Механизированное долбление
Для механизированного долбления используют ручной электродолбежник и цепнодолбежный станок ДЦА-2. Работа производится по разметке, шаблону и упорам. Режущим инструментом являются простые станочные долота и долбежная фрезерная цепочка.
Станочные долота используются при пользовании долбежными станками устаревших конструкций. Они малопроизводительны, и выборка гнезд производится шириной 6—40 мм. самый производительный долбежный инструмент— долбежные фрезерные цепочки. Долбежные фрезерные цепочки на цепнодолбежных станках трудятся в наборе с направляющей линейкой и ведущей звездочкой.
На стационарных и переносных станках используют направляющие линейки для выборки гнезд длиной 40 и 55 мм. Ширина гнезд зависит от ширины фрезерной цепочки и по стандарту принята 6—25 мм. Стандартные направляющие линейки имеют параллельные друг другу боковые направляющие стены.
У зубьев фрезерных цепочек затачивают переднюю грань на особых либо универсальных заточных станках.
Сейчас большое использование взял новый долбежный инструмент — многолезвийное плоское долото, используемое на особых долбежных установках.
Многолезвийные плоские долота по собственной конструкции весьма несложны и смогут быть изготовлены для любого размера гнезда по ширине. На протяжении работы многолезвийные плоские долота совершают возвратно-поступательное перемещение для выбрасывания стружки и колебательное перемещение по дуге на протяжении выбираемого гнезда, в ходе которого происходит резание. По точности и производительности исполнения гнезд многолезвийные долота занимают промежуточное место между долбёжными цепочками и полыми долотами.
Рис. 1. Долбежный станочный инструмент:
а — долото станочное простое; б — долото квадратное полое со сверлом; в — фрезерная цепочка: 1 — ведущая звездочка, 2 — направляющая линейка; г — многолезвийное плоское долото: 1 — долбежная головка, 2 — долото
Цепнодолбежный станок ДЦА-2 помогает для выборки широких и глубоких гнезд. Размер выбираемого гнезда; ширина 6—25 мм, протяженность 40—430 мм, глубина 140 мм. Режущим инструментом его есть цепочка. Рабочая часть станка смонтирована на суппорте.
Громаднейшие размеры обрабатываемого бруска: высота 250 мм, ширина 200 мм; скорость подачи суппорта 4,8 м/мин, число оборотов шпинделя до 3000 в 60 секунд, мощность 5 кет, вес станка 980 кг.
Суппорт имеет гидравлический привод, снабжающий нужную скорость подачи на заданную глубину долбления в соответствии с шкале и автоматическое возвращение его в исходное положение. При работе обрабатываемый брусок накладывают на стол до упора соответственно разметке и крепят прижимом к упорной линейке, устанавливаемой на нужном расстоянии от цепочки. После этого педалью включают гидропривод подачи суппорта.
При перемещении на изделие суппорт с линейкой и движущейся цепочкой 6 воздействует на путевой тумблер, установленный в соответствии с заданной глубиной долбления, и переключает золотник гидравлического привода на обратный движение, по окончании чего суппорт возвращается в исходное положение.
Для выработки долгого паза стол при опущенной на полную глубину паза цепочке вместе с изделием передвигают по направляющим посредством реечного механизма и маховичка в пределах упоров, устанавливаемых при наладке станка на длину паза. На выходе цепочки установлен упорный башмак, дающий предупреждение образование в древесине сколов и вырывов.
Долбление происходит при опускании цепочки в древесину. Гнездо получается прямоугольной формы с округленным дном. Шип в такое гнездо всецело войти неимеетвозможности, не смотря на то, что оно и выбрано по размеру. Исходя из этого стол станка нужно устанавливать для выборки сквозного гнезда так, дабы центр ролика на финише направляющей планки опускался глубже нижней плоскости подробности на 3— 4 мм.
Глубину выбираемого несквозного гнезда направляться расширить против длины шипа на величину радиуса закругления режущей цепочки. Делая гнезда равными длине шипа, возможно срезать у него углы.
