Комбинированные сборочно-сварочные приспособления
Отдельные элементы оснастки (прижимы, стяжки, распорные устройства и т. п.) смогут в некоторых случаях помогать сами универсальными приспособлениями.
Для сварки и сборки авиационных узлов сложной конфигурации на одном и том же приспособлении нужна особая оснастка. Такие приспособления создаются сочетанием в нужном порядке отдельных элементов (фиксаторов, прижимов и т. п.) на неспециализированной раме либо основании, соответствующем по форме и габаритам изготовляемому изделию.
Рис. 1. Основания универсальных сборочных стендов
Но в зависимости от назначения оснастки, от общей конфигурации изделий и типа производства солидную часть применяемой в сварочной практике оснастки возможно разбить на последовательность групп. Для исполнения работ, связанных со прихваткой и сборкой, свойственны следующие типы приспособлений: сборочные стенды, сборочные стапели, приспособления кондукторного типа.
Сборочные стенды представляют собой конструкции с одной, значительно чаще неподвижной, базисной плитой либо рамой (в большинстве случаев горизонтальной) с крепежными элементами (фиксаторами, прижимами и т. п.). В зависимости от степени оснащённости и типа производства технологического процесса стенды смогут быть универсальными и специальными.
В универсальных стендах крепежные элементы в большинстве случаев съемные и устанавливаются для каждого типа изделий в соответствии с чертежом. Плиты изготовляются литыми из чугуна, а рамы и козлы — сварными (рис. 1).
В производстве узлов летательных аппаратов, в большинстве случаев, используются специальные сборочные стенды, предназначенные для определенных видов либо групп изделий. Крепежные элементы в большинстве случаев устанавливаются в них неизменно либо подвижно и имеют специальные рабочие части. Такие стенды употребляются для прихватки и сборки элементов шасси самолетов, рам крепления двигателей, панелей и т. п. На рис. 90 представлена схема стенда для сборки элемента шасси.
закрепление и Фиксирование подробностей в стендах в большинстве случаев выполняется в одной плоскости.
Рис. 2. Схема специального стенда для сборки подкоса шасси 1 — основание стенда. 2 — фиксирующие пальцы, 3 — ложементы, подробность
Сборочные стапели используются для сборки узлов с креплением и фиксированием подробностей в разных плоскостях. Данный тип приспособлений в большинстве случаев используется для крупногабаритных пространственных изделий, имеющих сложную конфигурацию (емкости, отсеки, панели, удлинительные и реактивные трубы, мотогондолы и т. п.). Стапель складывается из сварной рамы либо основания (корпуса) по габаритам и форме изделия, с укрепленными на ней крепежными элементами.
На рис. 3 приведен вертикальный стапель для сборки плоских либо легко изогнутых панелей. В стапеле возможно собирать страницы, и страницы с профилями. Подробности прижимаются съемными рычажными прижимами-рубильниками, облицованными резиновыми прокладками.
При вертикальном размещении панели достигается экономия производственной площади, и облегчается установка и сверление отверстий монтажных болтов либо фиксаторов.
Рис. 3. Вертикальный стапель для сборки плоских либо легко изогнутых панелей: 1 — рама, 2 — шаблон, 3 — обшивка, 4 — профиль, 5 — шарнир, 6 — рубильник
Приспособление стапельного типа для сборки продольных стыков обечаек продемонстрировано на рис. 92. Заготовка обечайки укладывается в ложементы и закрепляется рубильником.
Торцы обечайки фиксируются планшайбами.
Рис. 4. Стапель для сборки продольного стыка обечаек: 1 — подвод воздуха, 2 — вал, 3, 10 — планшайбы, 4 — «прижим, 5 — пневматическое распорное устройство, 6 — пневмокамера эластичная, 7 — ложемент, 8 — обечайка, 9 — рубильник, 11 — подвижной стол
В местах размещения рубильников при помощи вала устанавливаются пневматические распорные устройства, каковые при включении сжатого воздуха прижимают обечайку к торцам ложементов и рубильников. Затем обечайка прихватывается либо крепится фиксаторами по засверленным отверстиям. По окончании сборки отодвигаются стол, планшайбы и распоры, поднимаются обечайка и рубильники вынимается из ложементов.
