на плиту выпуклыми участками вверх так, дабы края ее не свешивались, а лежали всецело на опорной поверхности плиты. Правку начинают с ближайшего к выпучине края, по которому наносят один последовательность ударов молотком в пределах, указанных на покрытой кружочками поверхности (рис. 2, г).
После этого наносят удары по второму краю. Затем по первому краю наносят второй последовательность ударов и переходят снова ко второму краю, и без того , пока неспешно не приблизятся к выпучине. Удары молотком наносят довольно часто, но не очень сильно, в особенности перед окончанием правки.
По окончании каждого удара учитывают действие его на заготовку в месте удара и около него. Не допускают нескольких ударов по одному и тому же месту, поскольку это может привести к образованию нового выпуклого участка.
Под ударами молотка материал около выпуклого места вытягивается и неспешно выравнивается. В случае если на поверхности заготовки на маленьком расстоянии друг от друга имеется пара выпучин, ударами молотка у краев отдельных выпучин заставляют соединиться эти выпучины в одну, которую позже правят ударами около ее границ, как указано выше.
Узкие страницы правят легкими древесными молотками (киянками — рис. 3, а), бронзовыми, латунными либо свинцовыми молотками, а тонкие страницы кладут на ровную плиту и выглаживают железными либо древесными брусками (рис. 3, б).
Правка (рихтовка) закаленных подробностей. По окончании закалки металлические подробности время от времени коробятся. Правка искривленных по окончании закалки подробностей именуется рихтовкой.
Точность рихтовки может составлять 0,01—0,05 мм.
В зависимости от характера рихтовки используют молотки с закаленным бойком либо особые рихтовальные молотки с закруг-
Рис. 4. Рихтовка закаленных подробностей: а — на рихтовальной бабке, б — угольника по внутреннему углу, в — по наружному углу, г — места нанесения ударов
ленной стороной бойка. Подробность наряду с этим лучше располагать не на плоской плите, а на рихтовальной бабке (рис. 4, а).
Удары наносят не по выпуклой, а по вогнутой стороне подробности.
Изделия толщиной не меньше 5 мм, если они закалены не полностью, а лишь на глубину 1—2 мм, имеют вязкую сердцевину, исходя из этого рихтуются относительно легко; их необходимо рихтовать как сырые подробности, т. е. наносить удары по выпуклым местам.
Правка закаленного угольника, у которого по окончании закалки, изменился угол между полками, продемонстрирована на рис. 4, 6—г. В случае если угол стал меньше 90°, то удары молотком наносят у верщины внутреннего угла (рис. 84 б и г, слева), в случае если угол стал больше 90°, удары наносят у вершины наружного угла (рис.
4, в и г, справа).
При коробления изделия по плоскости и по узкому ребру рихтовку делают раздельно — сперва по плоскости, а позже по ребру.
Правку маленького пруткового материала делают на призмах (рис. 5, а), верных плитах (рис. 5, б) либо несложных подкладках, нанося молотком удары по искривлениям и выпуклым местам. Устранив выпуклости, получают прямолинейности, нанося легкие удары на всей протяженности прутка и поворачивая его левой рукой.
Прямолинейность проверяется на глаз либо по просвету между прутком и плитой.
Рис. 5. Правка маленьких валов и прутков: а — на призмах, б — на плите
Очень сильно пружинящие, и весьма толстые заготовки правят на двух призмах, нанося удары через мягкую прокладку чтобы не было забоин на заготовке. В случае если упрочнения, развиваемые молотком, недостаточны для правки, используют ручные либо механические прессы.
—-
Правка (рихтовка)—операция, при помощи которой устраняются неровности, кривизна либо другие недочёты формы заготовок. рихтовка и Правка имеют одно да и то же назначение, но отличаются приемами исполнения и используемыми приспособлениями и инструментами.
Правка — это выправление металла действием давления на ту либо иную его часть независимо от того, производится ли это давление прессом либо ударами молотка. „
Правка представляет собой, в большинстве случаев, подготовительную операцию, предшествующую главным операциям обработки металлов.
Правке подвергают листы и стальные листы из цветных их сплавов и металлов, полосы, прутковый материал, трубы, проволоку, и железные сварные конструкции. детали и Заготовки из хрупких материалов (чугун, латунь и т. и.) править запрещено.