Электродолбежник И-1 рекомендован для выборки в древесных подробностях прямоугольных отверстий, сквозных и глухих пазов, гнезд. Он бывает использован и как ручной переносный электроинструмент, и как полустационарный станок, в случае если его закрепить на верстаке. Режущим инструментом элек-тродолбежника есть постоянная долбежная цепочка, складывающаяся из отдельных, шарнирно соединенных между собой звеньев.
Рис. 2. Цепнодолбежный станок с автоподачей ДЦА-2:
1 — педаль, 2 — золотник, 3 — маховичок для передвижения стола, 4 — стол,. 5 — маховичок прижима подробности, 6 — линейка с фрезерной цепочкой, 7 — суппорт, 8 — натяжное устройство для цепочки, 9 — шкала глубины долбления, 10 — ограничители хода суппорта (глубины долбления), 11 — упорный башмак, 12 — ограничители хода стола на длину паза
Рис. 3. Цепи электродол-бежника И-1:
а — узкая цепь; б — широкая цепь: 1 — пластина боковая режущая правая, 2 — пластина боковая режущая левая, 3 — пластина боковая зачищающая правая, 4 — пластина боковая зачищающая левая, 5 — пластина выбирающая, 6 — заклепка звеньев
Перед тем как приступить к работе нужно проверить исправность долбежных цепочек и правильность направления вращения вала электродвигателя. Обрабатываемый материал должен быть прекрасно закреплен.
Электродолбежник устанавливают так, дабы его цепочка была над разметкой гнезда. Рукоятку с выключателем берут в правую руку, включают электродвигатель и равномерно нажимают на обе рукоятки долбежника, корпус его будет опускаться по направляющим колонкам, а долбежная цепочка врезаться в древесину, выбирая требуемое гнездо.
Опускание электродвигателя вместе с режущей цепочкой на заданную глубину долбления регулируют мобильным кольцом, имеющимся на одной из вертикальных колонок.
Скорость резания зависит от твердости обрабатываемой древесины и ширины выбираемого паза.
В набор электродолбежника входят четыре сменные цепочки для выдалбливания гнезд размерами 8X40, 12X40, 16X40, 20X55 мм.
Рис. 4. Электродол-бежник И-1:
1 — электродвигатель, 2 — ограничительная гайка, 3 — * звездочка, 4 — направляющая колонка, 5 — направляющая планка, 6 — долбежная цепочка, 7 — установочное кольцо, 8 — шарнирный рычаг, 9 — выключатель
Пазы шириной больше ширины цепочки выбирают за пара проходов. Для этого по окончании первого прохода электродол-бежник сдвигают на ширину цепи и делают следующий проход.
Сверху электродолбежника имеется козырек для защиты трудящегося от вылетающей стружки.
В то время, когда электродолбежником И-1 необходимо выбрать гнезда, пазы либо врезки, расположенные под разными углами к поверхности обрабатываемого лесоматериала, пользуются дополнительным приспособлением. Приспособление представляет собой опорную плиту с кронштейнами, в которых задний финиш опорной рамы возможно закреплен в любом наклонном положении.
Рис. 5. Долбление гнезд электродолбежником:
а — под прямым углом к обрабатываемой поверхности, б — приспособление для установки электродолбежника под разными углами к обрабатываемой поверхности
Применять стационарно установленный электродолбежник для проушин и долбления гнёзд в брусках весом легче самого Долбежника возможно следующим методом. Электродолбежник устанавливают на столе либо верстаке так, дабы плоскость режущей цепочки была параллельна кромке стола и отстояла от нее на расстоянии, равном толщине щечки, получающейся в бруске при долблении гнезда. Долбежник прикрепляют к столу крючками, проходящими через крышку стола, и закрепляют снизу гайками.
Брусок устанавливают на полку, прикрепленную к стойкам стола кронштейнами, и упирают в упор, сделанный для этого на полке.
Электродолбежник на протяжении работы опускают, нажимая ногой на рычаг, укрепленный под столом и соединенный проволочным хомутом с корпусом инструмента.
