Конденсаторы постоянной емкости
Конденсаторы постоянной емкости используют в разных схемах для разделения переменной и постоянной составляющих сглаживания и тока пульсации напряжений выпрямителя. В сочетании с другими элементами схем конденсаторы образуют резонансные контуры, обширно применяемые в радиоаппаратуре.
Конденсаторы постоянной емкости классифицируют по величине номинальной емкости, классу точности, номинальному рабочему напряжению, назначению, материалу диэлектрика и по конструктивным показателям.
Номинальные размеры емкостей конденсаторов установлены ГОСТ 2519 — 60.
При изготовлении конденсаторов настоящее значение емкости отличается от номинального, обозначенного в маркировке. Допустимое отклонение емкости от номинального именуется допуском. По этому принципу все конденсаторы разделяют на пять классов: 0, 1, II, III, IV, допуски их соответственно составляют ±2%; ±5%; ±10%; ±20% и от — 20 до + 50%.
В зависимости от назначения различают контурные, разделительные, блокировочные и фильтровые конденсаторы.
По материалу диэлектрика конденсаторы дробят на слюдяные, керамические, бумажные, металлобумажные, бумаго-масляные, пленочные, стеклоэмалевые, стеклокерамические, электролитические, воздушные, вакуумные, газонаполненные.
По конструктивному показателю конденсаторы подразделяют на трубчатые, дисковые, бочоночные, горшковые, опрессованные и герметизированные, плоские и цилиндрические и т. д.
Независимо от вида конденсатор характеризуется рабочим напряжением. Рабочим напряжением именуется напряжение, под которым обкладки конденсатора смогут длительно пребывать без пробоя разделяющего их диэлектрика. Рабочее напряжение высказывают в вольтах.
Громадное значение для обычной работы конденсатора имеет сопротивление его изоляции. При малом сопротивлении изоляции появляются утечки, нарушающие обычную работу схемы. Утраты в конденсаторе характеризуются тангенсом угла диэлектрических утрат, высказывающим отношение мощности активных утрат к реактивной мощности конденсатора.
В маломощных конденсаторах утраты энергии по большей части вызываются диэлектрическим гистерезисом и проводимостью диэлектрика, т. е. утратами на поворот полярных молекул в направлении поля при приложении напряжения к обкладкам. Утраты в выводах и обкладках мелки, исходя из этого ими в большинстве случаев пренебрегают.
Одной из наиболее значимых черт конденсатора есть стабильность — неизменность величины емкости конденсатора на протяжении работы. Изменение емкости возможно как временным, так и необратимым. Главным причиной, воздействующим на стабильность емкости конденсатора, есть действие температуры воздуха и нагрев конденсатора за счет рассеиваемой на нем мощности.
При увеличении температуры возрастают геометрические размеры материала, что и влечет за собой временное (до возвращения температуры к начальному значению) изменение емкости.
Но увеличение температуры может привести и к необратимым трансформациям емкости. К примеру, в конденсаторе может случиться перегруппировка воздушных зазоров между диэлектриком и обкладками. Необратимое изменение емкости происходит кроме этого благодаря старения диэлектрика, которое содержится в трансформации его диэлектрической проницаемости.
Меры борьбы против трансформации емкости конденсаторов — пропитка их особыми составами (касторовое масло, церезин, вазелин и т. д.) и серебрение пластинок слюды вместо применения железной фольги. В очень важных случаях конденсаторы герметизируют.
При маркировке конденсаторов показывают тип, номинальное рабочее напряжение, номинальную емкость (в пикофарадах либо микрофарадах), класс точности (допустимое отклонение от номинальной емкости в процентах).
Слюдяные и стеклоэмалевые конденсаторы имеют дополнительные указания на принадлежность к группе ТКЕ (температурный коэффициент емкости) в виде букв А, Б, В, Г для слюдяных и Р, О, М, П для стеклоэмалевых. Температурный коэффициент емкости керамических конденсаторов обозначают цветным кодом: корпуса конденсаторов окрашивают в цвета группы ТКЕ.
