Организационные мероприятия по экономии металлопроката
В условиях больших количеств промышленного и гражданского строительства в СССР экономия металла как главного конструкционного материала имеет громадное народнохозяйственное значение. Исходя из этого объединение неизменно и планомерно проводит в судьбу комплекс наиболее значимых технических и организационных мероприятий, которые связаны с увеличением эффективности применения тёмных металлов при производстве строительных металлических конструкций, главными из которых являются: понижение сооружений- и металлоёмкости зданий за счет внедрения в производство действенных марок экономичных профилей и сталей проката; внедрение и разработка в производство унифицированных действенных конструкций массового применения; улучшение работы в области стандартизации; специализация производства металлоконструкций; совершенствование форм совместной работы с проектными организациями; улучшение организации складирования, транспортировки и хранения металла, совершенствование совокупности контроля расхода и учёта металла за правильностью его применения; совершенствование вопросов планирования, экономического и морального стимулирования за понижение металлоемкости производства; обеспечение качественной противокоррозионной защиты металлических конструкций; проведение научно-исследовательских и конструкторско-технологических работ, содействующих увеличению эффективности применения металла.
Для решения задач осуществляется разработка на пятилетку главных направлений увеличения эффективности применения металлопроката в целом по объединению и конкретные мероприятия по каждому предприятию.
Главный источник понижения расхода металло-“поката на фабриках металлоконструкций — использование стутей повышенной и большой прочности, двутавров с параллельными гранями полок, холодногнутых профилей и труб. Экономия металла при применении термически упрочненных углеродистых сталей, сталей повышенной и большой прочности достигает если сравнивать с применением простой углеродистой стали 13—55%, гнутых профилей — 14%, двутавров с параллельными гранями полок – 4%, труб – 20%.
В 1984 г. количество применения действенных марок сталей превысил 373 тыс. т, наряду с этим экономия металла составила около 56 тыс. т. Экономичность широкополочных двутавров (двутавров с параллельными гранями полок) определяется более рациональной формой их поперечного сечения, и значительным понижением трудоемкости изготовления конструкций если сравнивать с классическими профилями. В 1984 г. этих двутавров было применено 170 тыс. т.
Прокатываемый на данный момент Нижнетагильским металлургическим комбинатом сортамент, широкополочных двутавров фактически удовлетворяет потребностям строительства.
Действенно используются гнутые профили в разных несущих и ограждающих конструкциях. Начиная с 1977 г. фабрики объединения обширно применяют прямоугольные замкнутые профили для изготовления типовых вертикальных и горизонтальных связей.
Использование действенных марок экономичных профилей и сталей проката в соответствии с пятилетним замыслом разрешит взять в 1985 г. экономию 108,6 тыс. т металла.
Специализация производства металлоконструкций.
Эффективность специализации фабрик металлоконструкций с позиций экономии металла содержится в: сокращении расхода металла за счет оптимальных конструктивных ответов; технологии заказа раскроя и совершенствовании металла; улучшении обеспечения металлопрокатом за счет сокращения количества марок типоразмеров и сталей профилей проката, их постоянства, что, исключает замену и ликвидирует утяжеление конструкций.
На фабриках объединения совершена специализация производства по изготовлению панельных переплетов, мачтовых и башенных опор объектов связи, включая централизованное изготовление вантовых оттяжек, ЖД и особых мостов, габаритных и ру-лонируемых резервуаров для хранения горючего, несущих и защитных конструкций реакторов АЭС, конструкций главных узлов доменных и конвертерных цехов, большепролетных строений, градирен и особых конструкций машиностроительного характера.
Из действующих фабрик шесть фабрик специализированы на продукции, имеющей постоянный и равномерный темперамент потребления, что есть базой высокомеханизированного и действенного производства. К ним относятся Златоустовский завод, специальный на изготовлении панельных переплетов, Нижне-исетский — на изготовлении горизонтальных габаритных конструкций и резервуаров радиопор объектов связи, Новокузнецкий, Саратовский, Куйбышевский и Батайский фабрики — на изготовлении рулонируемых просечного настила и резервуаров.
Преимущества специализации производства ярко проявились на работе Златоустовского завода. За маленький срок на этом заводе были выстроены механизированные и участки и автоматические линии в цехах обработки, сборки, окраски и сварки. В следствии коренного совершенствования конструкций панельных технологии и переплётов производства проектная мощность завода без больших капиталовложений была перекрыта практически в 2 раза.
Имея высокую интенсификацию производства, производительность труда на этом заводе в первые пять лет по окончании специализации каждый год росла на 10—11% и в целом за пять лет возросла на 60%.
Организация на Нижнеисетском заводе централизованного изготовления вантовых оттяжек радиомачт разрешила каждый год экономить более чем 1000 т оснастки и около 10% металлического каната.