Электродолбежник запланирован на повторно-краткосрочный режим работы, предусматривающий 6 мин. мин и 4 работы. перерыва. Перегружать электродвигатель запрещено.
Рис. 6. Установка электродолбежника на столе
Рис. 7. Заточка долбежной цепочки на электроточильном приборе И-26:
1 — корпус электродолбежника, 2— долбежная цепочка, 3 — хомут из проволоки, 4 — крючок с гайкой для крепления электродолбежника, 5 — настил стола, 6 — обрабатываемый брусок, 7 — полка для обрабатываемого бруска, 8 — кронштейн полки, 9 — рычаг для опускания долбежника, 10 — шарнир рычага 1 — суппорт, 2 — палец суппорта, 3 — долбежная цепоч:®, 4 — горизонтальные салазки, 5 — вертикальные салазки, 6 — точильный диск, 7 — упорный угольник, 8 — точильная рукоятка
Электродолбежник С-474 рекомендован для выборки в древесных изделиях прямоугольных гнезд и шпунтовых пазов разных размеров. Размеры выбираемых долбежником пазов от 8X40X125 до 16X70X150 мм, скорость резания 7,8 м/сек., скорость подачи 0,22 м/мин, мощность электродвигателя 0,8 кет, число оборотов в 60 секунд — 2700, напряжение — 220 в, вес 13 кг.
На протяжении работы долбежная цепочка неспешно затупляется и дает неровную, шероховатую поверхность резания. Затупленную цепь нужно снять и заменить второй либо заточить на точильном приборе.
Долбежные цепочки затачивают на универсальном электроточильном приборе И-26 либо на устройствах И-138А и И-121. Для этого суппортное устройство поднимают вверх до предела, а его палец устанавливают под прямым углом к валу.
После этого надевают долбежную цепочку на звездочку точильной рукоятки и надвигают рукоятку на палец суппорта так, дабы передние грани зубьев цепи были обращены к плоской стороне точильного диска 6. Передвижением горизонтальных и вертикальных салазок приводят переднюю грань зуба в соприкосновение с плоской стороной диска. Развернув упорный угольник так, дабы при заточке предшествующий зуб упирался в его накладку, включают электродвигатель и затачивают зуб, равномерно передвигая правой рукой рукоятку. Для заточки следующего зуба рукоятку с цепочкой выводят из-под точильного диска, поворачивают звездочку влево на один зуб и опять продвигают рукоятку к вращающемуся точильному диску.
Кое-какие зарубежные компании вместе с цепнодолбежными станками поставляют приспособления для заточки цепочек конкретно на самом станке, благодаря чему,отпадает необходимость в специальном точильном станке.
Приспособления по собственной конструкции несложны и смогут быть установлены на любом целнодолбежном станке. Наждачный круг, в большинстве случаев тарельчатой формы, крепят конкретно на шпинделе станка вместо звездочки при помощи зажимных шайб. На вертикальных цепнодолбежных станках долбежные цепочки затачивают, перемещая их на протяжении наждачного круга. В горизонтальных станках для данной цели применяют рабочий движение шпинделя при неподвижном положении цепочки.
Положение цепочки фиксируют упорными планками либо делительными кольцами, имеющими прорези, ход которых соответствует шагу затачиваемой цепочки.
При отсутствии долбежных станков для вырезки квадратных и прямоугольных отверстий используют комбинированные сверла, устанавливаемые в патрон шпинделя вертикально-сверлильного станка. Таким сверлом за 1 мин. возможно сделать от 15 до 35 прямоугольных либо квадратных отверстий глубиной до 100 мм, в зависимости от породы древесины и величины отверстия.
Комбинированное сверло складывается из двух частей—сверла и квадратного пустотелого долота. Сверла и долота смогут быть различных размеров: от 6?6 до 30?30 мм. Прямоугольные отверстия кратны стороне квадрата долота.
Так, долотом размером 16 мм возможно сделать за один проход квадратное отверстие 16X16 мм, за два прохода — прямоугольное отверстие 16?32 мм, за три прохода—прямоугольное отверстие 16X48мм.
