Понятие о технологическом процессе изготовления радиоаппаратуры
Предприятие, производящее готовую продукцию, характеризуется производственным процессом; под ним знают совокупность действий, из-за которых поступающее сырье, материалы либо полуфабрикаты преобразовываются в готовую продукцию. Производственный процесс включает не только действия, которые связаны с трансформацией свойств и формы обрабатываемых подробностей и сборку из них готовых изделий, но и подготовку производства, материально-техническое снабжение, ремонт оборудования, цеховой и внутризаводской транспорт и т. д.
Технологический процесс изготовления радиоаппаратуры представляет собой сложный комплекс исполнителей и действий оборудования по преобразованию исходных материалов в готовое изделие.
Построение технологического процесса предприятия и его оснащенность определяются числом производимых изделий. В зависимости от количества производимых изделий различают личное, серийное и массовое производство.
При личном производстве изделия производят в единичных экземплярах (к примеру, изготовление неповторимой радиолокационной установки для радиоастрономии). В этом случае используют универсальное оборудование, различные инструменты и универсальные приспособления неспециализированного назначения. Ввиду разнообразия делаемых операций квалификация рабочих должна быть высокой.
При серийном производстве изготовление изделий ведут чередующимися партиями. В зависимости от величины партии различают мелкосерийное и крупносерийное производства. К мелкосерийному производству относится производство замечательных радиопередающих устройств, мобильных телевизионных станций и т. п. Наряду с этим применяют инструмент и специальную оснастку, детально разрабатывают технологический процесс, операции закрепляют за определенными рабочими местами.
При крупносерийном производстве рабочие места оснащают инструментами и специальными приспособлениями, применяют рабочих более низкой квалификации, поскольку технологические операции упрощаются.
Массовое производство характеризуется узкой специализацией, детальной разработкой технологического процесса на каждую операцию, применением потока (рабочие места располагают конкретно одно за вторым по ходу технологического процесса, используют синхронизацию операций), применением рабочих низших разрядов, широким применением специального оборудования, приспособлений, измерительной и контрольной аппаратуры.
В крупносерийном и массовом производствах изготовляются широковещательная радиоаппаратура, телевизионные приемники и др.
Технологический процесс изготовления любого вида радиоаппаратуры складывается из взаимосвязанных технологических процессов изготовления ее частей — блоков, субблоков, функциональных узлов и т. д., каковые стали называться частных технологических процессов.
Личный технологический процесс изготовления блока, субблока либо функционального узла со своей стороны складывается из комплекса технологических процессов изготовления входящих в них узлов, подробностей, и сборки, монтажа, испытания и регулировки. Технологический процесс изготовления блока, субблока и функционального узла должен быть выстроен так, дабы обеспечивалась работоспособность этих изделий в заданных допусках на выходные параметры при определенных требованиях к их надежности.
К типовым технологическим процессам, снабжающим работоспособность блока, субблока и функционального узла, относятся:
— входной контроль комплектующих электрорадиоэлементов; технологическая тренировка комплектующих электрорадиоэлементов;
— механическая сборка;
— электрический монтаж;
— сборки и технический контроль монтажа;
— защита изделий от влияния окружающей среды;
— -технологическая тренировка изделий;
— регулировка;
— опробования;
— выходной контроль.
Так, технологический процесс изготовления блока, субблока либо функционального узла представляет собой комплексный процесс. Проектирование технологического процесса изготовления аппаратуры неизбежно влечет за собой предварительную разбивку его на своеобразные частные технологические процессы.
Созданные и взаимно увязанные между собой частные технологические процессы и являются настоящий, рациональный (экономичный) для данных условий технологический процесс изготовления радиоэлектронной аппаратуры. В большинстве случаев, частные технологические процессы предопределяют во многом структуру фирм, производящих радиоаппаратуру. Частные технологические процессы складываются из отдельных операций.
Операцией именуется часть технологического процесса, делаемая над определенной подробностью (либо над совокупностью нескольких подробностей либо сборочных единиц) одним рабочим (либо определенной группой рабочих) непрерывно и на одном рабочем месте.
