Помещение для гравировки
Помещение для граверных и делительных работ должно размешаться на участке с сухим песчаным грунтом на большом расстоянии от устройств и механизмов, приводящих грунт в колебание. Колебание имеется перемещение (изменение состояния), характеризующееся той либо другой степенью повторяемости во времени. Колебания смогут иметь разную физическую природу, и различаться характером и механизмом возбуждения, быстротой смены и степенью повторяемости состояния.
Песчаный грунт владеет высоким коэффициентом демпфирования колебаний и прекрасно пропускает влагу. Демпфирование — принудительное гашение колебаний совокупности или уменьшение их амплитуды до допустимых пределов.
Точность делительных и граверных работ и точность работы контрольных устройств зависят от колебаний температуры в помещении, атмосферного давления и влажности. Исходя из этого erq нельзя располагать рядом с источником интенсивного излучений тепла и жидкости, т. е. в нем нужно поддерживать влажность и постоянную температуру по ГОСТ 8.050—73.
Пол помещения покрывают паркетом, а сверху паркета — линолеумом (полимерным рулонным материалом). На стены и потолок нужно нанести особый материал либо масляную краску так, дабы их возможно было протирать мокрой тряпкой.
Главными источниками запыленности помещения являются трение в узлах трудящихся деятельность и машин персонала . Как мы знаем, что при различных видах работ один человек приводит в колебание за 60 секунд от 100 тыс. до 30 млн. пылевых частиц размером 0,3 мкм и более, исходя из этого появляется необходимость принимать соответствующие меры к защите от пыли. Особенное внимание уделяется одежде персонала , которая обязана закрывать волосы и тело и должна быть изготовлена из материала, не выделяющего пылевые частицы.
Совокупности кондиционирования для температуры и поддержания влажности. Для поддержания в помещениях постоянной влажности, равной 50%, применяют кондиционеры, трудящиеся по принципу сохранения постоянной температуры точки росы либо регулирующие температуру рабочей территории помещения методом трансформации теплоотдачи зональными подогревателями либо калориферами. Калориферы — устройства для нагревания воздуха в совокупности воздушного отопления, сушки и вентиляции.
Они бывают пластинчатые, спирально-ребристые и др. Постоянную температуру в кондиционируемом помещении приобретают трансформацией температуры подаваемого воздуха при неизменном расходе приточного воздуха. Время от времени для действенного применения прямоточной совокупности кондиционирования с регулированием температуры изменяют количество поступающего в помещение воздуха посредством центробежного анемостата, что будет являться в этом случае воздухораспределителем.
Значение температуры воздуха определяется комфортными условиями. В случае если же помещение находится в строении, не имеющем влажности поддержания и системы температуры, то в нем необходимо устанавливать местное кондиционирование с применением независимого независимого кондиционера, конструкция которого должна иметь вертикальное выполнение.
Отличительной изюминкой схем независимых кондиционеров есть применением кожухотрубных конденсоров, в которых тепло конденсации и охлаждения холодильного агрегата воспринимается проходящей по трубам водой. В связи е этим должна быть предусмотрена подача воды.
Трудящийся кондиционер шумит, исходя из этого его нужно уста-наливать в смежном с термостатируемым помещении, а воздушное пространство подавать по приточным и рециркуляционным воздуховодам. Совокупность воздухораспределения обязана обеспечить достаточную равномерность поступления воздуха в рабочую территорию, поскольку разность температуры приводит к воздушным потокам. Отсутствие неупорядоченных перемещений струй воздуха есть серьёзным условием успехи равномерности температуры по всему количеству помещения.
Следовательно, нужно применять совокупности кондиционирования с упорядоченным перемещением воздуха Приточный воздушное пространство подается в помещение через перфорированный потолок либо через пара панелей, встроенных в подвесной потолок, а удаляется через всю поверхность пола либо через решетки, вмонтированные в стены либо расположенные по полу по всему периметру помещения. С целью уменьшить запыленность воздуха в кондиционируемом помещении направляться поддерживать избыточное давление по отношению к наружному воздуху.
