Контроль качества стеклоизделий
Организация контроля качества. В соответствии с Распоряжением ЦК КПСС и Совета Министров СССР от 12 мая 1986 года № 540 «О мерах по коренному увеличению качества продукции» в целях усиления контроля за деятельностью объединений и предприятий по обеспечению выпуска и производства отличной продукции создан орган вневедомственного контроля — Национальная приемка, подчиненная Госкомитету СССР по стандартам.
Работа Национальной приемки проводится в следующих направлениях: контроль технической документации и изготовления продукции; приемка готовой продукции; контроль надежности принимаемой продукции и рекламационной работы; контроль за работой по стандартизации, состоянием и соблюдением средств и применением измерений метрологических правил.
Контроль изготовления продукции включает в себя: постоянный контроль за изготовлением продукции, и летучий контроль производства. Постоянный контроль осуществляется конкретно в цехах, на рабочих и производственных участках местах.
Он направлен на активное наблюдение за ходом производства и исполнение комплекса либо отдельных операций, своевременное обнаружение отклонений от установленных норм технологического процесса, предотвращение недостатков в продукции, предъявляемой на окончательную приемку. Летучему контролю подвергают все стороны деятельности предприятия по изготовлению контролируемой продукции, а также соблюдение технологических процессов, состояние техдокументации, рабочие места, входной контроль, хранение материалов, готовых изделий и заготовок, состояние культуры производства, работа центральных лабораторий.
Приемка готовой продукции есть самый ответственным этапом в работе Национальной приемки, по итогам которого определяется возможность и годность продукции ее применения по назначению в соответствии с технической документацией. Эта приемка включает техническую диагностику составных частей продукции, и операций технологического процесса, окончательную приемку всецело укомплектованной продукции, принятой ОТК предприятия и подготовленной к предъявлению Национальной приемке.
Совсем принятой считается продукция, прошедшая с хорошими результатами приемо-сдаточные и другие опробования полностью и последовательности, предусмотренными технической документацией; подтвержденная результатами периодических опробований, всецело укомплектованная, упакованная и опломбированная пломбами Национальной приемки. На принятую продукцию ставится клеймо работника Национальной приемки в месте, предусмотренном технической документацией.
Осуществление национальной приемки не снимает ответственности с предприятий и объединений за высококачественное обеспечениепродукции.
На каждом предприятии создается контрольная работа качества, в обязанности которой входит контроль качества: сырьевых материалов, готовой продукции и полуфабрикатов, состояния контрольно-измерительного оборудования, всего технологического процесса.
Уровень качества сырья, готовой продукции и полуфабрикатов осуществляют контроль центральная заводская лаборатория (ЦЗЛ) и отдел технического контроля. Размеры предприятия определяют структуру ЦЗЛ, которая может включать цеховые лаборатории, осуществляющие контроль уровень качества продукции по всем технологическим переделам. Отдел технического контроля (ОТК) тесно взаимосвязан в работе с другими подразделениями предприятия, потому, что он осуществляет общезаводскую политику в отношении качества готовой продукции и удовлетворения ее требованиям потребителя.
Главные задачи отдела технического контроля: контроль качества продукции в главных и запасных цехах; условий хранения готовой продукции; качества упаковочных материалов, снабжающего сохранность готовой продукции на протяжении транспортирования; погрузки и контроль маркировки готовой продукции в контейнеры, другие виды и железнодорожные вагоны транспорта; оформления сертификатов, других документов и паспортов, удостоверяющих уровень качества принятой продукции. и соответствие нормативной документации; учёт и анализ пороков продукции и внутризаводского брака; учет претензий на несоответствие поставленной предприятием продукции, требованиям национальных стандратов и технических условий; составление отчетов о качестве продукции по утвержденной форме для представления в Центральное статистическое управление СССР; участие в разработке мероприятий по улучшению качества готовой продукции; разработка замечаний и заключений по проектам национальных технических условий и стандартов; выборочный контроль качества продукции в цехах.
Уровень качества поступающего сырья, огнеупоров для печного хозяйства, формовые комплекты для стеклоформующих автомобилей, материалы и абразивный инструмент на фабриках по производству сортовой декоративных изделий и посуды осуществляют контроль на входном контроле. Технологический процесс контролируют текущим контролем.
Все изделия из сортового стекла, среди них и декоративные, перед серийным производством воображают на заключение художественно-технических советов, сперва заводских, после этого республиканских либо художественно-технического совета при Министерстве индустрии стройматериалов СССР. В случае если художественно-технический совет принимает и рекомендует изделие к серийному производству, то утверждается пример-техническое описание и эталон к нему.
Для товаров культурно-бытового назначения из стекла примером-эталоном вычисляют изделие (набор изделий), утвержденное в соответствии с правилами как представитель данного вида продукции. К примеру-эталону прикрепляют ярлык из картона размером 100?100 мм, в котором показывают наименование изделия, его артикул, завод и нормативную документацию, производящий данное изделие.
Техническое описание примера-эталона включает назначения изделия и описание формы, вид стекла, обработки и способ выработки, главные размеры и фотографию изделия. Примеры-описание и эталоны к ним согласуют с Всесоюзным павильоном и Министерством торговли лучших образцов товаров народного потребления. Затем министерства союзных республик либо подчиненные им предприятия утверждают представленные примеры-техническое описание и эталоны к ним.
Завод-производитель есть хранителем примера-эталона.