Рис. 1. Слюдяные конденсаторы: а —КСО; б – КСГ
Конденсаторы КСО смогут трудиться в температурном промежутке от 60 до 4 70° С, при относительной влажности воздуха до 80% (краткосрочно — до 98%) и при атмосферном давлении не ниже 5 мм рт. cm (для конденсаторов на рабочее напряжение до 500 в). При монтаже конденсаторов КСО в контурах разных видов аппаратуры направляться не забывать, что они имеют различный ТКЕ.
Помимо этого, выпускаются температуростойкие опрессованные слюдяные конденсаторы КСОТ, и конденсаторы повышенной надежности К31У-ЗЕ.
Кроме опрессованных конденсаторов, выпускаются слюдяные герметизированные конденсаторы в железных и керамических корпусах.
Конденсаторы КСГ (конденсаторы слюдяные герметизированные) в железных корпусах (рис. 39, б) бывают двух видов: КСГ-1 и КСГ-2. Конденсаторы КСГ-1 употребляются на номинальные емкости 470 — 20000 пф, а КСГ-2 — от 0,02 до 0,1 мкф при рабочем напряжении 500 и 1000 в. Эти конденсаторы выпускаются 0, I, II и III классов точности.
Конденсаторы СГМ (слюдяные герметизированные малогабаритные) во влагонепроницаемых керамических корпусах, опаянных по торцам, имеют серебряные, нанесенные на слюду обкладки. Их производят по габаритным размерам четырех видов: СГМ-1, СГМ-2, СГМ-3 и СГМ-4. Вес конденсаторов СГМ от 3 до 10 г, номинальные значения емкости от 100 до 10 ООО пф с допусками по 0 I, II и III классам точности.
Они вычислены на рабочее напряжение от 250 до 1500 в. Во мокрой атмосфере эти конденсаторы трудятся более устойчиво, чем конденсаторы КСО.
Для изготовления слюдяных конденсаторов используют слюду высшего сорта — мусковит. Обкладки конденсаторов изготовляют из узкой железной фольги (алюминиевой, свинцово-оловянной либо бронзовой) толщиной 7 — 100 мкм.
В качестве обкладок высокостабильных конденсаторов используют серебро, которое вжигают либо наносят способом распыления.
Керамические конденсаторы. Керамические конденсаторы разделяют по конструкции на трубчатые и дисковые. Более распространенными являются трубчатые конденсаторы КТК и КТ (конденсаторы трубчатые керамические). Конденсатор КТК (рис. 40, а) представляет собой тонкостенную керамическую трубочку, на внешнюю и внутреннюю поверхности которой нанесены обкладки из узких слоев серебра.
Выводы от обкладок выполнены из бронзовой посеребренной проволоки.
Конденсаторы КТМ (конденсаторы трубчатые малогабаритные) имеют подобную с конденсаторами КТК конструкцию, но размеры их меньше.
Весьма эргономичны при монтаже так именуемые опорные керамические конденсаторы КО. В них внешняя обкладка соединена с болтом, что помогает в один момент для упрочнения конденсатора на железном шасси (панели) и для надежного заземления данной обкладки. Внутренняя обкладка имеет вывод в виде лепестка.
В радиоаппаратуре, предназначенной для работы при повышенной влажности, рекомендуется использовать трубчатые конденсаторы КГК (конденсаторы герметизированные керамические), имеющие влагонепроницаемую керамическую оболочку.
Базой конденсаторов КДК и КД (конденсаторы дисковые керамические) сужит керамическая пластина, созданая в форме диска. Обкладками его являются узкие слои серебра, нанесенные на каждую из поверхностей данной пластины. Конденсаторы КДК (рис. 2, в) в зависимости от диаметра диска разделяют на три типа:
Рис. 2. Керамические конденсаторы: а —КТК; б-КГК: в-КДК
Конденсаторы КДМ (конденсаторы дисковые малогабаритные), предназначенные для малогабаритной аппаратуры, собранной на полупроводниковых устройствах, имеют диаметр 4 мм. Выводы КДК и КДМ — проволочки, припаянные к обкладкам.