Прецизионные контрольные устройства и делительные машины монтируют в особых камерах, в которых устанавливается температура (20 ± 0,1) °С. Рассмотренные выше совокупности поддержания постоянной температуры за счет введения в помещение подогреваемого воздуха в этом случае неприемлемы. Употребляется прецизионная совокупность кондиционирования, в которой камера с оборудованием отделена от главного помещения стенками, имеющими заблаговременно вычисленное термическое сопротивление.
Принципиальная схема совокупности поддержания постоянной влажности и температуры воздуха в помещении продемонстрирована на рис. 2. Зимой наружный воздушное пространство, пройдя утепленный клапан и самоочищающийся масляный фильтр, нагревается в калорифере первого подогрева и увлажняется в камере орошения. Летом воздушное пространство по окончании масляного фильтра охлаждается и орошается в камере орошения.
После этого по направляющему аппарату посредством вентилятора воздушное пространство центробежными анемо-статами подается в кондиционируемое помещение. Воздушное пространство, перемещаясь по трубопроводам и в вентиляторе, нагревается на 1—1,5 °С. В установке имеется особый регулятор расхода воздуха, что разрешает методом трансформации количества поступающего воздуха изменять номинальную температуру кондиционируемого воздуха.
Для избежания перегрева воздуха в совокупности имеются регулирующие клапаны, каковые разрешают изменять температуру подогреваемого воздуха по сигналу автоматического термометра, установленного в термостатированном помещении. Для поддержания требуемой влажности подаваемого воздуха помогают клапан, регулирующий подачу холодной воды, и регулятор температуры точки росы. Регулятор включается в работу по сигналу, поступающему от прибора, осуществляющего контроль влажность подаваемого воздуха.
Эта совокупность кондиционирования воздуха разрешает поддерживать в помещении температуру (20±0,1)°С при относительной влажности 50%.
Рис. 1. Схема совокупности кондиционирования воздуха
Виброизоляция оборудования. Для защиты от вибраций и механических ударов оборудование в помещении для граверных и делительных работ устанавливают на особых, не связанных со строением полах, фундаментах и основаниях, что разрешает в достаточной степени изолировать его от колебаний грунта, вызванных движущимся по близлежащей проезжей части работой и транспортом тяжелых станков и автомобилей, расположенных в соседних помещениях.
Колебания бывают полигармонические, гармонические и ударные. Последние характеризуются действием на совокупность громадных сил в течение маленького промежутка времени. Для анализа и выбора совокупности виброизоляции автомобилей нужно знать темперамент колебаний грунта в месте установки автомобили.
Виброизоляция — защита автомобилей, людей и приборов от механических колебаний, появляющихся благодаря работы механизмов, перемещения транспорта и т. д. Для осуществления виброзащиты используют амортизаторы из упругих материалов, пружинные динамические гасители (антивибраторы) и др. Наряду с этим нужно не забывать, что грунт владеет упругостью, большей чем упругость фундамента.
Упругость — свойство тела восстанавливать объём и форму (жёсткие тела) или лишь количество по окончании прекращения действия внешних сил или других обстоятельств, привёдших к деформации тела. Грунт Ймеет собственную частоту колебания, изменяющуюся в пределах 6“t 15 до 30 Гц. Болотистые грунты характеризуются низкими частотами колебаний, около 10 Гц, а скалистые породы — более высокими, до 70 Гц.
Как показывает практика, в цехах машиностроительных фирм в следствии работы оборудования в соседних помещениях большие амплитуды вертикальных колебаний грунта равны приблизительно 2,5—3 мкм в диапазоне частот от 1,5 до 30 Гц, а амплитуды горизонтальных колебаний — 2 мкм в диапазоне от 2 до 25 Гц.
Демпфирование ухудшает виброзащитные свойства совокупности при высокочастотных действиях. не сильный демпфирование выясняется в этом случае в полной мере достаточным. Для гашения интенсивных ударных воздействий и вибраций используют твёрдые, нелинейные и очень сильно задемпфированные совокупности.
