Резцы-фрезы для станка с пантографом

Режущим инструментом для станка с пантографом являются резцы-фрезы. Для повышения производительности и качественного гравирования труда необходимо заточить резец в соответствии с обрабатываемым глубиной и материалом гравирования. Для выбора обрисовываемых ниже форм резцов-фрез решающим есть вид работы в каждом данном случае. самый ходовой резец для плоскостной гравировки — конусный резец-фреза.

Для рельефных работ в зависимости от контура гравируемого рисунка используют разные профили резцов. На рис. 63 изображены только кое-какие из разнообразнейших резцов-фрез, которыми пользуются при механическом гравировании на пантографе.

Опыт продемонстрировал, что при гравировании на материалах и мягких металлах самый пригодны резцы-фрезы из легированной стали, поскольку благодаря собственной стойкости они постоянно дают чистый и ровный срез. При трудоемком гравировании либо для маленьких фрезерных работ используют по большей части резцы-фрезы из быстрорежущей стали. Помимо этого, при гравировании подробностей, изготовленных из материала повышенной твердости, самый целесообразно использовать твердосплавные резцы марки ВК-8.

Изготовление резцов-фрез требует особенной тщательности.

Резцы-фрезы для станка с пантографом

Рис. 1. Резцы-фрезы для станка с пантографом

Использование прогрессивных средств термической обработки гарантирует сохранность и достаточную стойкость фрезы верной геометрической формы. Для станка с пантографом, как и для всякого другого металлорежущего станка, стойкость инструмента зависит не только от его качества, но и от режимов резания.

Перемещение пантографа осуществляется от руки, исходя из этого не всегда возможно поддерживать равномерную подачу. Но направляться обратить внимание на то, дабы число и подача оборотов резца-фрезы соответствовали данному материалу. В большинстве случаев при гравировании на материалах и мягких металлах трудятся с солидным числом оборотов, при гравировании на латуни, латуни и т. п.— со средним и, наконец, на стали — с низким числом оборотов.

Это особенно принципиально важно при предварительной обдирке, где толщина и ширина стружки велики. При стружке малого сечения это не столь значительно. Сталь, к примеру, при ширине резца-фрезы 1 мм и глубине резания 0,03 мм возможно обрабатывать с наибольшим числом оборотов.

Для каждой граверной работы в отдельности подбирают резец-фрезу определенной размера и формы, что не испытывает недостаток в дополнительной переделке. самая удобной конструкцией резцов-фрез являются резцы с простым цилиндрическим хвостовиком диаметром 3—8 мм (ранее использовались резцы с конусным хвостовиком). Размер резца зависит от мощности и габаритов пантографа в целом, и от вида граверных работ в каждом данном случае.

Очень принципиально важно для любого пантографа иметь 3—4 набора зажимных цанг с разным внутренним диаметром отверстий, благодаря которым возможно постоянно закрепить резец нужного диаметра. Время от времени для закрепления резца-фрезы меньшего диаметра, чем отверстия имеющихся в наличии цанг, используют разрезные переходные втулки. Но использовать их рекомендуется только при крайней необходимости, поскольку этим возможно нарушить соосность шпинделя-пантографа и резца фрезы.

Уровень качества любой риски либо штриха на изделии за-исит от того, как заточен и доведен резец и совпадет ли его центр заточки с осью вращения шпинделя пантографа, как было сообщено выше. Заточку резцов-фрез с углом в 180° создают на особых центровочно-затыловочных станках с последующей доводкой их на точильных брусках, о чем более детально будет изложено ниже.

резец-фреза с постоянным центром. В полукруглых резцах (либо в резцах с углом в 180°) центр режущей кромки и затыловка смогут быть взяты, как уже упоминалось, на особом центровочно-затыловочном станке. Резец-фреза с углом в 100° в этом станке не испытывает недостаток, поскольку при любых заточках (не касаясь аб и граней ав) на простом карборундовом круге и при затыловке центр для того чтобы резца-фрезы остается постоянным, в случае если при изготовлении ребро а сделано на оси резца.

Именно поэтому ответственному свойству резца при гравировании им смогут быть взяты тонкие риски с шириной до 0,15 мм.

Громадное значение имеет соосность оси резца-шпинделя и оси фрезы. Возможно создавать заправку резца-фрезы с любым профилем и любой шириной режущей кромки по торцу в пределах радиуса самого резца. Процесс затыловки резца с углом в 100° возможно создавать на любом имеющемся в наличии карборундовом круге; наряду с этим заправку резца таковой конструкции может произвести от руки низкоквалифицированный гравер-станочник.

