Обработка продольных кусков шпона
Куски сухого шпона перед обработкой сортируют по толщине и ширине. Кусковой шпон, идущий в продольную переработку, должен иметь ширину не меньше 100 мм. Подбор кусков шпона по ширине сокращает утраты материала при фуговании кромок.
Сращивание продольных кусков в страницы шпона сводится к их склейке на протяжении продольных кромок (ребро-склейка). Уровень качества ребросклейки зависит от состояния продольных кромок кусков шпона. Поверхность боковых кромок должна быть ровная, кромки параллельными.
Кромкофугование. Боковые кромки кускового шпона обрабатывают на кромкофуговальных станках, каковые различают:
— по типам подачи — подача режущего инструмента либо материала;
— по методам зажима пачки шпона — ручной, механический, гидравлический, пневматический;
— по конструкции и количеству ножевых головок — с одной либо двумя головками, с фуговальной пилой и одной ножевой головкой, с одной фуговальной пилой;
— по методу подачи — постоянная либо периодическая.
Громаднейшее распространение на фирмах фанерной индустрии взяли кромкофуговальные станки с периодической подачей КФ-7.
Кромкофуговальный станок имеет литую станину с направляющими, по которым движется каретка, несущая на вертикальном валу ножевую головку и на горизонтальном валу — пилу. Электродвигатель через Шестеренчатый редуктор, шестерни и зубчатую рейку приводит в перемещение каретку, на которой находятся два электродвигателя: вертикальный, предназначенный для вращения ножевой головки, и горизонтальный— для вращения пилы.
Рис. 1. Кромкофуговальный станок с периодической подачей КФ-7:
1 — вертикальная фреза, 2, 5 — электродвигатели, 3 — прижимная балка, 4 — станина станка, 6 — редуктор, 7 — направляющие, 8 — выпивала, 9 — стол
Подобранную для фуговки пачку шпона укладывают на стол 9. Края пачки сглаживают по линейке. Пачку зажимают прижимной балкой.
При фуговании выпивала идет впереди фрезерной головки, которая обрезает края шпона. Особое приспособление, устроенное на каретке, регулирует толщину снимаемой стружки.
В то время, когда каретка доходит до упоров, положение которых зависит от длины обрабатываемого материала, срабатывают каретка и концевые выключатели возвращается в исходное положение.
Прижимная балка 3 поднимается, пачка шпона поворачивается на 180° и процесс фуговки повторяется. Сейчас прифугованная сторона пачки смазывается клеем.
Для ведения отличного фугования нужно, дабы прижимной балки и поверхности стола были параллельны. Запрещено допускать слабины и качания каретки в ее поперечном направлении. Слабина приводит к биению ножей и неуравновешенность вращения ножевого вала станка.
поверхности и Качество контролируют, соединяя на ровном столе смежные кромки двух отфугован-ных полос шпона. После этого так же контролируют противоположную кромку одной из отфугованных полос. Уровень качества фугования зависит от точности настройки ножей фрезы.
Ножевая головка обязана прочно сидеть на валу.
Угол заострения ножей фрезы должен быть в пределах 30—35°.
Станок КФ-8 рмеет особое загрузочное устройство. Шпон укладывают на поворотный стол, что в момент загрузки находится в наклонном положении. Кромки кусков сглаживают для получения минимального припуска на обработку.
Гидроцилиндр поворачивает загруженный стол в горизонтальное положение. Пачка шпона машинально сталкивается на стол станка и зажимается прижимной балкой.
Клей на пачки шпона наносят не вручную, а посредством особого клеенамазывающего устройства 2, имеющего конусный диск с углом при вершине 90° и поверхность, покрытую пористым полиуретановым слоем. Клеевая ванна находится в водяной герметической рубахе, подогреваемой электронагревателями. Нужную температуру поддерживают терморегулятором.
Ребросклеивание клеем. Шпон полного формата из кускового шпона приобретают на безленточном и ленточном ребросклеивающих станках.
На станках ленточного типа склеивание происходит при помощи гуммированной (клеевой) ленты. На станках безленточного типа клей наносят на прифугованные кромки при обработке их на кромкофуговальном станке.
самый совершенным методом ребросклеивания есть безленточное соединение кускового шпона. Данный метод пребывает в том, что клей наносят на прифугованные кромки шпона и пропускают под горячим утюгом, обогреваемым электрическим током.
