Механизмы подачи деревообрабатывающих станков
В станках с проходной обработкой перемещение подачи постоянно сообщается заготовкам. Оно, в большинстве случаев, неизменно и непрерывно. В станках с позиционной обработкой перемещение подачи сообщается либо заготовке, либо рабочему органу с закрепленным на нем режущим инструментом, а в некоторых случаях в один момент рабочему и заготовке органу. По окончании перемещения подачи в станках с позиционной обработкой в обязательном порядке направляться холостой движение, исходя из этого механизм подачи обязан
информировать подающим устройствам станка возвратно-поступательное перемещение как правило с различными скоростями.
В станках с проходной обработкой подающие механизмы делают в виде двух либо большего числа пар вальцов, вальцов и дисков, вальцов и гусеницы, гусеничных цепей и неприводных роликов, вращаю щихся барабанов и столов. Довольно часто применяют пластинчатые цепи с упорами (при поперечной подаче заготовок). Приводятся механизмы пода чи от электродвигателей. В некоторых станках предусмотрен неспециализированный
подачи механизмов и привод резания через разные передачи (ременные, шестеренчатые, кривошипно-шатунные механизмы, ходовые винты).
В станках с позиционной обра боткой в качестве подающих уст ройств применяют подвижные столы, каретки, а для подачи режущего инструмента на заготовки — суппорты. Привод подающих устройств осуществляется от электро-, пневмо-и гидродвигателя.
Вальцевые механизмы подачи (рис. 1) отличаются удобством и простотой конструкции. Механизм включает два либо большее число вальцов, смонтированных совместно либо рассредоточенных по длине станка.
Вальцы прижимают заготовки, подают их к рабочим органам и отводят от них.
В станках, в которых главная базисная и опорная поверхности являются плоскими, оси нижних вальцов расположены с таким расчетом, дабы вальцы выступали над рабочей поверхностью направляющих станка на величину 0,2—1 мм, зависящую от свойств и размеров обрабатываемой заготовки. Изменяют эту величину механизмом, складывающимся из эксцентриков, соединенных в неспециализированную совокупность рычагами. Упрочнение для зажима заготовки вальцами создается особенным механизмом.
Поворотом маховичка этого механизма приводится в перемещение винт, гайка изменяет собственный положение и сжимает пружину, которая оказывает на вальцы давление, необходимое для зажима заготовок. Под действием пружины вальцы перемещаются по дуге около оси приводной шестерни, пребывав с ней в зацеплении, и подают заготовку предусмотренной допуском толщины.
Верхние вальцы подвижно закрепляют на особых суппортах (продольно-фрезерные станки), качающихся рамках (круглопильные станки), снабжающих возможность перемещения вальцов при настройке и работе станков на обработку заготовок определенной толщины.
Рис. 1. Схема вальцового механизма подачи: 1— механизм для регулирования нижних подающих вальцов по высоте, 2 — нижние подающие вальцы, 3 — верхние подающие вальцы, 4 — рычаги механизма регулирования упрочнения прижима, 5 — винт, 6 — маховичок, 7 — гайка, в —пружина, 9 — шестерни привода механизма
В рейсмусовых станках верхние вальцы установлены пг раме, а набойка осуществляется методом трансформации положения нижних вальцов, встроенных в подвижный стол.
Возможность перемещения вальцов и верный выбор их диаметров разрешают свести к минимуму частичное скольжение (пробук-совку) вальцов относительно заготовок. К примеру, на замечательных четырехсторонних продольно-фрезерных станках для уменьшения скольжения используют подающие вальцы диаметром до 500 мм. Время от времени необходимое Давление вальцов на заготовки достигается подбором соответствующего веса всех привода механизма и элементов крепления верхних вальцов (круглопильныестанки) и применением противовесов либо пружин.