Не считая узкоспециализированных фабрик, занятых изготовлением ограниченной номенклатуры конструкций, последовательность универсальных фабрик были специализированы на изготовлении конструкций главных сооружений кислородно-конвертерных и доменных цехов (Челябинский, Кузнецкий, Нижнетагильский и Череповецкий фабрики); несущих и защитных конструкций реакторов ядерных тектростанций (Челябинский и Череповецкий фабрики); каркасов башен вытяжных труб (Череповецкий и Куле-бакский фабрики); ЖД и особых мос-тов (Челябинский, Кузнецкий, Энгельсский и Белгородский фабрики); трубопроводов и газопроводов громадных диаметров (Кузнецкий, Нижнетагильский, Череповецкий, Тульский и Руставский фабрики).
Специализацию фабрик в 12-й пятилетке намечено осуществить по трем техническому: перевооружению и направлениям реконструкции фабрик; концентрации изготовления некоторых конструкций и сооружений на отдельных универсальных фабриках; расширению и углублению внутризаводской специализации по конструктивным элементам (особенно промышленных строений) на базе предстоящего повышения количеств применения типовых проектов.
Совершенствование экономического стимулирования за понижение металлоемкости конструкций. В целях усиления заинтересованности фабрик-изготовителей строительных металлоконструкций в понижении массы конструкций за счет рациональной разработки чертежей Госстроем СССР еще в 1975 г. при выпуске Прейскуранта оптовых цен на строительные металлические конструкции № 01-09 было издано постановление об оплате конструкций по массе, определенной в рабочих чертежах проектных организаций, плюс 3%, независимо от фактического веса конструкций.
Но порядок оплаты не был достаточно четко регламентирован, в следствии ни на одном из фабрик объединения данный порядок не смог быть применен. самый приемлемым порядком оплаты явился изложенный в новом Прейскуранте на металлические конструкции № 01-22-82, разрешающий стимулировать фабрики за понижение массы методом регулирования средней цены по заказу. Этим прейскурантом стимулируется использование проектными организациями типовых проектов.
Цены на конструкции, изготовляемые по типовым дета-лировочным чертежам, установлены на 6% ниже подобных нетиповых. Требование понижения сметной цене строительства, являющееся главным критерием деятельности проектных организаций, объективно приводит к увеличению применения в проектах типовых конструкций.
ВНИКТИстальконструкция в 1979 г. создал советы по внедрению на фабриках положения о премировании рабочих и инженерно-технических работников за экономию тёмных металлов. Для стимулирования понижения фактического веса конструкций при разработке деталировочных чертежей против проекта установлен следующий порядок.
1. Премия за экономию тёмных металлов, полученная за понижение фактической массы конструкций при разработке чертежей КМД против массы по проекту КМ выплачивается сотрудникам конструкторского отдела фабрик (работникам и конструкторам заказа металла, занятым комплектацией металла на чертеж).
2. Величина экономии металла за счет уменьшения фактической массы конструкций при разработке КМД определяется по справке отклонений массы металлических конструкций против проекта КМ по выполненным заказам за … год на … заводе металлоконструкций Минмонтажспецстроя (табл. 5).
3. Общая сумма премий за экономию металла при понижении фактического веса конструкций в целом по заводу не должна быть больше 25% суммы взятой экономии.
4. При премировании из неспециализированной суммы премий вычитается сумма премий, взятых за понижение веса конструкций за рационализаторские предложения.
5. При сокращения в отчетном году величины экономии металла за счет уменьшения фактической массы конструкций если сравнивать с прошлым годом, размер премии значительно уменьшается на 10—25%.
6. Премирование за понижение фактической массы конструкций производится независимо от премирования по вторым источникам.
7. Величина годового размера премии за понижение фактической массы конструкций в целом по заводу утверждается управлением объединения. Конкретные размеры премий отдельным работникам определяются управлением завода.
Внедрение положения о материальном стимулировании снабжает ежегодную экономию металла до 10 тыс. т.
Организационная работа. Исполнение задач главными направлениями увеличения эффективности применения тёмных металлов на пятилетку и ежегодных заданий по экономии металлопроката было бы неосуществимым без постоянной целенаправленной аппарата управления и работы коллектива Для осуществления данной работы в центральном аппарате объединения и на фабриках созданы неизменно действующие комиссии по экономии тёмных металлов, каковые возглавляются главными инженерами. Для регламентации разносторонней деятельности коллективов по экономии тёмных металлов создан и утвержден целый комплекс Положений, Рекомендаций и Инструкций, каковые собраны в единую книгу «Руководящие материалы по экономии проката тёмных металлов».
В соответствии с каждый год утвержденными замыслами работ неизменно действующие комиссии реализовывают контроль за ходом исполнения работ по экономии тёмных металлов и выработку рекомендаций по улучшению данной деятельности. Проводятся выборочные испытания работы фабрик выездными рабочими группами, заслушивание на комиссии отдельных отдельных исполнителей и руководителей. Систематично рассматриваются итоги работы фабрик по полугодиям.