Конденсаторы КДУ (конденсаторы дисковые для ультракоротковолновых цепей) имеют такой же диаметр, что и КДК, но выводы их сделаны в виде маленьких широких лепестков.
В конденсаторах КДО (конденсаторы дисковые опорные) одна из обкладок припаяна к головке болта, что помогает для крепления конденсатора на шасси и надежного соединения данной обкладки с шасси. Вторая обкладка имеет вывод в виде лепестка.
Рис. 3. Секция бумажного конденсатора: 1 — конденсаторная бумага: 2 — фольга
В качестве диэлектрика в керамических конденсаторах используют особую конденсаторную керамику, характеризующуюся довольно высокой малыми и диэлектрической проницаемостью утратами. Конденсаторы КТК производят емкостью от 2 до 100 пф, а конденсаторы КДК —от 1 до 75 пф по 0, I, II и III классам точности. Конденсаторы КДМ изготовляют на номинальные емкости от 1 до 220 пф по I, II и III классам точности, а конденсаторы КТМ емкостью от 1 до 10 000 пф кроме этого по I, II и III классам точности.
Сейчас широкое использование в радиоаппаратуре на полупроводниковых устройствах нашли керамические конденсаторы с громадными значениями емкости (порядка 0,01 мкф) при малых габаритах КЛС (керамический литой секционированный), КП (керамический пластинчатый) и КПС (керамический пластинчатый сегнетоэлектрический).
Бумажные конденсаторы. В бумажных конденсаторах в качестве диэлектрика применяют конденсаторную бумагу толщиной от 4 до 10 мкм, а в качестве обкладок — алюминиевую либо свин-цово-оловянную фольгу толщиной 7—7,5 мкм.
Секция бумажного конденсатора складывается из лент железной фольги 2, между которыми проложена конденсаторная бумага /; число слоев бумаги должно быть как минимум несколько. При одном слое бумаги очень сильно возрастет возможность стремительного пробоя конденсатора, поскольку бумага содержит определенное количество электропроводящих включений.
В производстве радиоаппаратуры используют в основном конденсаторы КБГ (конденсаторы бумажные герметизированные). Данный тип конденсаторов имеет последовательность разновидностей:
— КБГ-И — в цилиндрическом корпусе из керамики либо стекла;
— КБГ-М1 и КБГ-М2 — в железном корпусе с одним либо мя изолированными от корпуса выводами (рис. 42, б); КБГ-МП — в железном прямоугольном корпусе, плоский;
— КБГ-МН—в железном прямоугольном корпусе, обычный.
Номинальные размеры емкостей конденсаторов КБГ-И, КБГ-МН, КБГ-МП от 470 пф ДО 10 мкф при рабочих напряжениях 200, 400, 600, 1000 и 1500 в, а конденсаторов КБГ-М1 и КБГ-М2 от 0,1 до 0,25 мкф при рабочих напряжениях 200, 400 либо 600 в.
Для малогабаритной аппаратуры на полупроводниковых устройствах выпускаются особые конденсаторы БМ, БГМ (бумажные герметизированные малогабаритные — рис. 42, д) и БГМТ (бумажные герметизированные малогабаритные термостойкие).
Номинальные емкости конденсаторов БМ: от 510 до 2200 пф при рабочем напряжении 300 в; от 3300 пф до 0,03 мкф при рабочем напряжении 200 в; 0,04 и 0,05 мкф при рабочем напряжении 150 в. Эти конденсаторы изготовляются по II и III классам точности.
Конденсаторы БГМ (БГМ-1 и БГМ-2) выпускаются с рабочим напрямышленностью, направляться отметить малогабаритные опреесованные конденсаторы К40П-1, герметизированные К40П-2, негерметизи-рованные К40П-3, и термостойкие К40У-9 (до + 125 °С).
Рис. 4. Бумажные конденсаторы: а — КБГ-И; б — КБГ-М; в —КБГ-МП; г — КБГ-МН; 3 —БГМ; е — БМ
Разработка изготовления бумажных конденсаторов включает намотку секций, прессование, сушку, сборку и пропитку.