Рис. 2. Схема вальцово-гусеничного механизма подачи: 1 — гусеница, 2 — звездочки, 3 — вальцы, 4 — рычаги механизма регулирования упрочнения прижима, 5 — винт, 6 — гайка, 7, 11 — маховички, 8 — шестерни привода механизма подачи, 9 — стол, 10 — винт механизма установки стола с гусеницей по высоте
Верхние вальцы делают рифлеными для лучшего сцепления с плоскостью заготовки. Часто рифление нарезают на вальцах по наклонно-винтовой линии (с малым углом наклона); за счет этого заготовка в один момент с подачей вперед прижимается к боковой направляющей линейке станка. Нижние вальцы делают ровными, поскольку рифление сломало бы базисную поверхность заготовки.
Мокрые и мерзлые заготовки не рекомендуется обрабатывать на Станках с вальцовой подачей,
Вальцово-гусеничные механизмы подачи (рис. 3) характеризуются тем, что заготовка опирается на гусеницу, смонтированную на особом столе, Стол может перемещаться в вертикальной плоскости. Для этого предусмотрены наклонные направляющие и маховичок с винтом.
Сверху на заготовку воздействуют вальцы, прижимающие и продвигающие ее.
Вальцово-гусеничный механизм подачи снабжает лучшее уровень качества обработки и сокращает возможность буксования подающих элементов, что время от времени отмечается при вальцовой подаче. Как вальцы, так и гусеницы трудятся от одного и того же привода и информируют заготовке одну и ту же скорость поступательного перемещения.
Рис 3. Схема валыюво-дискового механизма подачи: 1 — вальцы, 2, 4 — зубчатые диски, 3 — расклинивающий диск
Вальцово-дисковый механизм подачи (рис. 4) используют в кругло-пильных станках. Он складывается из двух вальцов, на каковые опирается собственной нижней пластью заготовка, и двух дисков, размещенных над вальцами.
Заготовка подается под диск, захватывается им и первым валиком перемещается в направлении пилы. По другую сторону пилы заготовка попадает на второй валик под диск, что выступающей частью входит в пропил, расклинивая его стены, и боковыми зубчатыми кромками удаляет уже распиленную заготовку.
Гусеничные механизмы подачи снабжают строго прямолинейное перемещение заготовки довольно пильного диска. Исходя из этого такие станки дают высокую точность обработки. Гусеничный механизм (рис.
5) складывается из гусеницы, надетой на две звездочки — ведущую и ведомую. Верхняя ветвь гусеницы между звездочками опирается на направляющие (на рисунке не продемонстрированы). Заготовку прижимают к гусенице ролики. На поверхности гусеницы имеется канавка для в большинстве случаев укреплены на одном валу, приводимом во вращение от отдельного электродвигателя.
Между звездочками цепи опираются на направляющие, мешающие их провисанию. Упоры продвигают заготовки, каковые скользят по направляющим.
Рис. 4. Схема гусеничного механизма подачи: 1 — выпивала. 2 — прижимной ролик, 3 — гусеница, 4 — ведомая звездочка, 5 — ведущая звездочка
Рис. 5. Схема механизма подачи с ныряющей гусеницей: 1 — ведущая звездочка, 2 — гусеница, 3 — прижимные ролики, 4 — ведомая звездочка
Используются кроме этого механизмы подачи с ныряющей гусеницей (рис. 5). Звенья таковой гусеницы, находящиеся под пильным диском, движутся по вогнутой кривой, для чего предусмотрены особые направляющие.
Цепными механизмами (рис. 6) снабжают станки с поперечной подачей заготовки на режущий инструмент. Они складываются из двух либо большего числа цепей.
Любая цепь надевается на две звездочки — ведущую (на рисунке не продемонстрирована) и ведомую. Ведущие звездочки.
Рис. 6. Схема цепного механизма подачи: 1 — цепь, 2 — упор, 3 — ведомая звездочка, 4 — заготовка, 5 — направляющая
Цепи с утепляемыми упорами (рис. 7) разрешают с минимальными разрывами подавать на режущий инструмент не только щиты, но и узкие заготовки. На станках, не оборудованных встроенными подающими механизмами, применяют приставные подающие устройства — авто-податчики.
