Конструкция лущильных станков
Лущильные станки по техническим показателям подразделяют:
— по громаднейшему расстоянию между центрами шпинделей. Это расстояние определяет максимально длину и возможную длину ножа чураков, подлежащих лущению. Самый распространенными являются станки для лущения чураков длиной 1350, 1650, 1950 мм. Протяженность чурака определяется размерами страниц шпона;
— по высоте центров шпинделей над станиной. Высота центров определяется громаднейшим радиусом чурака с припуском 100—150 мм.
Отечественные станки вычислены на лущение сырья диаметром 60—70 см. Зарубежные компании производят станки для лущения чураков диаметром более 80 см.
Лущильный станок ЛУ-17-4 складывается из следующих главных частей: станины, двух шпиндельных бабок, суппорта кинематического узла, механизма поджима, центровочно-загрузочного приспособления.
Станина станка помогает для крепления всех главных частей станка, восприятия динамических вспомогательных операций и нагрузок резания лущения.
Станина представляет собой твёрдую сварную раму из двутавровых балок, на которой установлены чугунные шпиндельные бабки. В раме имеется щель для выброса карандаша вниз на транспортер.
Шпиндельные бабки (правая и левая) помогают для закрепления чурака и придают ему вращательное перемещение.
На рис. 2 продемонстрирован разрез правой шпиндельной бабки. Шпиндельная бабка имеет два телескопических шпинделя с соответствующими кулачками.
Наличие громадного кулачка разрешает избежать раскола чураков в начальный период лущения, а небольшой кулачок позволяет лущить карандаш диаметром до 70 мм.
Зажимают чурак на станке следующим образом.
Рис. 1. Станок ЛУ-17-4:
1 — станина, 2 — левая шпиндельная бабка, 3 — центровочно-загрузоч-ное приспособление, 4 — сварная балка, 5 — прижимные ролики, 6 — правая шпиндельная бабка, 7 — механизм прижима чурака, 8 — гидропривод, 9 — пустотелый вал, 10 — чугунная балка, 11 — суппорт, 12 — привод ускоренного перемещения суппорта, 13 — электродвигатель, 14 — механизм подачи чураков
Насос подает масло из гидросистемы в распределитель. Поршень под давлением перемещает шток в громадном гидроцилиндре на величину до 150 мм. Шток поршня, жестко связанный с подвижным подшипниковым узлом малого шпинделя, перемещается кроме этого на длину гидроцилиндра.
На подшипниковом узле малого шпинделя закреплен небольшой шпиндель. Последний, вольно перемещаясь в пустотелого громадного шпинделя, кулачком зажимает чурак.
Рис. 2. Разрез правой шпиндельной бабки станка ЛУ-17-4:
1 — поршень, 2 — громадный гидроцилиндр, 3 — шток поршня, 4 — подвижной подшипниковый узел малого шпинделя, 5 — корпус, 6 — шли-цевая втулка, 7— шпонка шестерни, 8 — шестерня, 9— шпонка звездочки, 10 — звездочка, 11 — гнльза, 12—^пустотелый громадный шпиндель, 13 — небольшой кулачок, 14 — громадный кулачок, 15 — небольшой шпиндель, 16 — сферические роликовые подшипники, 17 — шлицевая втулка громадного шпинделя, 18 — рычаг, 19 — подвижный подшипниковый узел громадного шпинделя, 20 — шлицы, 21 — шпонка, 22 — скользящие шпонки, 23—небольшой гидроцилиндр, 24 — небольшой поршень со штоком, 25 — шпилька
Масло в один момент поступает в большой и небольшой гидроцилиндры. Небольшой поршень со штоком перемещается в сторону чурака и, действуя на рычаг, смещает подвижный подшипниковый узел громадного шпинделя. Величина смещения малого поршня со штоком зависит от размера малого гидроцилиндра и образовывает 150 мм.
Закрепленный в подвижном подшипниковом узле пустотелый громадный шпиндель перемещается на указанную величину и зажимает громадным кулачком чурак.
Так, два шпинделя в один момент зажимают чурак закрепленными на них кулачками. Работа левого шпинделя подобна работе правого.
По окончании зажима чураку придают вращательное перемещение от главного вала через шестерню. Вращающаяся шестерня через шпонку приводит во вращение гильзу, которая посредством шлицевой втулки 6 вращает пустотелый громадный шпиндель. Громадный шпиндель через шлицевую втулку громадного шпинделя приводит во вращение небольшой шпиндель.
Скользящие шпонки предохраняют от вращения подвижные подшипниковые узлы; в один момент они являются направляющими при горизонтальном перемещении этих узлов.
В ходе лущения, в то время, когда лущильный нож подходит к вращающемуся кулачку громадного шпинделя, гидросистема возвращает громадной шпиндель в начальное положение. То же происходит, в то время, когда лущильный нож приближается к кулачкам малого шпинделя.