Металлобумажные конденсаторы. Металлобумажные конденсаторы стали широко распространены, поскольку они имеют относительно малые габариты (небольшой вес и объём на единицу емкости) и одновременно с этим владеют хорошими изоляционными особенностями. Обкладки металлобумажного конденсатора выполнены в виде слоя металла толщиной до сотых долей микрона.
Металл наносят на бумажную ленту способом испарения под вакуумом.
Металлобумажные конденсаторы производят в железных герметизированных корпусах прямоугольной либо цилиндрической формы. Они имеют маркировку МБГП (металлобумажные герметизированные в корпусе прямоугольной формы), МБГЦ (металлобумажные герметизированные в корпусе цилиндрической формы), МБ ГО (металлобумажные герметизированные, один слой диэлектрика), МБГЧ (металлобумажные герметизированные частотные), МБ Г (металлобумажные герметизированные термостойкие).
В зависимости от назначения эти конденсаторы изготовляют емкостью от 0,025 до 30 мкф на рабочие напряжения от 160 до 1500 в. .Конденсаторы МБМ (металлобумажные малогабаритные) на рабочее напряжение 160 в предназначены для работы в аппаратуре на полупроводниковых устройствах. Кое-какие типы металло-бумажных конденсаторов продемонстрированы на рис. 5.
В качестве железного покрытия металлобумажных конденсаторов в большинстве случаев используют цинк, никель и алюминий. Так как нанесенный на бумагу слой металла весьма узок и склонен к окислению, срок нахождения металлизированной бумаги на открытом воздухе ограничен. Покрытия из никеля и алюминия если сравнивать с цинковым менее подвержены коррозии.
Металлобумажные конденсаторы самовосстанавливаются по окончании электрического пробоя. Самовосстановление происходит потому, что запасенный в конденсаторе либо поступающий к нему извне электроэнергии выясняется достаточно для испарения слоя металла в месте обособления и пробоя тем самым поврежденного участка от остального железного покрытия. Наилучшими особенностями самовосстановления владеют конденсаторы с цинковым покрытием.
Эффект самовосстановления разрешает изготовлять металлобумажные конденсаторы с одним слоем диэлектрика в отличие от конденсаторов с обкладками из фольги.
Металлобумажные конденсаторы, как и простые бумажные, подвергают пропитке, которой предшествует тщательная вакуумная сушка.
Пленочные конденсаторы. В качестве диэлектрика в конденсаторах данной группы используют органические высокомолекулярные пленки. Кое-какие типы пленочных конденсаторов продемонстрированы на 6. При их производстве громаднейшее использование взяли пленки из фторопласта и полистирола.
Полистирол относится к чис-неполярных диэлектриков и исходя из этого активно используется для производства конденсаторов, трудящихся как в низкочастотных, так и в высокочастотных цепях.
Рис. 5. Металлобумажные конденсаторы: а — МБГП; б — МБГЦ; в —МБГО; г —МБГТ
Полистирольные конденсаторы характеризуются малым тангенсом угла диэлектрических утрат в широком промежутке частот, относительно малым температурным коэффициентом емкости (—150-Ю-6 на ГС) и высоким сопротивлением изоляции. Значительным недочётом полистирольных конденсаторов. есть их низкая термостойкость (предельная рабочая температура 60—70° С).
Высокой термостойкостью владеют конденсаторы, где диэлектриком помогает фторопласт-4. Эти конденсаторы смогут длительно действующий при температурах до 200 а также 250° С при краткосрочной нагрузке. Фторопласт-4 неполярен. К числу полярных органических диэлектриков относится фторопласт-3.
Конденсаторы, в которых диэлектриком помогает фторопласт-3, используют лишь в Цепях низкой частоты либо постоянного тока ввиду повышенного значения тангенса угла диэлектрических утрат.