Автоподатчик (рис. 8) имеет электродвигатель, вариатор для бесступенчатого трансформации скорости подачи, совокупность зубчатых передач и ролики. Вращение сообщается роликам от электродвигателя через систему и вариатор передач.
Все эти элементы смонтированы водном корпусе, что установлен на стойке. Валы подающих подпружиненных роликов закреплены на рычагах, центр шарнирного крепления которых сходится с центром вращения шестерен приводного механизма, входящих в зацепление с шестернями, закрепленными
Рис. 7. Цепь с утепляемыми упорами: 1 — цепь, 2 — упор, 3 — щит (заготовка)
Рис. 8. Схема роликового автоподат-чика: 1 — электродвигатель, 2 — вариатор, 3 — подающие ролики, 4 — шестерня приводного механизма
на валах роликов. Именно поэтому подающие ролики смогут независимо один от другого изменять положение по высоте, сохраняя контакт с древесиной кроме того при больших неровностях на пласти заготовки. Заготовки прижимаются роликами к столу и направляющей линейке и перемещаются по направлению к режущему инструменту.
Станки для позиционной обработки бывают с ручной либо механизированной подачей.
Каретки (рис. 9) устанавливают на фрезерных, односторонних шипорезных и на некоторых круглопильных станках для поперечного раскроя. Каретка перемещается по направляющей перпендикулярно оси вращения инструмента. Каретка является платформой , опирающуюся на гладкие ролики и поворотный кронштейн, каковые катятся по направляющей.
Закрепив на каретке одну либо пара заготовок, ее надвигают вручную либо посредством особого привода (в большинстве случаев гидравлического) на поворачивающийся режущий инструмент. Имеются других конструкций и каретки.
Рис. 10. Схема подачи заготовок кареткой: 1 — режущий инструмент, 2 — стол, 3 — заготовка, 4 — каретка, 5 — поворотный кронштейн с опорными роликами, 5 — стойка с зажимом, 7 — ролики, 8 — направляющая
Подвижные столы используют для подачи заготовок на позиционных станках (ящичных шипорезных, многошпиндельных сверлильных и сверлильно-пазовальных). Их устанавливают на подвижных суппортах с отдельными приводами (чаще гидравлическими). Столы смогут передвигаться как в горизонтальном, так и в вертикальном направлениях. На рис. 11, а представлена схема стола, установленного на суппорте и перемещающегося по вертикали.
Заготовки (одну либо пара) кладут на стол, сглаживают их торцы по неподвижному упору, установленному ниже шпинделя с режущим инструментом, и закрепляют гидравлическими либо вторыми зажимами. Затем нижняя полость гидроцилиндра сообщается с напорной, а верхняя через дроссеЛЬ — со сливной магистралью. Суппорт со столом медлено поднимается, и торцы заготовок обрабатываются.
На рис. 11, б продемонстрирована схема стола, имеющего горизонтальное перемещение и установленного на суппорте, Стол соединен со штоком гидроцилиндра, закрепленного на суппорте в горизонтальном положении. На столе закреплены стойки с зажимами.
Настраивают стол по высоте маховичком, гайкой и винтом.
Заготовку кладут на стол, прижимая ее к упору, и включают гидроцилиндр. Шток движется справа налево, перемещая суппорт со столом в этом же направлении, и заготовка надвигается на режущий инструмент. В то время, когда стол занимает крайнее левое положение (определенное настройкой), он воздействует на органы управления гидроприводом (к примеру, золотниковые гидроаппараты либо рычажные устройства) и машинально переключается на обратный движение, доходит до упора и останавливается, заняв исходное положение.
Рис. 11. Схема подвижных столов: а — с вертикальным перемещением, б — с горизонтальным перемещением; 1 — режущий инструмент, 2 —заготовка, 3 — суппорт, 4 — гидроцилиндр, 5 — стол, 6 — зажимы, 7 — гайка, 6 — винт, 9 — маховичок
Устройства для подачи режущего инструмента на заготовку продемонстрированы на рис. 43—48.