К примеру, при штамповке на прессе трансформаторных пластин, намотке катушек, пропитке катушек либо отжиге трансформаторных пластин характерна неизменность обрабатываемого изделия, неизменность оборудования либо рабочих исполнителей и рабочего-места, и непрерывность технологического процесса.
В случае если, к примеру, намотка силового трансформатора ведется не на одном станке, а на трех, выполняются три намоточные операции.
Операция технологического процесса — главная единица производственного планирования: на базе суммирования времени на отдельные операции определяют потребности в рабочей силе, планируют загрузку оборудования и др.
Эти технологического контроля, рабочие наряды и целый ряд других документов выписывают, в большинстве случаев, на операцию.
Операции технологического процесса подразделяют на установки, позиции и переходы.
Установкой именуют часть операции, делаемую при одном закреплении подробности, и сборочной единицы (либо нескольких в один момент обрабатываемых сборочных единиц и деталей).
Как пример установки возможно привести намотку многослойной секционированной безындукционной обмотки: для получения противоположного направления витков в соседних секциях, каркас катушки поворачивают на 180° по окончании заполнения каждой секции проводом и снова закрепляют в шпинделе намоточного станка.
Позицией именуют каждое новое положение подробности либо сборочной единицы относительно оборудования при одном их закреплении.
К примеру, при наматывании на один каркас нескольких универсальных обмоток с определенными промежутками между ними приходится перемещать каркас в приспособлении намоточного станка и каждое новое положение есть позицией намоточной операции.
Переходом именуют часть операции, установки либо позиции, делаемую:
— над одним участком либо группой участков поверхности подробности;
— над одной подробностью либо группой сборочных единиц;
— одним инструментом либо комплектом нескольких в один момент трудящихся инструментов;
— при одном технологическом режиме.
Изменение лишь одного из перечисленных элементов (места обработки, инструмента либо технологического режима) есть новым переходом.
Примером разделения операции на переходы помогает технологический процесс циклической дросселей и пропитки трансформаторов; эти узлы подвергают последовательному действию раз личных технологических режимов:
— вакуумному высушиванию;
— вакуумной пропитке;
— пропитке под давлением;
— повторной вакуумной пропитке и т. д.
Вторым примером помогает намотка катушек трансформатора, где возможно выделить следующие переходы:
— установку каркаса катушки на станок;
— вывод выводного финиша первой обмотки;
— сращивание обмоточного провода с выводным и пайку;
— прикрепление финиша первого вывода к каркасу;
— намотку первой обмотки;
зачистку финиша провода первой обмотки и облуживание; надевание хлорвиниловой трубки на конец провода и вывод его в отверстие щеки каркаса;
обмотку одним слоем кабельной бумаги. Такие же переходы повторяются для остальных обмоток трансформатора.
В большинстве случаев, технологический процесс дробят на операции, а операции на переходы, и лишь при сложных технологических процессов — дополнительно на позиции и установки.
Параметры технологического процесса
К главным параметрам технологического процесса изготовления радиоаппаратуры относят точность, надежность, производительность и экономичность.
Точность. Под точностью технологического процесса знают степень соответствия изготовленного изделия требованиям технических условий. В радиоаппаратуре серьёзной чёртом есть точность выходных параметров функциональных узлов, субблоков и блоков.
Обстоятельствами несоответствия выходных параметров являются неизбежные производственные погрешности, каковые появляются в следствии отклонений фактических значений размеров резисторов, конденсаторов, транзисторов, параметров ламп и т. д. от их номинальных значений.
Опыт говорит, что производственные погрешности выходных параметров смогут быть кроме этого следствием влияния операций технологического процесса изготовления функционального узла, субблока либо блока, т. е. пайки, заливки, технологической тренировки и т. п. Выходные параметры изделий зависят от этих операций; влияние операций существенно возрастает при уменьшении размеров функциональных узлов, т. е. происходит собственного рода изменение выходных параметров изделий от одной операции к второй.
Оценка влияния операций технологического процесса на выходные параметры узлов возможно сделана статистическим методом. Знание технологической точности выходных параметров изделий имеет громадное значение, поскольку разрешает делать выводы о том, будет ли трудиться схема, а вдруг будет, то в каких пределах смогут пребывать ее параметры, или иначе, какова воспроизводимость схемы в условиях серийного производства.
