Приспособления для закрепления деталей при профильном шлифовании
Существует множество устройств и приспособлений для закрепления подробностей при обработке на шлифовальных станках. Разглядим самый распространенные.
Магнитные приспособления в виде плит, блоков и призм обширно используют при обработке на плоскошлифовальных станках. Это самые простые и эргономичные приспособления: обрабатываемая подробность опорной плоскостью прижимается к,магнитной плите, а остальные ее плоскости доступны для обработки, поскольку на них нет никаких зажимных устройств. В зависимости от источника энергии магнитные приспособления подразделяют на две группы — электромагнитные и с постоянными магнитами.
Электромагнитная плита складывается из корпуса, сердечника, обмотки, верхней (латунной либо пластин) и бронзовой плиты, изготовленных из магнитного железа Армко. Пластины проходят через отверстия и пазы в плите, примыкают к сердечнику и образуют полюсные наконечники. Электрический ток, проходя через витки обмотки, формирует в ней магнитно-силовой ток, что прерывается перемычками, находящимися в верхней плите между пластинами.
В случае если установить на плиту металлическую подробность, то магнитно-силовой поток замыкается и подробность притягивается к поверхности плиты с силой приблизительно 10… 12 кгс/см2.
Дабы обеспечить водонепроницаемость приспособления при применении охлаждающей жидкости, промежутки между плитой, выходами и перемычками наконечников заполняют оловом и запаивают. Токопроводящий шнур защищают резиновой трубкой. На финише его устанавливают штепсельную вилку с влагонепроницаемым контактом.
В плиту шнур проходит через ввод. В месте ввода и контакта шнура имеется резиновое уплотнение, зажимаемое гайкой. Для приспособлений и установки деталей к плите прикреплены упорные планки.
выключение и Включение приспособления осуществляются поворотом рукоятки тумблера.
Рис. 1. Магнитные плиты: а — электромагнитная; б — с по-стоянными магнитами.
Плиты с постоянными магнитами отличаются тем, что, будучи в один раз намагничены, устойчиво сохраняют это свойство в течение нескольких лет. Они не зависят от источника электрического тока, что расширяет технологические возможности их применения и упрощает уход за ними.
Магнитная плита с постоянным магнитом продемонстрирована на рис. 1,б. К корпусу прикреплены нижняя и верхняя плиты. В верхнюю плиту засунуты пластины из железа Армко, изолированные слоем магнито-непроницаемого материала.
В корпуса расположен подвижный магнитный блок, что складывается из собранных в определенной последовательности постоянных магнитов, пластин из железа Армко и диамагнитных прокладок, скрепленных двумя латунными шпильками.
При повороте рукоятки вниз магнитный блок посредством рейки и сектора перемещается вправо. В этом случае пластины блока совпадают с пластинами верхней плиты. Магнитно-силовой поток, выходящий из магнитов, проходит через верхнюю плиту и установленную на ней подробность, пластины, замыкается через нижнюю плиту и притягивает обрабатываемую подробность к верхней плите.
При повороте рукоятки вверх магнитный блок перемещается влево до упора, магнитный поток замыкается через пластины, минуя обрабатываемую подробность, которая легко снимается с плиты. Для приспособлений и установки деталей плита оснащена боковой и передней планками.
При обработке подробностей с выступами, каковые на плоской магнитной плите закрепить нереально, используют магнитные блоки (рис. 28, о). В этом случае выступы подробностей размещаются в соответствующих углублениях блоков. Подробность устанавливают на два, а при необходимости на четыре блока и после этого включают магнитную плиту.
Магнитный силовой поток проходит через деталь и блоки и закрепляет ее.
Магнитные блоки складываются из железа и пластин латуни Армко, скрепленных латунными заклепками. Блоки нужно совершенно верно обрабатывать: их стороны должны быть параллельны, а соответствующие размеры блоков из одного комплекта должны различаться с точностью 0,01 мм.
При обработке наклонных участков профилей подробностей применяют магнитные призмы. Призма кроме этого складывается из железа и пластин латуни Армко, скрепленных латунными заклепками. Она возможно изготовлена в виде латунного корпуса, в расположенные в шахматном порядке отверстия которого запрессованы сердечники из железа Армко.
Угол между сторонами призмы должен быть выдержан с точностью 90°±30’, а угол между основанием призмы и стороной значительно чаще равен 15, 30, 45 либо 60°±30’.
Пример шлифования одной из сторон шаблона, расположенной под углом а, приведен на рис. 2, е. Призму помещают на магнитную плиту ), а в ее вырез устанавливают лекальные тиски, в губках которых закреплен шаблон, обрабатываемый шлифовальным кругом на плоскошлифовальном станке.
Рис. 28. призмы и Магнитные блоки.
Лекальные тиски. При шлифовании доводочных поверхностей шаблонов, и прямолинейных участков профиля используют лекальные тиски, отличающиеся высокой точностью изготовления.
Неподвижная губка тисков и выступ, в который запрессована гайка для винта, составляют одно целое с корпусом. Подвижная губка перемещается посредством винта по направляющим, имеющим форму ласточкина хвоста. Боковые поверхности выполняются строго перпендикулярно основанию и параллельными между собой, а зажимные плоскости губок — перпендикулярно основанию и боковым поверхностям тисков.
Все стороны лекальных тисков обработаны под углом 90°±30’, исходя из этого на шаблонах возможно шлифовать взаимно перпендикулярные боковые поверхности.
Прямолинейные поверхности шаблонов шлифуют следующим образом. Блок шаблонов закрепляют в губках тисков винтом. Затем тиски устанавливают на магнитной плите главной плоскостью и шлифуют поверхность, после этого тиски поворачивают на 90° и шлифуют поверхность.
В основании тисков имеются резьбовые отверстия для крепления их к разным приспособлениям. Мерный штифт помогает для проверки положения обрабатываемой поверхности шаблона.
Рис. 3. Лекальные тиски.
Синусные приспособления. При изготовлении мерительного инструмента и оснастки используют синусные приспособления разных конструкций. Для установки подробностей с наклоном обрабатываемой поверхности к основанию под различными углами применяют синусные линейки в сочетании с угольником либо центровым приспособлением, синусный электромагнитный столик, синусные центры с делительным устройством.
У всех синусных приспособлений плоскость, на которой закрепляется подробность, устанавливают под нужным углом посредством концевых мер длины, образующих вертикальный катет треугольника с гипотенузой L мм.
Рис. 3. Слесарные прнспосооления: а – схема установки синусной линейки; б – синусный кубик; в – трехповоротный синусный столик.
Синусный кубик обширно употребляется при изготовлении угловых шаблонов. Кубик представляет собой четырехгранную металлическую либо чугунную призму, все плоскости которого обработаны совершенно верно под углом 90° друг к другу. В главной плоскости кубика растачивается пара отверстий, в каковые впрессовываются втулки. В них смогут вставляться пальцы.
Отверстия находятся в таковой комбинации, что в случае если на две втулки наложить линейку, то она образует с опорной плоскостью кубика угол 0, 30 либо 45°.
Обрабатываемый шаблон базисной поверхностью опирается одним финишем на втулку (либо палец), а вторым — на блок концевых мер длины, помещенный между второй втулкой и шаблоном (либо пальцем). Кубик с закрепленным на ней шаблоном устанавливают на магнитную плиту плоскошлифовального станка и обрабатывают, наряду с этим углы наклона выдерживают с точностью до ±3”, а линейные размеры — до 7-го квали-тета.
Синусный столик. Для обработки измерительных инструментов под заданными углами используют и универсальный трехповоротный синусный столик с электромагнитной плитой. В нижней плите столика имеются углубления, в которых на расстоянии 200±0,005 мм друг от друга закреплены два ролика. На верхней части плиты в проушину засунута ось, около которой на любой угол р поворачивается плита. Заданный угол поворота данной плиты устанавливается посредством концевых мер длины.
На верхней части плиты в проушину засунута ось, около которой вместе с электромагнитной плитой 8 поворачивается плита 7. На заданный угол поворота а она устанавливается кроме этого по концевым мерам длины. Ролики помогают для размещения синусного приспособления под углом относительно направления перемещения продольной подачи стола.
Обрабатываемую подробность устанавливают довольно упорного угольника на плите 8. Для контроля размеров обрабатываемых поверхностей применяют технологические пальцы. Обработка ведется на плоскошлифовальном станке моделей 3771М, 3710В, 3710 и ЗБ715.
Универсальные приспособления. Для деталей и шлифования шаблонов с незамкнутым контуром, составленным прямолинейными участками и дугами окружностей, сопряженными между собой под разными углами, используют универсальные приспособления. Для всех бессчётных конструкций таких приспособлений характерно наличие делительного диска и крестовидного суппорта.
Рис. 4. Универсальное приспособление.
Одна из конструкций приспособления приведена на рис. 4. В корпусе помещен шпиндель, на переднем финише которого смонтирован крестовидный суппорт, снабжающий перемещение подробности в совокупности прямоугольных координат. Он складывается из планшайбы и направляющих.
По последним во взаимно перпендикулярных направлениях смогут перемещаться салазки. Обрабатываемая подробность закрепляется на угольнике. На заднем финише шпинделя смонтирован делительный диск с четырьмя роликами, расположенными на равных расстояниях по окружности диаметром 100 либо 200 мм.
Оси этих роликов совмещены с направляющими крестовидного суппорта. шпиндель и Суппорт жестко связаны с делительным диском. При помощи червячной передачи шпиндель с диском и суппортом возможно поворачивать около оси приспособления.
Приспособление устанавливается на стол плоско-шлифовального станка. Расстояние от плоскости стола станка до оси вращения приспособления есть исходным размером для всех отсчетов при обработке профиля инструмента.
Координатное устройство помогает для совмещения центров обрабатываемого инструмента (шаблона) с осью отсчётов и вращения линейных размеров, а делительный диск употребляется для правильных угловых перемещений.
Дуговые участки инструмента обрабатывают при возвратно-поступательном ходе стола, вращении координатного устройства около оси и вертикальной подаче шлифовального круга. Прямолинейные участки обрабатывают при поперечной подаче. В данном приспособлении возможно последовательно обрабатывать разные дуговые и прямолинейные участки профиля с одной установки подробности.
Это снабжает высокую точность обработки профиля и освобождает слесаря-инструментальщика от затрат времени на последующую выверку и перестановку инструмента обрабатываемых участков.
Профили шаблонов и калибров шлифуют мягкими кругами на керамической связке зернистостью 25…6. При обработке вогнутых дугообразных профилей шлифовальный круг заправляется по радиусу, приблизительно равному половине радиуса дуги профиля.
Износ шлифовального круга фактически не оказывает влияния на точность обрабатываемого профиля, поскольку все размеры отсчитываются от оси вращения шпинделя посредством концевых мер длины.
Контроль при шлифовании на универсальном приспособлении сводится к определению высоты размещения обрабатываемой поверхности относительно оси вращения, и измерению углового перемещения по синусному делительному диску. Для контроля употребляются индикатор и концевые меры длины.