Секции пленочных полистирольных конденсаторов изготовляют на простых намоточных станках, используемых при производстве бумажных конденсаторов. В качестве обкладок в пленочных поли-стирольных конденсаторах применяют алюминиевую фольгу. Толщина пленки 15—20 мкм\ толщина фольги 7,5 мкм.
Для уменьшения габаритов конденсаторов применяют металлизированную полистирольную пленку, наряду с этим надежность конденсатора сохраняется, а габаритные размеры уменьшаются в 5—6 раз если сравнивать с конденсаторами, имеющими алюминиевые фольговые обкладки.
Рис. 6. Пленочные конденсаторы: О-ПГТ; б-ПМ; e-ПСО; г-ФГТИ
В качестве главного металла для обкладок используют цинк, что осаждают на узкий слой олова. Эти конденсаторы именуют металлопленочными. Металлопленочные конденсаторы заключены в прямоугольные железные корпуса с керамическими изоляторами либо в трубчатые алюминиевые корпуса, залитые с торцов эпоксидной смолой.
Для изготовления конденсаторов из фторопласта-4 используют пленку толщиной от 5 до 40 мкм. Обкладками в них помогает алюминиевая фольга толщиной 7,5 мкм. Фторопластовые конденсаторы дробят на две группы: низковольтные, цилиндрический корпус которых выполнен из алюминия и имеет с торцовых сторон крышки из фторопласта-4, закрепленные завальцовкой краев корпуса, и высоковольтные — в керамических цилиндрических корпусах, с двух сторон корпуса которых приварены колпачки из инвара, что снабжает вакуумплочную герметизацию. Корпус высоковольтного
сонденсатора наполнен под давлением азотом, дабы не допустить вероятный электрический пробой между закраинами обкладок и ионизацию газа.
Индустрией выпускаются пленочные полистирольные конденсаторы ПО (открытый) и ПМ (малогабаритный) и фторопласто-вые для радиоаппаратуры низких напряжений (не более 1 кв) конденсаторы ФТ (термостойки до +200 °С). Из новых типов пленочных конденсаторов необходимо отметить конденсаторы К72П-6 (термостойкий, до+200 °С), К73П-2 (металлопленочный) и К76П-1 (лакопленоч-ный).
Электролитические конденсаторы. Электролитические конденсаторы разделяют на высоковольтные с рабочим напряжением 250— 450 в (емкость пара сотен микрофарад), используемые в основном в сглаживающих фильтрах выпрямителей и развязывающих фильтрах, в анодных цепях экранных сеток, и низковольтные с рабочим напряжением 6—60 в (емкость до нескольких тысяч микрофарад), используемые в полупроводниковой технике.
К. первой группе возможно отнести конденсаторы КЭ (конденсаторы электролитические), изготовляемые на номинальные емкости от 5 до 2000 мкф и рабочее напряжение от 8 до 500 в. По конструкции они бывают трех видов: КЭ-1, КЭ-2 и КЭ-3.
К данной группе относят кроме этого конденсаторы ЭГЦ (конденсаторы электролитические герметизированные цилиндрические) емкостью от 5 до 50 мкф на рабочие напряжения от 6 до 500 в.
Ко второй группе возможно отнести конденсаторы ЭМ (электролитические малогабаритные) и ЭМИ (электролитические миниатюрные). Они предназначены для работы в цепях постоянного и пульсирующего тока транзисторных малогабаритных узлов. Номинальное напряжение постоянного тока 3 в конденсаторов ЭМИ и от 4 до 150 в конденсаторов ЭМ, номинальная емкость 0,5; 1,25 и 10 мкф для ЭМИ и от 0,5 до 50 мкф для ЭМ.
Допустимые отклонения настоящей величины емкости от номинальной: от +80 до —20% для конденсаторов емкостью 0,5 мкф-, от + 200 до —10% для конденсаторов емкостью 1,25 и 10 мкф. Промежуток рабочих температур от —20 до +50° С при относительной влажности воздуха не более 98% и атмосферном давлении 720—780 мм рт. ст.