При весьма малом значении сухого трения виброзащитные свойства совокупности смогут ухудшиться из-за резонансных явлений, а при весьма громадном трении они ухудшаются благодаря действия силы трения на фундамент. Разумеется, существует некая оптимальная сила трения, при которой коэффициент динамичности в резонансных условиях выясняется минимальным. Следовательно, повышение силы трения в резонансном режиме работы сокращает амплитуду и максимальную деформацию амортизатора упругой силы.
Для защиты оборудования от действий, поступающих извне вибраций, применяют пассивную виброизоляцию, мерой эффективности которой есть коэффициент передачи, равный отношению амплитуды колебаний автомобили на опорах к амплитуде колебаний фундамента. При активной же виброизоляции коэффициент передачи равен отношению амплитуды колебаний раздражающей силы, действующей на фундамент, к амплитуде колебаний раздражающей силы, появляющейся в автомобили. Не смотря на то, что методы пассивной и активной виброизоляции однообразны, конструктивные же особенности амортизаторов зависят от конкретной задачи изоляции оборудования.
Рис. 2. Целъноблочный фундамент
Установка прецизионных делительных автомобилей и контрольных устройств производится на фундаменты в виде массивных цементных
блоков, расположенных на виброизолирующей подушке, которая является рядомчередующихся пробки и слоёв песка, обшитых по бокам виброизолирующим материалом. Время от времени фундамент складывается из массивных цементных плит, положенных на «мягкие» пружинные рессоры. Для ослабления вибраций применяют фундаменты с пневматическими либо пружинными демпферами либо резиновые либо пробковые амортизаторы.
Демпфер — устройство для успокоения (демпфирования) либо предотвращения вредных механических колебаний звеньев автомобилей и механизмов методом поглощения энергии. Время от времени делают изолированные полы, складывающиеся из бетонных подушек (матов) толщиной 90 см, находящихся на цементных сваях.
На этих подушках покоятся амортизаторы вибраций, образованные тремя 25-сантиметровыми слоями небольшого песка, между которыми проложен трехслойный кровельный картон, слоем прокладочных досок, 5-сантиметровым бетонным слоем, тремя слоями песка, поделёнными кровельным картоном, вторым 5-сантиметровым бетонным слоем, 15-сантиметровым слоем из пробки и наконец 20-сантиметровым бетонным полом с ровной цементной наружной поверхностью. Назначение пробки и кровельного картона — поглощать вертикальные колебания, тогда как слои песка помогают для гашения боковых колебаний. Амортизаторы вибрации изолированы от прилегающих боковых стен строения толстыми слоями кровельного картона.
Одним из действенных способов виброизоляции есть использование демпферов внутреннего трения. Создание таких демпферов есть непростой задачей, поскольку для большинства конструкционных материалов внутреннее трение мало. Довольно часто фундамент представляет собой цементный блок с массой, в пять-шесть раз превышающей массу оборудования (рис.
2). Демпфирование в фундаменте осуществляется за счет внутреннего трения в материале пружин, и за счет прокладок из материала с громадным внутренним сопротивлением. Цементный блок массой около 20 т на котором устанавливается оборудование, подвешивается время от времени на четырех пружинах.
В фундаментах из блоков громадной массы, устанавливаемых на подушку из слоев плотностью пробкового дерева и песка, обшитого по краям древесными столбами, демпфирование осуществляется за счет внутреннего сухого трения и сопротивления грунта между поверхностями обшивки и блока, наряду с этим обеспечивается подавление резонансных колебаний.
При выборе того либо иного типа конструкции виброзащитного устройства следуег, с одной стороны, задать допустимые значения частот и амплитуд, каковые не воздействуют на уровень качества технологических операций, a g второй стороны — нужно выяснить раздражающие силы, вызванные колебаниями грунта. частоты и Амплитуда колебаний грунта в месте установки фундамента определяются экспериментально и мало изменяются при установке пола либо фундамента. Для выбора фундаментов нужно знать мельчайшую частоту и соответствующую ей амплитуду гармонических колебаний грунта, наряду с этим направляться стремиться к тому, дабы частоты собственных колебаний были бы меньше частоты раздражающих сил.
Виброизоляция посредством упругих элементов, каковые находятся между изолируемым основанием и объектом, помогает для уменьшения вибраций в самом оборудовании либо защиты его от вибрации.