Изделия из нескольких обечаек (типа удлинительной трубы) собирают в поворотном пневмостапеле, представленном на рис. 5. На основании стапеля в подшипниках укреплен вал-труба, на котором установлены упорная планшайба и пневматические распорные устройства (смогут быть и механические, к примеру, клиновые) по числу кольцевых стыков. Обечайки устанавливаются в стапель и хорошо обжимаются по распорным устройствам.
Обечайки из тонкостенных материалов планируют внахлестку и прихватываются электроконтактным пистолетом. По окончании прихватки и сборки в стапеле отбрасывается стойка, снимается планшайба, отключается подача воздуха в распорные устройства и собранная труба снимается со стапеля для сварки на точечной либо роликовой машине.
Для сборки обечаек встык из материала громадной толщины под сварку плавлением возможно использован стапель с вращающимися планшайбами и с подвижной задней бабкой. Одна из обечаек устанавливается и закрепляется на планшайбе, а вторая — на планшайбе задней бабки. В один момент обечайки вывешиваются на роликах. При сборке задняя бабка вместе с обечайкой подается в сторону неподвижной обечайки.
По окончании сборки обечайки прихватываются газовой либо дуговой сваркой. Любая из обечаек предварительно по окончании сварки продольного шва калибруется по диаметру.
Рис. 5. Пневмостапель для сборки кольцевых стыков обечаек: 1 — подшипник, 2 — труба-вал, 3 — упорная планшайба, 4 — пневмо-распорные устройства, 5 — съемная планшайба, 6 — откидная стойка
Рис. 6. Стапель для сборки кольцевых стыков обечаек с подвижной бабкой: 1, 5 — планшайбы, 2, 3 — собираемые обечайки, 4 — опорные ролики, 6 — подвижная бабка
Комплект жесткости возможно устанавливать в сварные обечайки, применяя особые диски-фиксаторы с прорезями для размещения профилей. Диски имеют эластичную резиновую пневмокамеру, при помощи которой они прижимаются к обечайке.
Для установки шпангоутов в обечайки употребляются особые приспособления типа прессов. Обечайка устанавливается на фиксатор планшайбы, на штырь планшайбы надевается шпангоут и упор заводится в обечайку, а после этого протаскивается до упора пневматическим устройством, складывающимся из пневмоцилиндра и плиты. Плита окантована резиновым кольцом.
Предварительное перемещение пневматического устройства осуществляется маховиком.
Рис. 7. Стапель для сборки обечаек с внутренним комплектов жесткости: 1 — профиль комплекта жесткости, 2 — диск-фиксатор, 3 — обечайка, 4 — ложемент, 5 — рубильник. 6 — бабка, 7 — пневмо-прижим
Рис. 8. Стапель для сборки обечаек со шпангоутами: 1 — пневмоцилиндр, 2 — подвижная плита-планшайба, 3 — ложемент, 4 — эластичная лента, 5 — обечайка, 6 — шпангоут, 7 — упор, 8 — планшайба, 9 — резина, 10 — маховик
При сборке в стапеле нужно любой раз контролировать формы и размеры собираемого узла.
Приспособления кондукторного типа являются значительно чаще маленькие, но твёрдые и прочные специальные приспособления, предназначенные для сборки узлов, в которых требуется выдержать с определенной точностью тот либо другой размер.
При применении таких приспособлений постоянная проверка заданных по чертежу размеров узла не нужно. Эти размеры обеспечиваются особым надёжным закреплением и расположением фиксаторов узла в приспособлении.
Приспособления для того чтобы типа довольно часто используются для сборки относительно маленьких по размерам узлов и узлов из механически обработанных подробностей.
На рис. 9 представлена схема приспособления для сборки барабана из трех подробностей — двух всецело обработанных ступиц и свальцованной, но не сваренной обечайки. Свальцованная обечайка укладывается в стяжное кольцо. Положение обечайки в продольном направлении определяется упором. На выдвижные пальцы в их крайних положениях надеваются ступицы до упора в буртики.