Имея модель.технологического процесса по параметру точности, возможно вести синтез и анализ технологического процесса, т. е. руководить им в нужных пределах.
Знание технологической точности выходных параметров разрешает кроме этого назначать производственные допуски на параметры схемных элементов и увязывать их с эксплуатационными допусками. Наконец, стыковка функциональных узлов в субблоки и блоки связана с обеспечением взаимозаменяемости, которая возможно решена лишь на основании знания технологической точности стыкуемых законов и параметров распределения производственных погрешностей этих параметров.
Способы анализа технологической точности выходных параметров функциональных узлов, субблоков и блоков составляют один из основных разделов науки о технологии производства радиоаппаратуры.
Надежность технологического процесса является вероятностьютого, что функциональный узел, субблок либо блок радиоаппаратуры, поступающие на контроль, будут соответствовать техническим требованиям при условии полной надежности комплектующих элементов.
Для обеспечения надежности технологический процесс должен быть управляем на всех этапах.
Изучение условий производства, анализ разных вариантов технологических процессов с позиций увеличения качества аппаратуры, а следовательно, увеличения ее надежности воображают актуальную задачу.
Экономичность. Себестоимость каждого изделия слагается из цены главных материалов, заработной суммы и платы рабочих накладных затрат, исчисляемых в процентах к зарплате.
При выборе варианта технологического процесса отпадает необходимость в расчете полной себестоимости; определяют ту часть себестоимости, величина которой зависит от варианта технологического процесса.
Производительность. Производительность Q технологического процесса определяется числом подробностей либо узлов (изделий), изготовляемых в единицу времени (час, смену):
Как видно из формулы, увеличение производительности вероятно за счет самоё полного применения фонда рабочего времени и уменьшения затрат времени на изготовление единицы продукции. Время, идущее на изготовление единицы продукции, определяется технической нормой времени.
Технической нормой времени именуют время, устанавливаемое для исполнения данной работы (операции) при определенных организационных и технических условиях с учетом передового производственного опыта и самоё эффективном применении средств производства. Техническая норма времени предусматривает последовательность и рациональное содержание технологического процесса, удачнейшие режимы обработки, использование самые эффективных приспособлений, инструмента и т. д.
Главное технологическое время Т0 — время, идущее на яркое трансформацию размеров, формы, состояния обрабатываемой поверхности подробности либо на трансформацию связи и взаимного расположения отдельных подробностей при сборке. Главное технологическое время возможно машинным, машинно-ручным либо ручным.
Вспомогательное время Тв — иногда повторяющееся время, затрачиваемое на исполнение действий, нужных для исполнения главной работы. Это время повторяется при изготовлении каждого изделия и есть в основном ручным (снятие и установка обрабатываемых подробностей, перестановка инструмента, измерение подробности, управление механизмами станка).
Время обслуживания Тойсл рабочего места — время, идущее на уход за рабочим местом и поддержание его в рабочем состоянии.
Сумму главного и вспомогательного времени именуют своевременным временем Топ. Своевременное время затрачивается на исполнение заданной операции.
Подготовительно-последним именуется время, которое рабочий затрачивает на начальное ознакомление с работой и чертежом, наладку оборудования, приспособлений и инструмента для исполнения данной работы, и на снятие инструмента, приспособлений и для других последних действий по окончании исполнения работы. Это время затрачивается рабочим один раз при исполнении определенной операции и не зависит от количества подробностей в партии.
Технические нормы времени устанавливаются для каждой операции в зависимости от типа производства, поскольку на исполнение однообразной работы в условиях личного, серийного и массового производства затрачивается разное время.
Повышают производительность труда, уменьшая главное, вспомогательное и последнее время, для чего используют высокопроизводительные технологические процессы, новейшую оснастку, идеальный инструмент и т. д. Главным методом увеличения производительности труда есть автоматизация производственных процессов.