Среди новых видов малогабаритных алюминиевых электролитических конденсаторов индустрией выпускаются конденсаторы К50-3 на рабочие напряжения от 6 до 450 в, К50-ЗИ (импульсные), К50-6 (неполярные) и др.
На рис. 7 продемонстрированы типы некоторых электролитических конденсаторов, диэлектриком в которых помогает оксидная пленка, обра зованная на алюминиевой фольге, делающей роль первой об кладки (анод) конденсатора, вторая обкладка — электролит, соприкасающийся с оксидной пленкой. Вторая лента из фольги (катодная) помогает токоотводом к элек тролиту.
Оксидная пленка имеет тол щину 0,01—1,5 мкм и владеет униполярной (односторонней проводимостью, исходя из этого электролитические конденсаторы смогут трудиться лишь в цепях постоянного либо пульсирующего тока.
По конструкции и способу изготовления электролитические конденсаторы бывают жидкост ные (влажные), оксидированный алюминиевый анод которых на ходится в жидком либо полу жидком электролите, и сухие, приобретаемые намоткой лент алюминиевой фольги (оксидированной анодной и неоксидирован-ной катодной) и поделённые волокнистой прокладкой, пропитанной пастообразным либо полужидким электролитом.
самоё широкое использование взяли сухие электролитические конденсаторы. Для анодов этих конденсаторов используют материал с содержанием от 99,8 до 99,99% алюминия и минимальным числом железа.
Алюминиевая анодная фольга, используемая в электролитических конденсаторах, имеет толщину 50—150 мкм.
Менее твёрдые требования предъявляют к алюминию, применяемому для того чтобы; в нем допускается до 0,4% примесей. Толщина катодной фольги 7,5—16 мкм.
В сухих электролитических конденсаторах для прокладки между алюминиевыми лентами используют особые сорта хлопчатобумажной ткани и бумаги, пропитанные электролитами.
Сейчас промышленность обширно производит электролитические конденсаторы с диэлектриком из оксидной танталовой пленки, которая если сравнивать с алюминиевой имеет более высоко-, значение диэлектрической проницаемости.
Рис. 7. Электролитические конденсаторы: а — КЭ • 3; б —КЭ-1-ОМ; в —КЭ-2М; г — КЭГ-2; д — КЭГ-1М
Танталовые конденсаторы намного меньше по габаритам, более надежны и имеют лучшие электрические характеристики, чем конденсаторы на базе алюминиевой оксидной пленки. Емкость п тангенс угла диэлектрических утрат сухого танталового конденсатора незначительно изменяются с трансформацией температуры впредь до -60° С.
Жидкостные танталовые конденсаторы имеют цилиндрический анод, изготовленный из прессованного порошка тантала, термически обработанного в вакууме. Термическая обработка нужна для спекания зерен танталового порошка. Приобретаемая наряду с этим пористая структура анода характеризуется громадной активной поверхностью, содействующей повышению емкости конденсатора.
Данный метод увеличивает действующую поверхность анода в 40—50 раз если сравнивать с герметической поверхностью цилиндра.
Диэлектриком в конденсаторе есть узкая пленка окиси тантала на поверхности зерен, а роль второй обкладки делает кислотный электролит.
На рис. 8 продемонстрировано устройство жидкостного электролитического танталового конденсатора ЭТО.
Конденсатор ЭТО (электролитический танталовый с объемнопори-стым анодом) имеет пара разновидностей: ЭТО-1, ЭТО-2 и ЭТО-3,4. Модификацией этого типа являются конденсаторы К52-2 и К52-3.
Из сухих танталовых конденсаторов выпускаются конденсаторы ЭТ (электролитический танталовый) и ЭТН (неполярный).
Предстоящим конструктивным развитием конденсаторов данной группы являются танталовые конденсаторы с жёстким электролитом. Анод для того чтобы конденсатора изготовлен в виде цилиндра из пористого спеченного тантала. Слой диэлектрика (окись тантала) на поверхности спрессованных частиц приобретают электролитическим методом.
Роль второй обкладки в этом конденсаторе делает слой Двуокиси марганца, наносимый способом пиролиза (разложения) азотнокислого марганца.