Совокупность подвода масла к гидроцилиндрам для возврата шпинделей в исходное положение была продемонстрирована на рис. 1.
Подключение гидросистемы к шпиндельным бабкам происходит так, что при подаче масла на поршни громадного и малого гидроцилиндров эти поршни возвращаются в исходное положение. Благодаря пустотелой конструкции громадного шпинделя и шлицевому соединению двух шпинделей достигается их свободное передвижение относительно друг друга в горизонтальной плоскости.
Благодаря применению шпиндельных бабок произошло долущивать чурак диаметром до 70 мм на станке ЛУ-17-4, отказавшись от применения на данной операции малых лущильных станков.
Суппорт лущильного станка рекомендован для закрепления ножа, его регулировки, настройки и для придания ему возвратно-поступательного перемещения (к чураку и обратно).
Суппорт складывается из двух боковых ползунов, перемещающихся по горизонтальным съемным параллелям, расположенным на станине станка; ножевой траверсы — для регулировки и крепления лущильного ножа; траверсы прижимной линейки — для регулировки и крепления прижимной линейки станка; двух суппортных винтов, информирующих суппорту возвратно-поступательное перемещение.
Суппорт имеет дополнительные верхние и нижние направляющие, с которыми связана ножевая траверса и при помощи которых изменяется угол резания на протяжении лущения чураков. Прижимная линейка соединена с ножевой траверсой эксцентриковым валом.
Механизм поджима чурака ликвидирует прогиб чурака в конце лущения под действием сил резания. Данный механизм складывается из чугунной балки, закрепленной на пустотелом валу, двух пар прижимных роликов, гидроцилиндра перемещения роликов, смонтированного на стальной сварной балке, соединяющей обе бабки станка, и устройства для регулировки синхронности перемещения ножа и прижимных роликов. Блок прижимных роликов шарнирно соединен с балкой и со штоком гидроцилиндра.
Цапфы пустотелого вала установлены в подшипниках, корпуса которых прикреплены к бабкам станка.
Кинематический узел станка помогает для связи рабочих шпиндельных станка (бабок и органов суппорта) и придания им рабочих движений.
На рис. 3 приведена кинематическая схема лущильного станка ЛУ-17-4. Сцентрированный и зажатый в шпинделях станка чурак (работа центровочно-загрузочного приспособления будет обрисована ниже) приводится во вращение от главного вала через шестерни.
Основной вал соединен с электродвигателем через электромагнитную муфту и клиноременную передачу.
Рис. 3. Кинематическая схема лущильного станка ЛУ-17-4:
1 — основной электродвигатель, 2 и 22 — клиноременная передача, 3 — электромагнитная муфта, 4, 5, 6 — шестерни, 7 — основной вал, 8, 9, 10, 16, 17, 18 — звездочки, 11 — промежуточный вал, 12—правый пустотелый вал, 13 — кулачковая муфта, 14 — передаточный вал, 15 — левый пустотелый вал, 19, 20 — конические шестерни, 21 — суппортный вал, 23 — электродвигатель отвода суппорта и ускоренного подвода, 24 — суппортные винты, 25 — поршни гидроцилиндра следящей совокупности, 26 — пневмоцилиндры центровки чураков, 27 — механизм подачи чураков, 28 — рукоятка переключения ускоренной и рабочей подачи суппорта, 29 — электромагнит; а, б, в, г — сменные шестерни комплекта толщин шпона
Левый шпиндель приводится во вращение от главного вата кроме этого через шестерни. Шестерня, вращая гильзу правого шпинделя, информирует вращение звездочке. Звездочка втулочно-роликовой цепью соединена с промежуточным валом через звездочку, жестко закрепленную на промежуточном валу.
Вал приводит во вращение правый пустотелый вал через сменные шестерни а, б, в и г. Через кулачковую муфту, посаженную на скользящую шпонку, вращение с пустотелого вала передается на передаточный вал. Через звездочку, жестко закрепленную на валу, и втулочно-роли-ковую цепь вращение передается на суппортный вал через звездочку.
Совокупность конических шестерен, приводит в перемещение суппортные винты, а последние — суппорт, что перемещается по направляющим к вращающемуся чураку. Поступательное перемещение суппорта осуществляется благодаря суппортным гайкам, жестко связанным с корпусом суппорта.
Величина подачи суппорта за один оборот чурака, т. е. толщина снимаемого шпона, зависит от размещения сменных шестерен а, б, в и г, поскольку твёрдая сообщение во всех звеньях кинематической схемы, не считая сменных шестерен а, б, в и г, снабжает постоянное передаточное отношение. Из таблицы видно, что изменение толщины шпона от 0,2 до 3,2 мм достигается по большей части сменой шестерни а при обоюдном размещении блок-шестерен (б — в) в двух положениях.
К концу лущения, в то время, когда диаметр чурака будет приближаться к диаметру малого кулачка шпинделя, рабочая подача суппорта заканчивается при переводе кулачковой муфты в нейтральное положение рукояткой. Одно-вРеменно электромагнитную муфту выводят из соединения со шкивом клиноременной передачи и вращение карандаша в шпинделях станка заканчивается.