Нужно смотреть за тем, дабы на протяжении заправки не перегрелась рабочая часть резца-фрезы.

Так, главными преимуществами резца-фрезы с углом в 100° есть постоянство положения центра при достаточной прочности фрезы, несложная и легкая заты-ловка и заточка, не требующая высокой квалификации гравера, и отсутствие необходимости применения особого станка для заточки резца. При изготовлении в инструментальном цехе резца-фрезы с углом в 100° особенное внимание направляться выделить тому, дабы плоскость среза при шлифовании была доведена правильнейшим образом до оси: к примеру, в случае если диаметр заготовки равен 8 мм, то по окончании доводки его радиус должен быть равен 4 мм. После этого заготовку поворачивают на 80°, шлифуют и доводят переднюю поверхность так, дабы ребро а совершенно верно совпадало с осью резца.

Рис. 2. Резец-фреза с постоянным центром:

а — до затыловки: б — по окончании затыловки и заправки

Убедившись в том, что доводка и шлифование произведены верно, можно считать взятую внутреннюю грань резца-фрезы его постоянным центром.

Особенности конструкции резца и указанной технологии не допускают каких-либо механических действий на его внутренние грани; затыловка, доводка и заточка его режущих кромок смогут быть произведены лишь только по задней поверхности.

Полукруглый резец-фреза (половинчатый). Данный резец-фрезу обширно используют при оаботе на стали для черновой обдирки и грубого гравирования. Заточка, затыловка и правка либо соответственно профилирование этого резца-фрезы производится лишь машинным методом, поскольку при заточке от руки получение соосности в резцах таковой конструкции исключено.

Для небольших гравировок, требующих узкого острия режущего инструмента, используют цилиндрические резцы-фрезы, острие которых заточено на три либо четыре грани. Они хорошо зажимаются в цанге и затачиваются по мере изнашивания, что позволяет применять их практически на всей протяженности.

Для гравирования более узких и небольших рисок используют резцы-фрезы разметочного типа с применением их без вращения шпинделя, что на это время блокируется. Указанный резец-фреза является конусом , заточенный под углом в 60°, заканчивающийся иглообразным острием. Время от времени такие резцы оснащают пружиной, засунутой в полый хвостовик резца, резец имеет в резьбу для нажимного винта, что через пружину давит на засунутый плавающий резец. Такое устройство рез-

разрешает компенсировать все неровности гравируемой подробности. Но указанные резцы иглообразной формы используются в основном на металлах и мягких материалах.

Затыловка и заточка резцов-фрез. Непременным условием для исполнения качественного гравирования есть безупречно затылованный и заточенный инструмент. Исходя из этого независимо от формы, конструкции и назначения резца-фрезы нужно обратить необыкновенное внимание на его заточку. Ниже приведены кое-какие указания по заточке самый распространенных резцов-фрез.

направляться постоянно помнить, что верно заточенный резец-фреза имеет полностью правильный движение.

Как уже было сообщено выше, резец-фреза с углом в 100° с успехом возможно заправлен от руки для любого вида граверной работы. В случае если затачивать резец, мало наклоняя его, создается задний угол, причем режущая кромка резца неизменно должна быть меньше кромки задней грани, как продемонстрировано на рис.

64, б. Заточка от руки «половинчатого» резца-фрезы с углом в 180° неосуществима, поскольку мельчайшее отклонение его острия (при заправке) от центра оси вращения нарушает правильность и ухудшает уровень качества гравирования. На фабриках, где используют «половинчатые» резцы-фрезы, для заточки их в большинстве случаев применяют особое центровочно-затыловочное приспособление. Конструкция этого приспособления разрешает создавать заточку резцов-фрез любого нужного примера; одни затачиваются с применением конструктивных изюминок данного приспособления, другие же заправляются на абразивном круге от руки.

У резцов-фрез упрощенного профиля, используемых или при наличии цилиндрических контуров резания, или для гравирования более больших по размерам плоских поверхностей, последовательность процесса заточки подобна вышеупомянутой с той только отличием, что вместо конуса обязана затачиваться боковая кромка. Режущая кромка по торцу затачивается от руки, причем резец-фрезу держат сперва вертикально к плоскости шлифовального круга, а после этого придают ему легкий наклон вправо вниз, что дает нужную заточку по задней поверхности, т. е. за-тыловку, благодаря которой режущая кромка находится легко наклонно довольно средней оси резца-фрезы.