Рис. 8. Устройство жидкостного электролитического танталового конденсатора ЭТО с объемно-пористым анодом: I — вывод; 2 — текстолитовое кольцо; 3 — тапталовая крышка; 4 — резиновое кольцо: 5 — электролит; 6 — анод; 7 —вкладыш из химически стойкого металла; 8 — металлический корпус; 9 — вывод катода; 10 — тан таловый стержень; 11 —фторопластовое кольцо
Температурная черта емкости конденсатора с твердьщ электролитом выгодно отличается от чёрта жидкостных электролитических танталовых конденсаторов, в особенности при отрицательных температурах, в то время, когда жидкие электролиты густеют либо затвердевают. Утраты в конденсаторе с жёстким электролитом мало зависят от температуры и сохраняются на одном уровне до низких температур.
Помимо этого, при работе на высокой частоте чёрта конденсаторов выясняются кроме этого более благоприятными, чем у танталовых конденсаторов жидкостного типа. Долгое хранение конденсаторов с пористым твёрдым электролитом и танталовым анодом продемонстрировало, что электрические характеристики их фактически не изменяются во времени.
Стеклоэмалевые конденсаторы (рис. 9). В конденсаторах данной группы диэлектриком являются узкие слои стеклоэма-ли, а обкладками — серебряные пленки, наносимые на стекло-эмалевые слои способом вжигания.
Примерный состав эмали: 15— 25% Si02; 3-11% Na20 + К20; 15-25% РЬО, другое – окиси вторых двухвалентных металлов.
Стеклоэмалевые конденсаторы КС-1 и КС-2 имеют промежуток рабочих температур от —60 до +100° С; сопротивление изоляции не меньше 20 ООО Мом; тангенс угла утрат при температуре +20±5° С не более 15-1Q-4, а при + 100±5°С не более 20- Ю-4, температурный коэффициент емкости в промежутке температур от +20 до 100° С равен +(65±35)-10-6; допускаемые отклонения ±2, ±5, ±10, ±20%.
Стеклоэмалевые конденсаторы используют в радиоаппаратуре наравне со слюдяными и керамическими.
Особенности крепления к корпусу выводов конденсаторов КС создают кое-какие неудобства при формовке выводов, что довольно часто приводит к браку (отслоение пайки). Исходя из этого с конденсаторами КС нужно с опаской обращаться на всех операциях, включая и регулировку.
Стеклоэмалевые конденсаторы постоянной емкости КС-1 предназначены для работы в цепях постоянного и переменного тока, а также в импульсных цепях. Промежуток рабочих температур от —60 до +100 °С; относительная влажность до’98%, номинальное напряжение постоянного тока 300 в. Температурная стабильность емкости не более 0,1%. Допустимые отклонения настоящих размеров емкостей от номинальных: ±2% и ±5%.
Рис. 9. Стеклоэмалевый конденсатор
Подстроенные конденсаторы. Подстроечные конденсаторы (триммеры) используют для подстройки высокочастотных колебательных контуров в ходе регулировки. Их изготовляют с воздушным либо керамическим диэлектриком и для увеличения стабильности емкости используют керамические основания.
Рис. 10. Подстроечные конденсаторы: а — с воздушным диэлектриком; б — с керамическим диэлектриком; 1 — статор; 2 —ротор; 3 — выводы; 4 — отверстия для крепления
Керамические подстроечные конденсаторы КПК вычислены на рабочее напряжение 250 в и проходят службу в основном для подстройки контуров высокой частоты в приемниках.
Конденсаторы КПК-1 имеют минимальные размеры емкости 2, 4, 6 и 8 пф и большие соответственно 7, 15, 25 и 30 пф.
Конденсаторы КПК-2 и КПК-3 имеют минимальные емкости 6, 10 и 25 пф и большие 60, 100 и 150 пф.
Для малогабаритной аппаратуры выпускаются подстроечные конденсаторы КПК-МН (малогабаритные для навесного монтажа) и КПК-МП (малогабаритные для печатного монтажа).
