Для чего нужен автоматический клипсатор
Не секрет, что борьба на рынке продуктов питания довольно большая. В борьбе за потребителя эксперты пищевых фирм вынуждены выводить на рынок новые продукты, придумывая для них броскую и привлекательную упаковку. В этом легко убедиться, окинув беглым взором полки ближайшего супермаркета. Чего в том месте лишь не заметишь, разнообразные баночки, бутылочки, пакеты, брикеты, коробочки всевозможных размеров и форм.
Их задача – вынудить визитёра магазина совершить «верную» приобретение. Но потребитель желает видеть не только привлекательную упаковку, но и эргономичную. Со своей стороны, производитель заинтересован, дабы упаковка была не только недорогой, но и универсальной, разрешающей организовать фасовку различных групп товаров на одной фасовочной линии либо установке.
Как пример успешного компромиссного ответа может выступать фасовка продуктов в рукав, закрытый с финишей железными клипсами. Такая форма упаковки есть недорогой для производителя, удобной для торговых организаций и практичной для потребителя.
Какие конкретно продукты возможно фасовать в рукав?
В том-то и дело, что так возможно организовать фасовку широкого последовательности пищевых и непищевых продуктов, имеющих вязкую и пастообразную консистенцию. Фасовка в рукав колбасы, фаршей, сливочного масла, сгущенного молока, творога, сыра, мороженого стала уже традицией. С наслаждением пользуются данной разработкой производители стройматериалов, продуктов для автолюбителей, бытовой химии.
Подбирая необходимый диаметр и регулируя длину рукавной упаковки возможно обеспечить порции разной массы (количества), а нанося на поверхность рукава полноцветные изображения возможно организовать выпуск целых линеек одного и того же продукта в разных вариациях. И основное, для этого всего нужна лишь одна установка – непроизвольный клипсатор.
Как трудится непроизвольный клипсатор?
Для фасовки продукции употребляются отрезки рулонной полиамидной упаковки собранные «гармошкой» в виде так называемой «куколки», каковые надеваются на цевку. По мере подачи продукта оболочка сползает с цевки, проходя через узел обжатия, что регулирует плотность набивки. Потом, заполненная продуктом оболочка поступает в клипсатор, что снабжает обжатие оболочки, установку двух разрезания фрагмента и металлических клипс оболочки между ними.
Подача клипс происходит машинально из двух вертикальных накопителей. Порция фасованного продукта может регулироваться по времени, длине, массе либо фотометке. Потому, что «куколка» рукавной упаковки имеет ограниченную длину, требуется периодическая ее замена на новую. Дабы сделать процесс фасовки постоянным, установка снабжена двумя системой и цевками контроля окончания оболочки, которая снабжает непроизвольный переход на следующую «куколку».
Маркировка продукции может осуществляться методом нанесения информации на клипсу, креплением петли с этикеткой либо струйного принтера.
В зависимости от типа, технологии и консистенции производства продукта, для его нагнетания в оболочку смогут быть задействованы разные совокупности. В большинстве случаев, это винтовые, роторные, шнековые, шестеренчатые насосы, которыемогут подключаться раздельно, либо являться агрегатом смежного с клипсатором оборудования.
Обстоятельства популярности автоматических клипсаторов
За последний дюжина лет фасовка продуктов в рукав стала достаточно распространенной практикой. И дело тут не только в моде. Такая упаковка эргономична в хранении и транспортировке, практична при применении продукта, отличается низкой широким спектром и ценой применения. Клиенты с радостью покупают привлекательные «колбаски» с тем либо иным продуктом.
Соответственно, многие предприятия пищевой индустрии стремятся пополнить парк собственного оборудования клипсаторами. Так как получая одну установку, они смогут организовать фасовку многих разных продуктов и обеспечить достаточно большой ассортимент методом минимальных инвестиций. Помимо этого и сам клипсатор владеет целым рядом конструктивных изюминок, делающих его удачным приобретением.
Высокая универсальность установки снабжает гибкость производства и позволяет динамично реагировать на запросы рынка. Переход с фасовки одного вида продукции на другой занимает вправду пара мин., а конструкция клипсатора разрешает варьировать диаметры оболочек, длины и внешний вид упаковки в широких пределах.
Автоматизация процессов фасовки в рукав разрешает поддерживать стабильное уровень качества продукции. Микропроцессорная совокупность отслеживает и регулирует главные параметры работы, снабжая непрерывность процесса фасовки и клипсования. Наряду с этим с обслуживанием оборудования легко справится один человек.
Гигиеническое выполнение оборудования упрощает процесс его подготовки к мойке и санитарной обработке. В конструкции клипсатора использованы материалы, имеющие разрешения на контакт с пищевыми продуктами (коррозионно-стойкие стали, отличные полимеры). Все сварные соединения шепетильно обработаны а конструктивные элементы не имеют скрытых труднодоступных мест и полостей.
надёжность и Простота конструкции клипсатора исключает непредвиденные поломки и разрешает расширить период между регламентным обслуживанием. Достигается это за счет продуманности конструктивных использования и решений при производстве оборудования качественных комплектующих и материалов. Будучи настроенным на определенный вид продукта, клипсатор не требует ежедневной регулировки.
Где приобрести клипсатор для фасовки в рукав?
Рынок пищевого оборудования сейчас не испытывает недочёта в предложении, но это не делает процесс выбора несложным. Далеко не всегда цена линии либо установки соответствует ее качеству либо эксплуатационным чертям. Разрабатывая установку для фасовки продукции в рукав, отечественные инженеры применяли личный опыт и учли пожелания экспертов, имеющих опыт эксплуатации подобных автомобилей.
Исходя из этого клипсатор от отечественной компании намного выше подобной продукции вторых производителей.
Желаете убедиться сами? Позвоните отечественным менеджерам по телефонам: +38 (067) 535-53-31, +38 (067) 531-64-92 либо пошлите заявку на электронную почту: mastermilk@ukr.net.