Рис. 2. Кромкофуговальный станок КФ-8:
1 — прижим, 2 — клеенамазывающее устройство. 3 — гидропривод, 4 — станина, 5 — щит управления, 6 — каретка. 7 — загрузочное устройство, 8 — гидроразводка. 9 — отсос, 10 — редуктор
Безленточные ребросклеивающне станки бывают двух типов: с продольной и поперечной подачей.
Безленточный ребросклеивающий станок РС-5 с продольной подачей рекомендован для склеивания на ребро полос шпона, предварительно смазанных клеем.
Рис. 3. Безленточный рсбросклеивающий станок PC 5 с продольной подачей:
1 — станина, 2 — фрикционный вариатор скоростей, 3 — механизм вертикального регулирования, 4 — механизм настройки, 5 — нижний стол, 6 — ролики, 7 —верхняя подвижная траверса
Станок складывается из С-образной чугунной станины, укрепленной на нижней сварной станине, фрикционного вариатора скоростей, смонтированного на С-образной станине и приводимого в перемещение электродвигателем, нижнего неподвижного стола, верхней подвижной траверсы, на которой смонтированы верхние подогреватели и стягивающие ролики.
Траверса снабжена механизмом регулирования толщины стопы шпона, вмонтированным в станину. Любой ролик имеет устройство для регулирования перемещения в горизонтальной и вертикальной плоскости. Не считая механизма подачи верхней траверсы, имеется механизм одновременной настройки поджима всех стягивающих роликов.
В стол 5 вмонтированы два нижних подогревателя, пластинчатый транспортер на роликовой цепи, механизм смачивания кромок раствором формалина и направляющее приспособление для шпона.
Температуру верхнего и нижнего подогревателей, нагреваемых электрическим током до 180—200 °С, регулируют двумя терморегуляторами. Подогреватели включают посредством выключателей.
Станок имеет микрометр для измерения толщины термометр и шпона для определения температуры обогревающих приспособлений. Станок обслуживают двое рабочих.
Все операции (захват прижимными роликами кусков, их смачивание 8%-ным раствором формалина, нагревание клеевой прослойки и плотное прижимание полос шпона кромками одна к второй при пропускании их через станок) делают соответствующие механизмы станка. Вручную лишь подают шпон на направляющие линейкг и снимают со станка полноформатные страницы.
Перед пуском ребросклеивающего станка нужно шепетильно проверить температуру нагревающих элементов, поскольку при низкой температуре затвердевания и процессы плавления клея до выхода шпона из станка смогут не закончиться и шов расклеится.
К недостаткам безленточного метода склеивания кусков шпона с продольной подачей направляться отнести:
продольное смещение полос шпона относительно друг друга благодаря неравномерного захвата шпона приемными роликами либо неправильной загрузки кусков шпона в станок;
неплотный клеевой шов из-за некачественной прифуговки кромок полос шпона либо недостаточного прижима конусных роликов;
расклеивание шва благодаря низкого качества клея, не сильный раствора формалина, повышенной влажности шпона, недостаточного нанесения клея.
Ребросклеивающий станок РСП-2 с поперечной подачей кускового шпона более идеален. Он помогает для ребросклеивания кромок шпона, предварительно смазанных клеем на кромкофу-говальном станке. В этом случае по окончании склейки кусков образуется постоянная лента шпона, которую возможно разрезать на страницы нужных размеров.
В отличие от ребросклеивающих станков с продольной подачей, где поддержание и сближение контакта кромок шпоиа реализовывают конусные ролики, в станке с поперечной подачей сближение является следствием разности скоростей подающих роликов и транспортера в зоне нагрева. Установленные в зоне нагрева термоэлементы поддерживают температуру среды в пределах 160—220 °С.
Из станка шпон выходит постоянной лентой, ширину которой регулирует конечный выключатель. Он кроме этого приводит в перемещение ножницы, каковые режут ленту шпона.
Синхронно с ножницами трудится шпоноукладчик 6. Направляющие, поддерживающие лист шпона, расходятся, и лист падает на расположенную под ним вагонетку. По мере того, как стопа нарезанных страниц шпона достигнет определенной высоты, укладчик прекращает работу.
Производительность ребросклеивающих станков с поперечной подачей кусков шпона в 3—4 раза больше, чем у станков с продольной подачей, и образовывает 8—10 мъ в смену полноформатного шпона.