На рис. 12 приведены схемы подачи на торцовочных и форматных станках. Надвигают пилу 2 посредством пневмо- либо гидропривода, каковые включают нажимом на педаль, либо же привод включается машинально, по достижении раскраиваемым материалом определенного положения относительно плоскости пильного диска.
На рис. 12, а приведена схема подачи пилы, закрепленной на качающейся рамке, на рис. 12, б—закрепленной на твёрдом стержне, перемещающемся в опорах качения при включении гидропривода. На рис.
12, в дана схема подачи пилы посредством троса, перемещение которому информирует раздельно установленный гидродвигатель (на рисунке не продемонстрирован), Такие схемы подачи применяют в станках с довольно громадным перемещением пилы, что требуется, к примеру, при раскрое плитных материалов, ширина которых достигает 1750 мм и больше.
Рис. 12. Схемы механизмов подачи пилы на заготовку посредством: а — качающейся рамки, б — твёрдого стержня, в — троса; 1 — заготовка, 2 — выпивала, 3 — рамка из шарнирно связанных стержней, 4 — цилиндр привода, 5 — стол, 6 — опора качения, 7 — трос
Рис. 13. Схема механизма подачи сверла: 1 — гидроцилиндр, 2 — электродвигатель, 3 — патрон, 4 – сверло, 5 — заготовка, 6 — стол
Для подачи сверла на заготовку употребляются головки, любая из которых имеет собственный привод подачи. При включении гидропривода (рис. 13), электродвигатель перемещается по горизонтали и надвигает на заготовку сверло, шпиндель которого насажен на вал электродвигателя.
По второй схеме сверло надвигается на заготовку передвижением рычага вручную.
Рис. 14. Схема подачи режущего инструмента кривошипно-шатун-ным механизмом: 1 — электродвигатель.
2 — шатун, 3 — кривошип
Рис. 15. Схема одновременной подачи двух суппортов реечным механизмом: 1— червячное колесо, 2 — кривошип, 3 — палец кривошипа, 4 — шатун, 5 — зубчатые секторы, 6 — рейка, 7 — однооборотная муфта
На рис. 14 продемонстрирована схема механизма поперечной подачи, используемого на сверлильно-пазовальных станках, в то время, когда подача режущего инструмента осуществляется кривошипно-шатунным механизмом. К раме, шарнирно соединенной с электродвигателем, кроме этого шарнирно прикреплен шатун.
Кривошипно-шатунный механизм приводится в перемещение от второго двигателя через совокупность зубчатых передач, наряду с этим шатун передает шпинделю — валу электродвигателя — качательное перемещение, нужное для образования в заготовке паза.
Рис. 15. Схема однооборотной муфты: 1 — зубчатый диск, 2 ступица, 3 — подвижный упор, 4 — собачка, 5 — пружина
В сверлильных двусторонних станках для сверления отверстий используют одновременную подачу двух суппортов, двигающихся навстречу один второму с одной и той же скоростью. Механизм подачи складывается из двух реек, кинематически связанных между собой. Рейки соединены с суппортами (на рисунке не продемонстрированы), на которых закреплены рабочие органы. Рейки находятся в постоянном зацеплении с зубчатыми секторами.
Со своей стороны секторы кривошипио-шатунным механизмом и однооборотной муфтой соединены с червячным колесом привода механизма подачи.
Зубчатый диск однооборотной муфты без движений закреплен на червячном колесе. В положении вовнутрь диска частично входит ступица с собачкой. Собачка касается подвижного упора. При отводе упора вправо собачка, находящаяся в зубчатого диска, пружиной отклонится от центра и войдет в зацепление с зубчатым диском, что, вращаясь, увлекает за собой ступицу и, следовательно, палец кривошипа.
Сделав один оборот, собачка утопляется упором, что не надолго отводится вправо, а после этого пружиной возвращается в исходное положение. За один оборот пальца рейки совершают согласованное перемещение холостого хода и подачи.