Действенным средством увеличения производительности труда в условиях серийного и мелкосерийного производства являются групповые способы обработки, созданные проф. С. П. Митрофановым. Базу групповой разработке образовывает объединение подробностей в группы по общности исполнения отдельных операций, что разрешает в условиях мелкосерийного производства использовать высокопроизводительные способы обработки.
Групповые способы обработки используют при заготовительных операциях, сборке и механической обработке.
Серьёзное значение для увеличения производительности труда имеет совершенствование технологичности конструкции изделий. Технологичность конструкций определяется рядом факторов: сложностью конструкций радиоаппаратуры, ее блоков, субблоков и функциональных узлов, верным выбором допусков, степенью расчленения конструкции на узлы для понижения трудоемкости сборки и т. д.
Базы проектирования технологического процесса
Данные. При разработке технологического процесса изготовления радиоаппаратуры нужно:
— описание, определяющее назначение аппаратуры; технические условия на аппаратуру; рабочие чертежи аппаратуры;
— информацию о количестве аппаратуры, предполагаемой к выпуску в единицу времени (год, квартал, месяц);
— описание условий, в которых предполагается организовать и подготовить, выпуск и изготовление аппаратуры.
Анализ данных разрешает подробно узнать задачу, которая ставится перед технологическим процессом, и условия, в которых обязана протекать его осуществление и разработка. На все показатели, характеризующие уровень качества аппарата, нужно иметь установленные допуски.
Порядок разработки. Для разработки технологического процесса изготовления радиоаппаратуры нужно знать: ^назначение радиоаппаратуры; технические условия;
намечаемый выпуск аппаратуры в единицу времени; рабочие чертежи аппаратуры.
По окончании ознакомления с исходными данными делают:
— разработку последовательности технологического процесса неспециализированной сборки радиоаппаратуры, снабжающей возможность исполнения служебного назначения (выявляют требования разработки неспециализированной сборки к конструкции радиоаппаратуры, деталям и сборочным единицам);
— разработку последовательности технологического процесса сборки сборочных единиц, их регулировки и опробования (выявляют требования разработки сборки к подробностям, составляющим сборочные единицы, и к конструкции сборочных единиц);
— разработку самоё экономичного и производительного технологического процесса изготовления подробностей; рабочих мест и планировку оборудования; изготовление и проектирование инструмента, оборудования и технологической оснастки.
Помимо этого, на протяжении внедрения технологических процессов в производство вносят в технологический процесс коррективы для исправления найденных недочётов и ошибок.
Разработке технологического процесса изготовления радиоаппаратуры предшествует детальное изучение технических условий и назначения аппаратуры на нее. Изучение должно сопровождаться критическим анализом параметров аппаратуры, таких, как точность, надежность и других, уточнением этих параметров, обоюдной увязкой и т. д. Критический анализ технических условий на аппаратуру довольно часто разрешает распознать неправильно выбранные допуски как на параметры узлов блоков, так и на выходные параметры аппаратуры. Лишь верная методическая отработка технических условий, базирующаяся на теории точности назначения и чётком определении аппаратуры ее производства, позволит найти самый экономичный вариант изготовления.
Информацию о намечаемой программе выпуска аппаратуры нужны для выбора экономичных вариантов технологических процессов, видов оборудования, инструмента, оснастки, организации технологического процесса, степени его автоматизации и механизации.
При анализе рабочих чертежей должно быть уделить время самый экономичному методу изготовления аппаратуры.
Изучение начинают со сборочных чертежей, переходя потом к электромонтажным и принципиальным схемам. Находят механические и электрические связи между конструктивными элементами аппаратуры — блоками, субблоками и узлами. Оценивают технологическую точность функциональных узлов, субблоков и блоков, сравнивают ее с заданными допусками и принимают ответ, как обеспечить нужную точность.
Базы разработки монтажа радиоаппаратуры и технологического процесса сборки
Технологический процесс монтажа и сборки радиоаппаратуры включает следующие этапы:
— заготовку монтажных проводов, зачистку, лужение и заделку их финишей, вязку и предварительную раскладку жгутов, подготовку к пайке выводов радиодеталей и т. п.;
— сборку шасси, т. е. подготовку его к монтажу (крепление на шасси узлов и деталей);