Серьёзным и действенным мероприятием в деле экономии металла есть активное проведение публичных Всесоюзных смотров за действенное применение сырья, энергетических ресурсов и материалов.
Громадная организаторская работа, проводимая на фабриках в рамках этого смотра, обеспечила достижение высоких показателей, каковые разрешают практически каждый год более 30% фирм претендовать на призовые места с получением премий в соответствии с положения о смотре.
планирования служб и Роль снабжения в экономии металлов. При безукоризненном техническом снабжении (безукоризненном в смысле номенклатуры, качества и количества материалов, своевременности) полностью были бы исключены перерасходы металла,, недоработки, переделки, некомплектные поставки, заметно улучшилось бы уровень качества и другие экономические показатели производства. К сожалению, фабрики металлоконструкций частенько снабжаются существенно хуже, чем требуется.
Вопрос данный сверхсложный, потому, что четкость работы снабжения в основном зависит от качества планирования и от работы металлургических фирм.
Большинство фирм, включая кроме того те, каковые трудятся по прямым связям с метал-
•ическими фабриками довольно часто испытывают трудности из-за удовлетворительного уровня планирования и технического снабжения. В. результате сдерживается работа, нарушается технологическая дисциплина и становятся неизбежными бессчётные замены профилей проката, д это всегда приводит к перерасходу металла, недоработки и понижение качества продукции.
При заказе металла на первое полугодие планируемого года (в сентябре прошлого) фабрики комплектуют лишь новые заказы по заявкам клиентов. Но потому, что металлургические фабрики систематически недопоставляют металлопрокат, на начало планируемого года часть заказов на металлоконструкции из-за отсутствия металла остается невыполненной. Эти заказы переходят на новый год без металла и комплектование их воображает для фабрик громадные трудности.
Если бы невыполненные металлургами заказы на поставку металла пролонгировались на новый год, то данной неприятности не было бы. В последнии месяцы недопоставки металла особенно возросли и прежде всего по толстолистовому легированному прокату. Объем недопоставок доходит до 15% общего объема выделяемых фондов.
Подготовка замыслов поставок металлоконструкций для объектов строительства на плановый год из-за отсутствия заявок клиентов систематически запаздывает.
Запрещено вычислять обычным такое положение, при котором утвержденные годовые замыслы поставок и изготовления металлоконструкций фабрики-изготовители приобретают лишь в марте планируемого года. К тому же эти замыслы в пределах первого полугодия во многом отличаются от предварительных наметок по номенклатуре. В следствии отмечается разукомплектованность заказов по металлопрокату, замена под наличный металл, перерасход металла.
направляться подчернуть, что заказ металлопроката для того чтобы дело важное и кропотливое и производится оно строго по техдокументации. И это ясно, поскольку в производстве металлоконструкций используются на данный момент более чем 25 марок сталей, любая из которых, со своей стороны, делится на пара категорий и групп, и 1500 типоразмеров металлопроката, а изготовленные на фабриках конструктивные элементы должны соответствовать проектам, иметь гарантированию надежность по геометрическим размерам и прочности.
Требования по поставкам продукции на данный момент ужесточены. Завод считается делающим собственные обязательства, в случае если обеспечены 97% квартальных поставок номенклатурного замысла.
Фактически выполнить это требование в условиях личного производства металлоконструкций очень сложно, поскольку последовательность профилей металлопроката поставляется один раз в квартал либо в последнем месяце квартала.
большой вред делу наносят фондовые ограничения на заказ того либо иного вида металлопроката. То недодается толстолистовая сталь, то балки и швеллеры либо другие виды металлопроката. Тем самым заблаговременно, в начале формирования замысла изготовления металлоконструкций, закладывается в какой-то мере база будущих некомплектных замен и поставок под наличный металл с утяжелением.
Обычный запас металлопроката, которым наделяются фабрики металлоконструкций, мал, и посредством этого запаса не удается обеспечить соответствующие потребности.
По обоснованным расчетам, выполненным в объединении, нормативный запас металлопроката для фабрик строительных металлоконструкций обязан составлять не меньше 90 дн. Действительно, потребность в металле пара увеличится, но быстро повысится комплектность поставок металлоконструкций, сократятся сверхнормативные запасы на строительных площадках, существенно уменьшится замена профилей с перерасходом металла.
Вероятна бесперебойная работа и при 60-дневном запасе металла, но в этом случае плановые сроки поставки конструкций должны быть смещены на квартал против сроков поставки металлопроката. Улучшение планирования изготовления металлических строительных поставок и конструкций металлопроката разрешит в корне улучшить комплектную поставку металлоконструкций для строящихся объектов в срок и избежать непроизводительных затрат металлопроката. Решение проблем, существующих в отрасли изготовления строительных металлоконструкций, насущная необходимость в жизни многотысячного коллектива металлистов.
