Механизация и автоматизация обработки стеклоизделий шлифовальными кругами
автоматизация и Механизация абразивной обработки, в особенности массовых изделий начинается в двух направлениях.
Первое направление пребывает в том, что трудоемкие операции шлифования, в особенности первой стадии — обдирки, заменяются соответствующими операциями выработки изделий.
К примеру, изделие должно быть украшено большими гранями, для нарезки которых необходимо снять громадный слой стекла. В этом случае при выработке заготовки пресс-форму разрабатывают так, что изделие отпрессовывается с главными гранями. В следствии при шлифовании снимают маленькой трудоёмкость процесса и слой стекла понижается.
С освоением выработки вакуумно-выдувным методом и метода подпрессовки при изготовлении массовых изделий на ножке всецело отпала необходимость широкоплоскостного гранения ножки, поскольку граненая ножка у изделия получается уже на стадии выработки.
Второе направление — автоматизация и механизация фактически ручных операций, к примеру валового и номерного шлифования, алмазной резьбы. С созданием средств механизации Для исполнения несложных элементов и рисунков алмазной резьбы увеличивается эффективность конвейерно-поточной совокупности организации обработки изделий.
К примеру, создан полуавтоматический станок ддя нанесения кольцевых граней. Рабочий устанавливает изделие в зажимную головку механизма вращения, усиливает его в механизме закрепления и пускает станок в движение. Мобильная каретка перемещает алмазный круг до позиции нанесения первой кольцевой грани, по окончании чего машинально включается механизм подвода изделия к режущей кромке алмазного круга.
Механизм регулирует глубину прорезаемой грани. Круг прорезает кольцевую грань, отводится от изделия, и подвижная каретка перемещается на позицию нанесения следующей грани. В то время, когда будет прорезано заданное число кольцевых граней, подвижная каретка возвращается в станок и исходное положение отключается.
взаимное расположение и Число кольцевых граней задают сменной делительной планкой.
Рис. 1. Схема станка для нанесения на изделия кольцевых граней: 1 — механизм вращения изделия, 2 — изделие, 3 — механизм закрепления изделий, 4 — операционный стол, 5 — вал привода каретки, 6 — делительная планка, 7 — каретка, 8 — алмазный круг, 9 — механизм, определяющий глубину прорезания грани, 10 — стол-станина
Для автоматического исполнения несложных картинок на массовых изделиях применяют наборы оборудования на базе станков САГ и Ход. Рабочий устанавливает заготовку и снимает обработанное изделие вручную, рисунок же наносится машинально, по ранее заданной и созданной программе. В набор полуавтомата входят ста-пк САГ, у которого удален операционный стол, электропривод, тумба и механизм перемещения.
самый ответственный узел этого набора — механизм перемещения 3 — представляет собой независимое устройство с редуктором и собственным электроприводом, складывающееся из подвижной платформы и кулачкового механизма, на которой смонтированы три головки — держатели изделий. Механизм перемещения расположен на тумбе так, что держатели изделий помещаются под алмазными кругами, закрепленными на шпинделе станка. Изделия в держателях перемещаются по заданной программе так, что обеспечивается контакт с режущей кромкой вращающихся алмазных кругов, каковые нарезают соответствующий рисунок.
Дабы настроить агрегат на исполнение нового рисунка, достаточно заменить кулачки, держатели изделий, и переналадить инструментальную оправку. При необходимости заменяют расстановку головок на несущей платформе и поворот плиты механизма перемещений. Картинки, делаемые на станке, смогут складываться из одного или нескольких повторяющихся элементов.
Возможность осевого смещения изделия на протяжении обработки разрешает усложнить рисунок. Более сложные и насыщенные картинки наносят на нескольких станках последовательно.
Станок с ЧПУ (числовым программным устройством) подобен обрисованному полуавтомату. Отличие содержится в том, что в станке с ЧПУ установлен электронный блок управления передвижением всех механизмов станка, разрешающий запрограммировать наносимый рисунок в виде числовых команд.
Все операции обработки (перемещение подвижных узлов, каковые снабжают выполнение и нанесение рисунка, изменение частоты вращения абразивного круга, подача смазочно-охлаждаю-Щей жидкости в зону нарезания грани) автоматизированы и Управляются от ЧПУ. Сложность делаемого рисунка определяет число степеней перемещения изделий довольно режущей кромки алмазного круга.
Так, для изделий несложной формы, к примеру блюда либо салатника, предусмотрена четырех-координатная (три линейные и одна круговая) обработка на поворотном столе с вертикальной осью вращения. Для нанесения рисунка на изделия более сложной формы станок оснащается устройством для пятикоординатной обработки. Глубина грани задается при программировании траектории перемещения алмазно, го круга довольно обрабатываемого изделия.
Рис. 2. Блок-схема полуавтомата на базе станка САГ-2М: 1 — станок САГ, 2 — шпиндель, 3 — механизм перемещений, 4 — тумба, 5 — привод механизма перемещений
Рис. 3. Образцы картинок, делаемых на полуавтоматах
Полуавтомат имеет восемь шлифовальных головок и восемь поворотных рычагов с устройствами захвата изделий. Подача изделий происходит раздельно от их вращения, что снабжает нанесение ровных перекрестных граней. Шлифовальные круги машинально поворачиваются на протяжении шлифования.