Довольно часто приводную часть оборудования располагают на отдельном фундаменте, поскольку она есть источником интенсивного виброобразования.
Выбирая конструкцию виброизолирующих фундаментов, направляться учитывать направление перемещения частей автомобили.
В качестве амортизаторов могут служить резинометаллические опоры, в которых резиновый упругий элемент закрывается железными крышками. Они предохраняют резину от действия масел, жидкости и других активных веществ. Конструктивно опоры выполняются так, дабы возможно было регулировать установку автомобилей по высоте (рис. 3, а, б). Частота собственных колебаний совокупности, монтируемой на таких опорах, равна 12—40 Гц и зависит от массы оборудования.
В случае если требуется установить стационарно оборудование в определенном месте помещения, употребляются штыревые конструкции, воображающие собой резиновый корпус с фланцем (рис. 3, в). Время от времени опоры снабжаются солидным числом плетеных упругих элементов тарельчатой формы (рис. 3, г), что разрешает приобретать частоту собственных колебаний 6—9 Гц. Низкую частоту собственных колебаний имеют цельнометаллические амортизаторы с вертикальными пружинами и с объемной железной сеткой.
Использование же опор с винтовыми пружинами для пассивной виброизоля-нии вероятно лишь со особыми демпферами (рис. 4, а). В амортизаторе, продемонстрированном на рис.
4, б для ограничения амплитуд колебаний в горизонтальном и вертикальном направлениях между крышкой и корпусом введена фетровая прокладка. Посредством особых клеев ее прикрепляют к опорам с регулируемыми винтами. Значительно чаще применяют шерстяные фетры, каковые не поддаются действию масел, агрессивных жидкостей, холода и т. д.
Рис. 3. Резинометаллические амортизаторы
Для виброизоляций возможно использовать материалы, имеющие высокие коэффициенты внутреннего сопротивления. Наряду с этим любой материал возможно использован для демпфирования колебаний определенного частотного диапазона. Как видно из таблицы, в случае если частота собственных колебаний ю0 оборудования больше либо равна 20 Гц, то для виброизоляции возможно применять упругие элементы из фетра, пробки, прорезиненной парусины и т. д. В случае если же частота собственных колебаний меньше 5 Гц, то для виброизоляции употребляются спиральные и листовые пружины либо же пневматические амортизаторы и т. д.
Рис. 4. Цельнометаллические амортизаторы
Оборудование, устанавливаемое на междуэтажных перекрытиях строений, амортизируется на упругих элементах, воображающих собой прокладки из резины, пластмассы, пробки и фетра. Резиновые амортизаторы изготовляют в виде ковров, каковые сжимаются под действием массы оборудования. Прокладки, трудящиеся на сжатие, прекрасно поглощают колебания в вертикальном и горизонтальном направлениях. Не считая резиновых ковров применяют фетровые либо пробковые прокладки.
Фетровые прокладки имеют толщину от 6 до 75 мм. Прокладки толщиной от 25 до 150 мм, изготовленные из пробкового порошка, спрессованного и обработанного перегретым паром и покрытого особыми смолами для придания стойкости при действии масел и влаги, разрешают взять частоту собственных колебаний совокупности 40—50 Гц.
Для конструкции способа фундамента и выбора виброизоляции либо амортизатора пользуются коэффициентом виброизоляции, что зависит от отношения возбуждающей частоты к собственной. При частоте вынужденных колебаний, близкой к частоте собственных колебаний, коэффициент виброизоляции пытается к единице, и, следовательно, использование амортизаторов для совокупности безтолку, т. е. совокупность трудится в резонансных условиях. При повышении отличия частот коэффициент виброизоляции быстро возрастает, а амплитуда колебаний изолируемого объекта при малых значениях коэффициента демпфирования делается громадной.
Устанавливать оборудование на амортизаторы, частота собственных колебаний которых близка к частоте вынужденных колебаний, не рекомендуется. Хорошая работа амортизаторов будет?