Различают два способа правки металлов: правка ручная, делаемая посредством молотка на металлических чугунных верных плитах, наковальнях и др., и правка машинная, создаваемая на верных автомобилях. При ручной правке слесарь отыскивает на поверхности заготовки либо подробности такие места, при ударе по которым заготовка выправлялась бы, т. е. лежала бы на плите, не имея выпуклостей, изгибов либо волнистости.
Металл подвергается правке как в холодном, так и в нагретом состоянии. В последнем случае необходимо иметь в виду, что правку металлических деталей и заготовок возможно создавать в промежутке температур 1100—850 °С. Нагрев вышеуказанных температур ведет к перегреву, а после этого и к пережогу заготовок, т. е. к неисправимому браку.
—-
Правку используют в тех случаях, в то время, когда необходимо устранить искажение формы заготовки — волнистость, коробление, вмятины, искривления, выпучивания и т. д. Металл возможно править как в холодном, так и в нагретом виде. Нагретый металл правится легче, но, это справедливо и в отношении вторых видов его пластического деформирования, к примеру эластичны.
Дома правку необходимо создавать на наковальне либо массивной плите из стали либо чугуна. Рабочая поверхность плиты должна быть ровной и чистой. Чтобы шум от ударов был менее громким, плиту направляться устанавливать на древесном столе, благодаря которому, помимо этого, возможно сглаживать плиту, дабы она пребывала в горизонтальном положении.
Для правки нужен особый слесарный инструмент. Запрещено создавать ее любым молотком, что имеется под рукой, металл может не только не выправиться, но взять еще громадные недостатки. Молоток должен быть изготовлен из мягкого материала — свинца, меди, дерева либо резины. Помимо этого, нельзя править металл молотками с квадратным бойком — он будет оставлять на поверхности металла следы в виде забоин.
Боек молотка должен быть круглым и отполированным.
Не считая молотков используются древесные и поддержки и металлические гладилки. Они употребляются для правки узкого листового и полосового металла. Для правки закаленных подробностей с фасонными поверхностями существуют верные бабки.
Не следует, возможно, напоминать, что правку (рихтовку) металла необходимо создавать в рабочих рукавицах, независимо от того, непростая работа либо нет, громадная заготовка либо маленькая и очень сильно ли она искривлена.
Дабы проверить кривизну заготовки, необходимо уложить ее на ровную плиту той поверхностью, которая по окончании правки обязана воображать собой плоскость. Зазор между заготовкой и плитой продемонстрирует степень искривленности, которую необходимо устранить. Изогнутые места нужно отметить мелом, так значительно легче наносить удары молотком, чем ориентируясь лишь на заметную глазом кривизну.
Правка полосового металла, изогнутого в плоскости — это самая простая операция. Изогнутую заготовку необходимо расположить так, дабы она имела две точки соприкосновения с наковальней. Удары молотком либо кувалдой необходимо наносить по самые выпуклым местам и уменьшать силу ударов по мере того, как выпуклости становятся меньше.
Не нужно наносить удары лишь с одной стороны заготовки, металл может выгнуться в обратную сторону. Дабы этого не произошло, заготовку необходимо иногда переворачивать. По той же причине не следует наносить пара ударов подряд по одному и тому же месту.
В случае если имеется пара выпуклостей, сперва нужно выправить края заготовки, а после этого, ее середину.
Правка круглого металла — данный вид работы по большей части похож на правку полосового металла -— необходимо отметить неровные места мелом и расположить заготовку выпуклостью вверх, удары должны наноситься по выпуклой части от краев изгиба к середине выпуклости. В то время, когда главное искривление окажется выправленным, силу ударов необходимо уменьшить и иногда поворачивать железный прут около его оси, дабы не допустить искривления в обратную сторону.
Железные пруты квадратного сечения необходимо править в такой же последовательности.
Правка металла, скрученного по спирали производится способом раскручивания. Чтобы выпрямить кривизну, необходимо один финиш скрученного металла зажать в громадные тиски на слесарном столе, второй — в ручные тисочки. Раскрутив металл до той степени, которую возможно проконтролировать на глаз, необходимо продолжить правку на ровной выверенной плите простом способом, осуществляя контроль кривизну на просвет.