Изделия из сортового стекла, каковые изготовляют в большинстве случаев в две стадии, осуществляют контроль на каждой стадии готовое изделие и полуфабрикат. В случае если изделие не подвергается декоративной обработке, к примеру изделия свободного выдувания, их уровень качества осуществляют контроль в цехе выработки.
Каждое готовое изделие сортировщик осматривает и устанавливает сорт. Изделия, вырабатываемые из хрустального стекла методом выдувания, прессовыдувания, прессования и свободного выдувания с последующей доработкой, подразделяют по качеству на изделия 1-го и 2-го сортов. Изделия прессованные и изготовленные из натрий-кальций-силикатного стекла, удовлетворяющие нормативным требованиям, производят одним сортом— годные.
Малозначительные недостатки исправляют в цехе обработки.
Отдел технического контроля устраивает выборочный контроль готовых изделий. Для этого из различных мест партии выбирают образцы одного одинаковой группы и вида разделки.
Вероятные недостатки при обработке стеклоизделий. Недостатки смогут показаться на различных этапах изготовления и обработки изделий.
В ходе предварительной обработки вероятны следующие недостатки. При отделке краев изделий (при неправильном положении изделия на протяжении обработки) образуется косой край. При отопке края вероятны недоплавка (при недостаточном времени нахождения изделий в зоне действия отопочных горелок либо через чур низкой температуре пламени отопочных горелок) либо переплавка, утолщенный край (при через чур большой температуре).
Недопустимый недостаток — деформация изделий в ходе отопки.
При полировании и шлифовании края вероятна местная тусклость из-за недостаточной обработки. Ее нельзя выправить кроме того усиленным полированием. Царапины от шлифования ликвидируют полированием фая и повторным 1шлифованием.
Такие же недостатки вероятны и при механической обработке боковых стенок и дна изделия, причем такие недостатки обработки, как царапины на боковой стенке, в особенности быстро проявляются на громадных поверхностях.
При не хватает осмотрительном обращении с шлифованными изделиями на протяжении обработки либо при транспортировании от одной операции к второй острые грани шлифованных поверхностей смогут отбиваться (выщербливаться). В случае если щербины незначительны, то изделия с таким видом брака возвращают на полирование и дополнительное шлифование.
В ходе валового и номерного шлифования, гравирования и алмазной резьбы обстоятельством многих недостатков есть неправильное нанесение рисунка, его недоводки и переводки. Подобные недостатки (не хватает отчетливая нарезка шлифов, несимметричность размещения граней, неудовлетворительная полировка) появляются при применении кругов с неправильно отточенным профилем.
Так, к примеру, при изготовлении валовых шлифов ямки смогут оказаться некруглыми либо с острыми придатками, шлифы смогут иметь различную величину. В номерных шлифах вероятны такие недостатки, как недостаточная проработка отдельных подробностей. К примеру, срезы в рисунке «елка» находятся неравномерно и с различным наклоном.
Нередким недостатком алмазной резьбы являются пропуски в прорезах, щербление грани, заваленность резьбы и недостаточная полировка. Первая несколько недостатков время от времени так незаметна, что изделия смогут быть выпущены с понижением сортности. Недостатки алмазной резьбы ликвидируют на доводочных станках.
При химической обработке изделий самый распространенные недостатки — ‘нарушение чистоты поверхности изделий при полировании, недополировка, протрава, пятна, царапины и полосы. Обстоятельства этих недостатков разнообразны: к примеру, заниженное количество серной кислоты в травильном растворе, не хватает очищенная поверхность изделия, нарушение технологического режима.
Не хватает отчетливое травление либо пропуски смогут быть позваны тем, что не хорошо налажена гильоширная машина либо пантограф. В случае если защитная мастика составлена с нарушением технических норм, то в местах стекла и плохого контакта мастики на поверхности образуются пятна.
упаковка и Маркировка. Изделия, прошедшие технический контроль предприятия, маркируют.
На выдувные изделия из натрий-кальций-хрусталя и силикатного стекла наклеивают марку, в которой показывают: товарный символ завода-изготовителя; розничную цену изделия; его артикул; группу обработки; номер стандарта, а для хрустальных изделий дополнительно содержание и сорт РЬО. На прессованные и преесовыдувные изделия или приклеивают марку, или в ходе выработки наносят товарный символ либо сокращенное наименование завода-изготовителя и в обязательном порядке розничную цену изделия. На изделия, аттестованные национальным Знаком качества, должна быть наклеена этикетка с изображением национального Символа качества.
Дабы предохранить изделия от разрушения в ходе транспортирования, их упаковывают в картонную либо гофрированную тру. Допускается упаковка в пакеты из особой бумаги, в них изделия, завернутые попарно в бумагу, перекладывают стружкой.
Небольшие и средние изделия (рюмки, чашки, пепельницы) завертывают в бумагу попарно, перекладывая бумагой между донышками изделия, либо по три штуки с бумагой между изделиями. Любой таковой набор укладывают в одну коробку либо упаковывают в один пакет и перевязывают шпагатом.
Очень полезные сувенирные либо подарочные изделия упаковывают в художественно оформленные коробки без предварительной обертки в бумагу. На каждую коробку либо пакет наклеивают этикетку либо ставят штамп с указанием завода-изготовителя, артикула и наименования изделия, номера ОСТа, цвета изделия, номера рисунка либо группы, числа изделий в пакете, коробке либо наборе, упаковщика и номеров контролёра, даты упаковки.
Готовые и упакованные изделия хранят в сухих закрытых помещениях, защищенных от осадков . Предприятие-поставщик гарантирует соответствие производимой продукции требованиям нормированных документов.