лишь при коэффициенте виброизоляции ]/2, а при его повышении эффективность изоляции возрастает. Повышение демпфирования для данной области частот ведет к ухудшению изоляции. Так, для изоляции выбирать эластичные подвесы экономически неоправдано, поскольку габариты и стоимость упругой изолирующей совокупности возрастают с уменьшением жесткости.
Компоновка помещения. Размещение оборудования в помещении и его число зависит от технологического процесса производимой продукции и требований, предъявляемых к граверно-делительным работам.
Технологический процесс — часть производственного процесса, совокупность технологических операций, делаемых планомерно и последовательно во времени и пространстве над однородными либо подобными изделиями. Технологический процесс излагается в технологических либо маршрутных картах, входящих в состав технологической документации. Операция же есть частью технологического процесса, делаемая одним рабочим либо группой рабочих либо под их наблюдением автоматом (при автоматизированном производстве).
Особенное значение придается количеству выпуска отличной продукции и громадное внимание уделяется выбору маршрута следования технологических операций. Технологический маршрут исполнения граверно-^елительных операций выбирается на основании тщательного технико-экономического анализа созданных вариантов технологического процесса.
Оборудование размещают так, для получения минимальной потери времени на вспомогательные операции, не связанные с рабочими процессами, и дабы максимально исключить попадания пыли на механизмы и ответственные узлы технологического оборудования и на светочувствительные слои. Наряду с этим нужно обеспечить поточность производства, передачу изделия с одной технологической позиции на другую через шлюзы, т. е. исключить излишнее хождение сотрудников по цеху и перемещение материала из помещения в помещение.
На фирмах под граверно-делительный участок, в большинстве случаев, отводится маленькое помещение, а следовательно, и расстановка аппаратуры, автомобилей и устройств в нем имеет первостепенное значение для качественного и количественного выпуска продукции.
Примерная схема размещения оборудования на гра-верно-^делительном участке продемонстрирована на рис. 5. Оборудование в помещениях находится в зависимости от технологического маршрута создаваемых работ. На участке имеется центральная помещение V с постоянной температурой, в которой устанавливается точное оборудование на особом фундаменте.
Эта помещение находится в помещения X, в котором устанавливается главное технологическое оборудование.
Рис. 5. Схема размещения оборудования на граверно-дели-тельном участке помещениях возможно ориентировочно расположить:
I — контрольно-измерительную аппаратуру; II — препараторскую; III — оборудование для нанесения разнообразных эмульсий; IV — оборудование для фотографирования; VI — оборудование для обработки снимков; VII — оборудование для ретуширования и отделки; VIII — оборудование для исполнения травильных работ; IX — поливочную; XI — оборудование для полировки заготовок.
В помещении X устанавливаются ручная универсальная машина, служащая для изготовления единичных сеток и шкал средней точности, полуавтоматические круговая и продольная делительные автомобили для того чтобы серий изготовить малые шкал и сетки, фрезерный и гравировальный станки, рабочий столик сотрудника, автоматическая продольная и круговая автомобили для сеток и массового производства шкал, пантограф для оцифровки, вальцевальная машина для того чтобы низкой точности, измерительный микроскоп, компаратор, профилограф, устройства, служащие для контроля продукции, термостат для поддержания температуры и микрофотографическая установка.
Для исполнения фотографических процессов помещения I , IV, VI и VIII оборудованы мойками, центрифугой, термостатом для поддержания температуры, сушильным шкафом, копировальным станком, проекционной установкой и т. д. нанесение и Варка воска грунтовых покрытий выполняются в вытяжных шкафах.
В термостатированном помещении V находятся точные автоматические продольная и круговая автомобили, универсальный микроскоп, фотошкалограф, машина для нанесения спиральных кривых и рабочий стол сотрудника. Помимо этого, на участке устанавливают последовательность станков. В большинстве случаев это малогабаритный вертикально-фрезерный станок для неответственных работ по удалению громадных количеств металла, настольный сверлильный станок, малогабаритный пресс для клеймения.
Нужны кроме этого переносная электрическая бормашина с комплектом абразивного и фрезерного инструментов для выемок и выборки углублений в пресс-штампах и формах в труднодоступных местах и приспособления с пантографами всевозможных совокупностей, разрешающие создавать плоскостные и объемные граверные работы.