Для каждого рисунка предназначены собственные кулачки. Размер рисунка, подачи вращения и соответствие изделий меняют в широких пределах посредством кулис. Давление при скорости и шлифовании шлифования регулируют в зависимости от используемых кругов.
Рис. 4. Схема восьмипозиционного полуавтомата РМ-ЗВ: 1 — электродвигатели, 2 — шлифовальные головки, 3 — шлифовальные круги, 4 — ограждение, 5 — корпус
Станина станка—литая. Жесткость конструкции исключает вибрацию головок, что снабжает исполнение граней с громадной точностью. На станине размещена ванна для сбора охлаждающей жидкости.
Подвижный стол помогает для размещения поворотных рычагов и их перемещения и механизмов управления в ходе работы. Каретка подвижного стола — литая ребристая, опирается на шариковые направляющие, расположенные на кронштейнах, каковые установлены на станине и опираются на механизмы Регулирования стола.
Рис. 5. Шлифовальная головка полуавтомата РМ-ЗВ: 1 — шпиндель, 2 — передача, 3, 5 — валы, 4 — винтовая пара, 6 — электромагнитная муфта, 7 — корпус, 8 — двигатель, 9 — червяк, 10— червячное колесо
Шлифовальная головка предназначена для крепле-ия шлифовального инструмента, сообщения ему ориентации и вращательного движения шлифовального круга довольно Обрабатываемого изделия в зависимости от наносимого рисунка. Головка выполнена как независимый механизм. Шпиндель приводится в перемещение двигателем постоянного тока, смонтированным на литом корпусе головки.
Частота вращения двигателя регулируется посредством потенциометров, расположенных в распределительном шкафу управления и передается на шлифовальный шпиндель через электромагнитную муфту вал, винтовую несколько, вал и ременную передачу. Большая частота вращения шлифовального шпинделя 7000 об/мин. Пара винтовых шестеренок загружена в масло.
Шлифовальный шпиндель устанавливают реечной передачей и фиксируют зажимом в осевом направлении так, дабы середина шлифовального круга совпала с осью шлифовальной головки.
Алмазный круг монтируют на фланце. Шлифовальную головку вращает червячное колесо. Неспециализированный вал поворота шлифовальных головок соединяет их между собой и снабжает синхронность.
Шлифовальный шпиндель — серьёзный элемент станка. Рекомендуется иметь в запасе пара шпинделей. При необходимости их возможно ремонтировать. Дополнительно шлифуя вал и выбрав следующую по величине группу допуска, возможно собрать новую опору.
Шлифовальные шпиндели необходимо систематично смазывать.
Поворотные рычаги помогают для крепления обрабатываемого придания и изделия ему перемещений при нанесении картинок. Конструкция головки зажима снабжает центрирование, закрепление изделия посредством вакуума и размещение изделия в пространстве так, дабы поверхность изделия была перпендикулярна оси шлифования в ходе обработки. конфигурация и Размеры сменных резиновых частей головки зависят от формы и размера изделия.
Блок управления является приводом для движения подвижного стола, продольного деления изделий, поворота изделий при нанесении наклонных управления и граней механизмами станка. Блок управления смонтирован на неспециализированной плите.
Полуавтомат РМ-ЗВ трудится следующим образом. На головки поворотных рычагов вручную устанавливают восемь изделии. Наряду с этим включается вакуумный насос, создающий в головках вакуум, благодаря которому изделия удерживаются на протяжении обработки.
В вакуумной совокупности имеется восемь мембранных вентилей. При включении вакуумного насоса мембрана каждого вентиля открывает соединенный с ним пневматический клапан, что направляет сжатый воздушное пространство в цилиндры подъема поворотных рычагов, прижимая тем самым изделия к алмазным Ругам. В случае если одно из восьми устанавливаемых изделий имеет трещину, скол либо другие пороки, приводящие к нарушению герметичности совокупности, то это изделие не будет прижато r алмазному кругу, поскольку не сработает цилиндр подъема поворотного рычага.
По окончании включения вакуумной совокупности закрывают защитный кожух, включают подачу воды для охлаждения алмазных кругов и вращение программного валика блока управления. Начинается процесс нанесения алмазных граней на изделие по программе. В зависимости от конфигурации алмазной грани последовательно либо в один момент включаются механизмы продольной подачи и вращения изделий, вращения и поворота алмазных кругов.
Число наносимых граней возможно разным и задается сменным делительным диском промежуточного делительного устройства.
Рис. 6. Образцы картинок, делаемых на восьми-позиционном полуавтомате РМ-ЗВ
По окончании нанесения всех граней на изделиях поворотные рычаги опускаются вниз, отводя изделия от алмазных кругов, раскрывается защитный кожух, изделия вручную снимают с головок поворотных рычагов.
При смене ассортимента делают следующие: на зажимные головки поворотных рычагов устанавливают сменные резиновые подробности, соответствующие конфигурации изделий; на шпиндели шлифовальных головок монтируют шлифовальные круги, соответствующие профилю наносимой грани; разделительные диски и кулачки устанавливают на программный валик блока управления; программную пластину, снабжающую работу механизмов станка в соответствии с заданным рисунком, помещают в программное устройство шкафа управления.