Резцы-фрезы с закругленной торцевой режущей кромкой, предназначенные для профилей круглого сечения при рельефном гравировании и для всевозможных обдирочных работ, кроме этого затачивают до полной готовности от руки, подобно резцам с плоской наружной кромкой лезвия. Закругление резца на протяжении заточки достигается методом медленного плавного поворачивания резца-фрезы с приближением к плоскости шлифовального круга.

И тут направляться позаботиться о достижении хорошей заточки по задней поверхности. Она определяется тем, что вершина закругления находится не посередине передней грани резца, а смещена по направлению к режущей стороне. Контур профиля закругления резца-фрезы, в случае если наблюдать по направлению к режущей поверхности, имеет подъем справа налево.

Полезно резцы-фрезы (любой формы) по окончании заточки на шлифовальном круге легко отполировать на оселке для удаления вероятных неровностей. Параллельно с этим режущую кромку у резцов-фрез из инструментальной стали мало подтачивают, у резцов из быстрорежущей стали легко снимают.

При данной дополнительной доводке направляться остерегаться крайности, в особенности в отношении режущих кромок, поскольку в противном случае появляется опасность нарушения среднего профиля резца-фрезы, что влечет за собой непригодность резца на более либо менее большую его длину. Необходимо не только смотреть за формой резца-фрезы при заточке, но и систематически охлаждать его в холодной воде либо эмульсии, дабы не допустить отжига, в результате которого резец-фреза возможно сломан на достаточно большую длину.

На поверхности шлифовального круга от заточки всевозможных инструментов образуются другие неровности и канавки и, помимо этого, шлифовальный круг засоряется инородными телами, что в значительной мере ухудшает его эксплуатационные особенности. Исходя из этого шлифовальный круг иногда нужно сглаживать и в один момент возобновлять чистоту его поверхности.

Для данной цели пользуются намерено профилированным бриллиантом, что направляться водить по вращаю-шейся поверхности рабочей части шлифовального круга подобно резцу.

Профиль ощупывающего пальца и его размеры.

Рабочий финиш ощупывающего пальца пантографа аолжен (независимо от собственной формы) иметь блестящую полированную поверхность чтобы на протяжении гравирования медлено и без заедания скользить по контуру шаблона либо копира. Чем лучше заправлен палец, тем легче получается движение пантографа, тем продолжительнее сохраняют собственные эксплуатационные особенности наборные шаблоны всех обозначений и всевозможные копиры.

Исходя из этого иногда направляться пристально контролировать состояние рабочего финиша пальца и вовремя полировать его. При изготовлении изделий, требующих плоского гравирования (шиль-диков, табличек, шкал и т. п.), каковые выполняются при помощи простых плоских копиров и заостренного под углом 60° ощупывающего пальца, ширина линии обусловливается самой формой резца-фрезы, т. е. профилем его заточки.

При граверно-копировальных работах нужно выбирать диаметр и профиль ощупывающего пальца, правильнее сообразуясь с толщиной и профилем резца, выполняя строгую пропорциональность соответствующих размеров. В случае если, к примеру, при передаточном отношении 2:1 применен цилиндрический палец диаметром 4 мм, то требуется применить резец-фрезу с шириной режущей кромки совершенно верно 2 мм. Это главное правило используется и при применении конических и намерено профилированных резцов и копировальных пальцев.

В рельефных работах при черновой обработке (обдирке) сперва применяют палец мало громадных размеров и пропорционально ему более большой резец-фрезу. Для окончательной же доводки выбирают такие размеры резца и пальца, каковые соответствуют размерам мельчайшей подробности орнамента. В случае если в ходе гравирования покажется необходимость в ощупывающих пальцах особых размеров и профилей, то их изготавливают с соответствующей точностью на токарном участке инструментального цеха.

Главным тут есть соосность рабочей части копирной втулки и пальца под палец.

Перед тем как приступить к работе со вольно подвешенным пантографом направляться позаботиться, дабы вертикальная ось поворота пантографа, острие резца-фрезы и ощупывающего пальца были приведены к одной плоскости рихтовальной линейкой. Это правило нужно выполнять кроме этого и при смены пальца либо при перезаточке резца-фрезы, не забывая, что резец в этом случае должен быть опущен вниз, т. е. в рабочее положение.

Рис. 3. Установка копировального-пальца и резца фрезы в одной плоскости посредством рихтовальной линейки

Изготовление отрезного резца из дисковой фрезы!


Темы которые будут Вам интересны:

Читайте также: