Типовой технологический процесс изготовления радиоаппаратуры
Разглядим на примере типового технологического процесса изготовления унифицированного телевизора содержание частных технологических процессов и их организацию в цехах завода.
Изготовление подробностей телевизора по типовому технологическому процессу ведется в механоштамповочном, гальваническом и пластмассовом цехах.
Механоштамповочный цех.
Цех имеет следующие участки:
— заготовительный;
— прессовый;
— слесарно-сварочный;
— токарно-автоматный;
— автоматный;
— линию обработки давлением.
Оборудование в цехе расположено с учетом мельчайшего деталей и межоперационного транспортирования заготовок
Построение технологического потока имеет направленность от заготовительного участка к гальваническому цеху, складу готовых подробностей и центральному комплектовочному складу.
Подробности, проходящие слесарную обработку, поступают на участок, оборудованный сверлильными станками, резьбонарезными и зенковочными автоматами. Готовые подробности, не подвергающиеся гальваническим покрытиям, поступают на склад готовых подробностей механоштамповочного цеха, где производится их учет, хранение, отправка и комплектация на центральный комплектовочный склад.
На заготовительном участке ленты и листы разрезают в размер, нужный для штамповочного оборудования. Обработке подвергаются тёмный и цветной прокат, электроизоляционные материалы (гетинакс, картон и др.).
Заготовительные работы выполняются на:
— гильотинных ножницах (для резки металлических страниц);
— многодисковых ножницах (для резки на полосы ленты из тёмного и цветного проката);
— роликовых ножницах (для резки фольгированного гетннакса); многодисковых ножницах (для резки ленты из триацетатной пленки).
Рис. 1. Блок-схема технологического процесса изготовления подробностей для производства унифицированных телевизоров
Особенное внимание обращают на рациональный раскрой страниц, безотходную штамповку, и на применение отходов, что разрешает снизить трудоемкость заготовительных работ, повысить производительность труда и сократить нормы расхода материалов.
Нарезанные заготовки хранят на стеллажах; к заготовкам подвешивают бирки, на которых показывают, для каких подробностей они предназначены.
Все подробности, изготовляемые в механоштамповочном цехе, возможно по конструктивно-технологическим показателям разбить на следующие группы:
— контурные экраны и ламповые; платы из гегинакса;
— подробности типа контактов, лепестков, штырьков и другие, изготовляемые на листоштамповочных и универсально-гибочных пресс-автоматах;
— шасси;
— втулки, винты, обрабатываемые на токарных автоматах; подробности типа планок, угольников, шайб и другие изготовляемые на штампах и автоматах, оснащенных автоматическими подачами материала в зону штамповки;
— -гайки МЗ, М4, изготовляемые на многопозиционном холодно-высадочном автомате;
— подробности типа кронштейнов, оснований и другие, приобретаемые личной штамповкой;
— подробности типа планок, угольников и другие изготовляемые комбинированной штамповкой на штампах последовательного, последовательно-совмещенного и совмещенного действий; пружины;
— подробности типа осей, шпилек, винтов, изготовляемые на поточной линии обработки давлением; сварные узлы.
Разглядим технологические процессы изготовления самые характерных для данного цеха изделий.
контурные экраны и Ламповые, Экраны изготовляют на поточно-механизированной линии, которая складывается из шести единиц оборудования.
На заготовительном участке страницы разрезают гильотинными ножницами на полосы, а после этого передают на пресс-автомат, на котором выполняется безотходная вырубка заготовок.
По окончании смазки и галтовки заготовки поступают на пресс для холодного выдавливания экрана. На втором прессе совсем обрабатывают экран — обрубают торцы, пробивают, отбортовы-вают и калибруют отверстия.
Руководят прессами от одного командоаппарата, что снабжает синхронностС в работе. Поточно-механизированная линия Для изготовления экранов разрешает существенно повысить производительность труда.
Контакты, лепестки, штырьки. Эти подробности изготовляют на универсально-гибочных и листоштамповочных одно- и многоопера-чионных пресс-автоматах. Пресс-автоматы характеризуются высокой производительностью (100—1200 подробностей в 60 секунд и 1000 подробностей в 60 секунд).
При обработке подробностей на прессах-автоматах производительность труда увеличивается в 4—5 раз.
Шасси. Шасси есть самая сложной и трудоемкой подробностью. По типовому технологическому процессу шасси изготовляют на восьмипозиционном листоштамповочном пресс-автомате.
На заготовительном участке страницы режутся на полосы, каковые собирают в пакеты. Пакеты загружают в кассеты. Полоса пакета подается полосоукладчиком в подающие валки, каковые перемещают полосу на заданный ход подачи.
На первом штампе вырубается заготовка по контуру, которая посредством шиберной подачи поступает на промежуточную позицию, откуда захватами грейферной подачи она передается на второй штамп для вытяжки, и на все последующие операции. На четвёртом штампах и третьем пробиваются отверстия и сквозные отверстия для отбортовки. На пятом штампе отборто-вываются предварительно пробитые отверстия.
Серия небольших отверстий пробивается на шестом штампе.
На двух последних операциях выполняется просечка лепестков и отгибка их в противоположных направлениях относительно шасси При каждом ходе ползуна с пресса сходит готовое шасси, которое передается с транспортера на слесарно-сварочный участок.
Использование пресс-автомата повышает производительность труда практически в 30 раз.
Гайки МЗ и М4. Эти подробности изготовляют из калиброванной проволоки на четырехпозиционном холодно-высадочном автомате. Нарезают резьбу в гайках на гайконарезном автомате.
Холодно-высадочный и гайконарезной автоматы составляют одну линию.
На автоматической линии отработки давлением изготовляют из пруткового материала оси, другие детали и валики этого типа.
Гальванический цех. В цехе производятся цинкование, оловя-нирование, анодное оксидирование, химическое травление и механическое, полирование алюминия, химическое пассирование латуни, горячее лужение припоем ПОС-40 и другие процессы. В гальванический цех входит участок изготовления печатных плат.
Цех оборудован автоматическими линиями для всех химических обработок и гальванических покрытий. Оборудование цеха расположено так, что разрешает всецело механизировать транспортирование поступающих на покрытие подробностей.
В кладовой гальванического цеха, куда по подвесному транспортеру поступают подробности из механоштамповочного цеха, монтируют подробности на подвески и засыпают их в барабСны и колокола, по окончании чего они поступают по подвесному транспортеру, что проходит через целый цех и подходит к каждому агрегату, на соответствующее покрытие.
Обработанные подробности на подвесках либо барабанах по тому же транспортеру поступают в кладовую.
Печатные платы. Печатные платы изготовляют по замкнутому технологическому циклу.
Фольгированный гетинакс поступает со склада готовых материалов на электрокарах к роликовым ножницам, которыми режут
СТРАНИЦЫ на полосы. Полосы, уложенные в стопу, подаются к прессам, где выполняется пробивка и вырубка заготовок технологических отверстий. Потом заготовки погружают на автоматизированную линию, на которой наносят рисунок схемы, травят пробельные участки бронзовой фольги, наносят защитные эпоксидные маски, создают горячее лужение контактных площадок.
Все агрегаты линии связаны между собой транспортными устройствами, разрешающими передавать заготовки с агрегата на агрегат.
По окончании проверки качества печатной схемы платы механически обрабатывают: вырубают их по контуру на прессах, пробивают в них отверстия.
Последней операцией изготовления печатных плат есть установка заклёпок и штырьков на универсальном автомате.
По окончании укладки печатных плат в особую тару их передают на центральный комплектовочный склад.
Пластмассовый цех. В цехе изготовляют подробности из термопластичных и термореактивных материалов, и из резины. Цех имеет следующие участки: литьевых автомобилей; гидропрессов; зачистки; таблетирования; переработки отходов.
Технологический процесс прессования подробностей из термореактивных материалов включает таблетирование и высокочастотный подогрев. Таблетирование нужно для повышения и дозировки теплопроводности материала, и удаления из него воздуха. Предварительный подогрев материала токами высокой частоты сокращает продолжительность смыкания пресс-формы и выдержку под давлением в 2—3 раза, увеличивает срок работы пресс-формы, что ведет к улучшению производительности качества и увеличению труда изделий.
Сборочно-монтажный цех. Сборочно-монтажиый цех складывается из двенадцати узкоспециализированных участков, что разрешает действенно применять высокопроизводительное оборудование и оснастку, специализировать рабочих на исполнение определенной операции, повысить производительность труда.
Сборочно-монтажные работы по конструктивно-технологическим показателям разбиты на следующие группы:
— заготовительные;
— схемно-кабельные;
— сборка небольших узлов;
— сборка печатных плат;
— изготовление фильтров;
— формовка радиоэлементов;
— сборка блоков УНТ;
— армировка корпуса;
— неспециализированная сборка телевизора;
— регулировка, контроль и тренировка; картонажные;
— упаковка.
Неспециализированное представление о сборочно-монтажных работах дает блок-схема регулировки и технологического процесса сборки унифицированного телевизора, продемонстрированная на рис. 254.
На заготовительном участке выполняются три вида работ: схемная заготовка комплектующих изделий; формовка радиоэлементов; сборка небольших узлов.
Эти виды работ включают заготовку проводов, проволоки, плетенки, изоляционных трубок, подготовку радиоэлементов для установки их на печатные платы и для навесного монтажа, и лужение финишей плетенки, сборку панелей, ручек, планок и др.
В цехе употребляется многотипное оборудование, это обусловлено громадным разнообразием монтажных (схемно-кабельных) заготовок. Такие операции, как нарезка изоляционных плетёнки и трубок, формовка и нарезка перемычек, снятие и разделка изоляции проводов питания, резка, лужение и зачистка проводов выполняются на автоматах. Сборка небольших узлов ведется на верстаках.
Отформованные радиоэлементы, заготовки проводов, проволоки, плетенки, изоляционные трубки и собранные небольшие узлы передаются на контроль, а после этого на центральный комплектовочный склад.
Вязку жгутов делают при помощи шаблонов и на особых конвейерах постоянного действия. Схемно-кабельные работы кроме этого делают на конвейерах постоянного действия, на них же производится сборка небольших узлов. Включение монтажа и сборки небольших узлов в неспециализированный поток конвейера схемно-кабельных работ разрешает существенно сократить внутрицеховые транспортировки и снизить утраты рабочего времени.
Готовые узлы поступают по конвейеру в центральный комплектовочный склад.
Сборку, монтаж и регулировку фильтров и дросселей ведут на конвейерах участка, расположенного в цехе неспециализированной сборки.
монтаж и Сборку печатных блоков реализовывают на конвейерах постоянного действия со встроенной установкой для пайки «волной». Подробности и узлы на конвейер поступают по подвесной дороге.
По окончании монтажа и сборки блоки автоматической подстройки частоты гетеродина и видеодетектора подвергаются регулировке. Блок усилителей промежуточной звука и частоты изображения и блок развертки по окончании монтажа и сборки передают на тренировку, которая проводится на особом конвейере. Оттренированные платы снимают с конвейера и передают на ленточные транспортеры.
Около транспортеров расположены компараторы, на которых производится регулировка плат, по окончании чего платы передаются в центральный комплектовочный склад.
Рис. 2. Блок-схема технологического процесса сборки, упаковки и регулировки унифицированного телевизора
На транспортерах регулировки блоков имеются места для ремонта п резервные места. Все узлы для сборки блока УНТ комплектуются на центральном комплектовочном складе.
монтаж и Сборку блока УНТ делают на двух конвейерах пульсирующего типа. Перед конвейерами установлены два пресса для клеймения номера на планке шасси. Кронштейны на шасси устанавливают в механоштамповочном цехе. По окончании монтажа и сборки блок подвергается проверке и вибротряске.
Готовый блок отправляют по подвесной дороге на конвейер армировки и неспециализированной сборки. блоки и Кинескоп ПТК-7 подают по подвесной дороге на рабочее место этого конвейера. Корпуса телевизора поступают из деревообделочного цеха по второй подвесной дороге.
Не считая армировки и неспециализированной сборки, на этом месте производится сборка небольших узлов (ОС, ручек). По окончании установки блока УНТ телевизор поступает на регулировку и предварительную тренировку, каковые делают на особом участке, оборудованном конвейерами.
По окончании неспециализированной сборки телевизор проходит вибротренировку, контроль и тренировку, а после этого идет на участок упаковки. Упаковывают телевизоры на особой линии, откуда их по подвесной дороге передают на склад готовой продукции.