Поворотом рукоятки ползуны перемещают пальцы вовнутрь обечайки. Необходимый размер между ступицами фиксируется ограничивающей планкой, толщина которой устанавливается при выверке и монтаже приспособления всех установочных размеров. Соосность ступиц фиксируется скалкой.
По окончании установки ступиц обечайка стягивается накладными болтами. После этого производится прихватка всех подробностей.
Рис. 9. Кондуктор для прихватки и сборки подробностей завих-рителя
Рис. 10. Кондуктор для сборки барабана: 1 — рукоятки, 2 — скалка, 3 — крюк, 4 — ползун, 5 — ограничивающая планка. 6, 8 — выдвижные пальцы, 7 — упор.
9 — стяжное кольцо, 10 — болт
Приспособления для сборки узлов из всецело механически обработанных подробностей должны отвечать последовательности своеобразных требований, в частности: при наличии соосных отверстий в узле нужно устанавливать подробности по одному фиксирующему элементу; конструкция приспособления не должна допускать заклинивания фиксирующих элементов собираемыми подробностями при деформировании последних от прихватки; фиксирующие элементы должны ограничивать вероятный перекос подробностей на посадочных местах в пределах допусков.
Рис. 11. Кондуктор для сборки прихватки втулок в цилиндрической обечайке: 1 — центрирующий палец, 2 — палец, фиксирующий положение обечайки, 3 — свариваемые подробности
Рис. 12. Кондуктор для прихватки и сборки конуса с фланцем: 1 — свариваемые подробности, 2 — верхний установочный диск, 3 — ‘центральный стержень, 4 — нижний диск, 5 — фигурный электрод
Приспособления кондукторного типа в авиационной индустрии активно используются для сборки, сварки и прихватки разных узлов, делаемых контактной сваркой.
На рис. 99 продемонстрирован кондуктор для прихватки втулок к цилиндрической обечайке. Втулки устанавливаются на центрирующих пальцах и прижимаются пружинами к обечайке.
Верхний и нижний опорные диски соединены тремя стойками, расположенными по окружности, что облегчает доступ нижнему электроду к месту сварки.
Для обеспечения соосности двух одновременного сохранения и деталей длины сварного узла возможно использовано простое
приспособление, складывающееся из двух опорных дисков и соединяющего стержня (рис. 12). Недочётом приспособления есть необходимость применения фигурного нижнего электрода.
Более идеальное приспособление, снабжающее при соединении двух подробностей их соосность при заданном размере по длине, продемонстрировано на рис. 13. Фиксация достигается прижатием обеих подробностей к базисным плоскостям А и Б с центрированием по поясам и отверстиям в подробностях.
Конструкция приспособления позволяет вводить в него консоль сварочной автомобили с несложными прямыми электродами.
Рис. 13. Кондуктор для прихватки и сборки двух конусных секций: 1 — опорные плиты, 2 — фиксаторы, 3 — свариваемые подробности
Пара более сложный кондуктор для сварки колпаков камер сгорания продемонстрирован на рис. 14. Положение подробностей, сопрягаемых под некоторым углом, фиксируется штифтом, входящим в один из пазов колпака, и фиксатором, входящим в паз корпуса.
Угол сопряжения подробностей фиксируется плоскостью А и шарнирными упорами, каковые увеличиваются наконечником винта. Приспособление разрешает создавать сварку и прихватку на машине с электродами и обычной консолью. Такие приспособления являются переносными и для облегчения изготовляются из алюминиевого литья.
Рис. 14. Кондуктор для прихватки и сборки колпаков камер сгорания: 1 — штифт, 2 — фиксатор, 3 — шарнирный упор, 4 — наконечник, 5 — винт
Для крупногабаритных изделий кондукторные приспособления смогут быть стационарными. В этом случае подробности собранного узла прихватываются посредством переносных сварочных машин-клещей.