Посредством электромагнитной муфты возможно останавливать Перемещение главного вала, не выключая главного электродвигателя, что целесообразно экономически, поскольку пусковые моменты при включении электродвига-едя отрицательно сказываются на электроснабжении предприятия. Гидросистема возвращает шпиндели в исходное положение, а карандаш через щель в станине удаляется транспортером из цеха.
Вращением суппортного вала в обратную сторону по отношению к рабочему движению электродвигателя через клиноременную передачу производится возврат суппорта в исходное положение. Суппорт подают в исходное положение на ускоренной подаче, что дает большой выигрыш во времени. Затем электродвигатель выключают. В таком положении лущильный станок готов для лущения очередного чурака.
Потом операция повторяется, как указано выше.
Не считая рабочей подачи, которая снабжает получение шпона заданной толщины, лущильный станок имеет ускоренную подачу, которая используется в начальный период лущения для снятия громадных неровностей на чураке. Включение ускоренной подачи производится муфтой левого пустотелого вала. Вращение вала через муфту передается валу. Потом вращение передается как при рабочей подаче. Вращение вала 15 осуществляется от пала звездочками и втулочно-роликовой цепью.
В этом случае совокупность сменных шестерен а, б, в иг отключена и в работе участия не принимает.
По окончании окончания обдирки (на ускоренной подаче суппорта) передвигают рукояткой кулачковую муфту, тем самым отключая вал и включая вал. Потом происходит процесс лущения на рабочей подаче. Электромагнит помогает для автоматического перевода кулачковой муфты в нейтральное положение.
Рис. 4. Схема устройства центровочно-загрузочного приспособления:
1 — вольно вращающаяся ось, 2— пневматический цилиндр, 3 — рычаг, 4 — груз, 5 — верхняя шестерня, 6 — сектор без зубцов, 7 — клещевые захваты, 8 — двухходовой кран, 9 — нижняя шестерня, 10 — зубчатые сектора
Центровочно-загрузочное приспособление помогает для верной центровки чурака, т. е. сокращения отпада шпона в ходе лущения, и для загрузки чурака в лущильный станок.
На лущильных станках устанавливают, в большинстве случаев, Центровочно-загрузочное приспособление совокупности А. Жукова, В. П. Банко и А. А. Порохина. Именно поэтому приспособлению произошло в один момент делать подачу и центровку чурака его к шпинделям лущильного станка.
Центровочно-загрузочное приспособление складывается из Двух пневматических цилиндров, вольно поворачивающихся на осях, прикрепленных к станине лущильного станка. На выступающих ступицах нижних шестерен укреплены рычаги с разрезными хомутами, что разрешает крепить рычаги на ступице в любом положении. Рычаги шарнирно соединены со штоками поршней пневматических цилиндров.
центровка и Подъём чурака осуществляется поворотом рукоятки двухходового крана. Наряду с этим сжатый воздушное пространство поступает в пневматические цилиндры. При подъеме поршней штоки поворачивают рычаги, каковые при зубчатых секторов и помощи шестерён сводят клещевые захваты до соприкосновения их с поверхностью чурака.
На протяжении зажима чурака шпинделями происходит его осевое перемещение. Неровности чурака смогут пара разводить губки клещевых захватов за счет компрессии воздуха в цилиндрах, не создавая в звеньях механизма дополнительных упрочнений.
Скорость сжатия клещевых захватов регулируется степенью открытия воздушного крана.
Разведение клещевых захватов осуществляется под действием грузов, закрепленных на финишах рычагов, либо пружинами, как продемонстрировано на рис. 19. Развернув рукоятку двухходового крана, открывают отверстие для выхода воздуха.
Приспособление действующий при давлении в сети 4— 4,5 ати. Расход воздуха на один лущильный станок образовывает 0,7 м3/ч. Верхние и нижние клещи закреплены на валах посредством сквозных призматических шпонок в соответствующих положениях по отношению к зубчатым секторам.
Регулирование обоюдного положения верхних и нижних клещей, снабжающее симметричность их перемещения (от чего зависит точность центровки), осуществляется при помощи особенного устройства. Верхние секторы этого устройства двойные. Сектор без зубцов жестко скреплен с осью верхней клешни, а зубчатый сектор сидит на оси вольно и связан с верхней шестерней.
Он может смещаться относительно сектора и жестко скрепляться с ним в нужном положении.
Для увеличения точности центровки угол вилок доведен до 90°, нижние вилки жестко соединены с клещами, а верхние покинуты вольно вращающимися в пальцах. Для устранения наезда суппорта на клещи (при неполном их разведении) на станке установлена электрическая автоблокировка.
Не считая вышеперечисленных главных частей, лущильный станок имеет кроме этого механизм подачи чураков, гидропривод, электрооборудование с автоблокировкой.