Станок обслуживает один рабочий.
Для склеивания кускового шпона используют синтетические клеи марок МФС-1, М-60, М-70.
Ребросклеивание гуммированной лентой. Не считая безленточного соединения кускового шпона, существует ленточный метод, основанный на применении в качестве клеевой базы гуммированной ленты шириной 20—25 мм, одна сторона которой покрыта мездровым клеем.
Склеивание кусков шпона по такому методу делают на ленточном ребросклеивающем станке РС-6. Он имеет станину консольной формы и стол, на что рабочий вручную укладывает куски шпона.
Рис. 4. Ребросклеивающий станок с поперечной подачей РСГ1-2:
1, 4 — поперечно-соединительные механизмы, 2 — цепи и нагреватели транспортера, 3, 8, 9 — крышки, 5— ножницы, 6 — шпоноукладчик, 7 — балка левая, 10 — щит управления, 11, 12 — шарнирные валики
Рис. 5. Ленточный ребросклеивающий станок РС-6:
а — схема устройства: 1 — катушка, 2 — ванночка, 3 — рефлектор, 4 — тёплый цилиндрический ролик, 5 — прижимной суппорт; б — кинематическая схема ленты: 1 — рулон, 2 — ванночка, 3 — лента, 4 — тёплый цилиндрический ролик, 5 — конический ролик, 6 — нижний рифленый ролик, 7 — шпон, 8 — линейка, 9 — верхний рифленый ролик
Принцип работы станка основан на том, что гуммированная лента проходит через ванночку с водой, а после этого пропускается через обогреваемый электричеством ролик, под что в один момент поступают хорошо прижатые кромками друг к другу два куска шпона. Под действием температуры бумага склеивается со шпоном и подсушивается.
Установив ленту в катушке станка, ее подводят под тёплый цилиндрический ролик и пускают станок. Ролики в ванночке смачивают пленку клея водой. В местах перегиба клеевой пленки поставлены цилиндрические ролики, каковые вращаются в регулирующихся центрах чтобы не было перекоса ленты.
Два куска шпона, хорошо прижатые к направляющей линейке 8, подаются под поворачивающийся верхний и нижний рифленые ролики, каковые двигают их под тёплый ровный ролик. Ролик нагрет до температуры 70—80 °С.
За первой парой кусков шпона пускают вторую, в торец первой паре. Обрезает ленту второй рабочий вручную по торцам склеенных кусков.
Ребросклеивание посредством гуммированной ленты делают кроме этого на ленточном ребросклеивающем станке РС-7, что имеет улучшенную конструкцию механизма настройки на склеивание шпона разной толщины. Вместо нижних конусных роликов применена особая пластинчатая втулочно-роликовая цепь.
Недостатки склеивания кусков шпона ленточным методом те же, что и при безленточном. Помимо этого, шпон может отставать от клеевой ленты из-за нехорошего ее качества либо обогрева и недостаточного обжима. Разрыв ленты кроме этого может происходить благодаря неисправности натягивающих ее роликов.
Уровень качества склеивания зависит от усования (ус шпона должен иметь равномерную ширину, без выхватов волокон древесины), от положения страницы шпона по отношению к прессу. Горизонтальный подъемный стол по отношению к прессу должен быть установлен так, дабы в момент упора выступов тележки в пазы нижнего подогревателя середина уса шпона совпадала с серединой подогревателей.
Рис. 6. Пресс УСПГ для склеивания на ус:
1— верхняя траверса, 2, 3 — плиты, 4 — колонки, 5 — подъемный стол, 6 — нижняя траверса, 7 — направляющие, 8 — тележки, 9 — гидроцнлинд-ры, 10 — ручки управления
В вертикальной плоскости стол устанавливают так, дабы склеиваемый лист был ниже верхнего подогревателя на 2—3 мм.
Время склеивания шпона зависит от марки клея и толщины шпона. При толщине шпона 1,15 и 1,50 мм и применении феноло-формальдегидных смол процесс склеивания протекает за 30—40 сек, при применении мочевино-формальдегидных смол он заканчивается за 20—30 сек. Усование и склейка на ус используют кроме этого чтобы получить фанеру громадных размеров, чем плиты клеильного гидравлического пресса, и шпона, размеры которого не соответствуют размерам больше-форматной фанеры.