Сверло имеет вращательно-поступательное перемещение, а долото, идущее за сверлом, — лишь поступательное. Тогда как сверло высверливает круглое отверстие, долото вырезает уголки квадрата.
Не обращая внимания на громадную скорость резания, стружка вольно выходит через два окна долота по растянутой спирали сверла. Для нагрева трения сверла и уменьшения стружки канавка, идущая по спирали сверла, хромируется.
Изготовляют сверла и долота из инструментальной стали У7А.
Электрофрезер И-56 употребляется (.при соответствующем режущем инструменте) для исполнения фрезерных, сверлильных и долбежных операций: выборки гнезд и пазов, зарезки проушин и шипов, сверления отверстий и для других работ. Электрофрезером возможно сверлить отверстия диаметром до 26 мм и глубиной до 100 мм.
Электрофрезер приводится в перемещение электродвигателем, что включают поворотом рукоятки. Вал ротора электродвигателя в один момент является шпинделем, на нижнем финише которого имеется конусное отверстие, куда вставляют соответствующий режущий инструмент, закрепленный гайкой.
Для опускания и подъёма режущего инструмента вместе с корпусом фрезера имеется подъемное приспособление. Оно устроено следующим образом: на валу маховичка закреплена ведущая зубчатая шестерня, которая собственными зубьями сцепляется с зубчатой рейкой, укрепленной на корпусе электродвигателя. При вращении маховичка вращается зубчатая шестерня и перемещает вверх либо вниз зубчатую рейку и соединенный с ней корпус фрезера.
При вращении маховичка по часовой стрелке корпус фрезера медлено опускается, а при вращении против часовой стрелки поднимается вместе с режущим приспособлением. Подъемное приспособление имеет стопорное устройство. Перемещается электрофрезер по направляющим вручную.
Для перестановки фрезера с одного места на второе к его корпусу прикреплены две рукоятки: одна подвижная, а вторая неподвижная. Соединяется инструмент с питающей сетью эластичным шланговым кабелем.
Рис. 8. Вырезка прямоугольных отверстий комбинированным сверлом:
а — долото и сверло для вырезки прямоугольных отверстий; б — неспециализированный вид комбинированного сверла: 1 — сверло, 2 — долото, 3 — патрон, 4 — шарикоподшипник, 5 — патрон шпинделя сверлильного станка
Рис. 9. Электрофрезер И-56
Электрофрезер возможно использован как ручной электроинструмент и как стационарный станок. Для стационарного применения нужно изготовить установочное приспособление применительно к виду работ.
В зависимости от характера работы подбирают соответствующий режущий инструмент, что должен быть верно заточен, не иметь трещин, зазубрин, ржавчины и следов грязи. Перед установкой инструмента хвостовик и отверстие конуса режущего инструмента направляться насухо протереть. При неплотной посадке хвостовика в конусе инструмент может вибрировать и испортиться.
Рис. 10. Электрофрезер для выборки гнезд под дверные замки:
1 — коробка выключателя, 2 — ручка и шпиндель подачи фрезы в глубь гнезда, 3 — направляющая колонка, 4 — лапки с винтами для крепления инструмента на кромке дверного полотна, 5 — фреза, 6 — -рукоятка
По окончании осмотра фрезера его работу контролируют на холостом ходу. Режим работы должен быть повторно-краткосрочным. По окончании работы электрофрезер шепетильно очищают от пыли, опилок, протирают чистой тряпкой и контролируют работу всех его механизмов.
При обнаружении неисправностей его направляют в ремонтную мастерскую.
Электрофрезер для долбления гнезд под дверные замки усиливают на кромке дверного полотна при помощи зажимных винтов. Станок на протяжении гнезда движется по направляющим колонкам посредством рукоятки подачи, а в глубь гнезда — при помощи шарнирной ручки, находящейся на противоположном от фрезы финише рабочего валика. Электрофрезером возможно выбирать гнезда длиной до 250 мм, глубиной до 150 мм и шириной от 16 до 22 мм, в зависимости от диаметра фрезы.
