Станки для поперечного раскроя досок
установки и Торцовочные станки. Для торцовки досок в потоках лесопильного цеха используют проходные и позиционные станки торцовочные установки. Для позиционного метода торцовки досок применяют балансировочные станки ЦКБ40-1.
Пильный вал балансировочных станков установлен на качающейся раме. Рама поднимается гидроприводом, что включается легким нажатием ноги на педаль. С прекращением действия на педаль рама с пилой опускается.
Торцовка досок происходит при верхнем положении пилы. Исходя из этого станки устанавливаются под роликовыми столами, на каковые подаются подлежащие торцовке доски.
Громаднейшая ширина обрабатываемого материала на станке ЦКБ40-1 образовывает 400 мм, а толщина возможно соответственно 140 и 100 мм.
Для торцовки досок используют кроме этого особые торцовочные установки проходного типа, к примеру трехпильную торцовочную установку ЦТЗ-2М, предназначенную для торцовки обоих финишей досок.
Установка складывается из поперечного цепного конвейера, на одной боковой стороне которого установлена выпивала для торцовки комлевых финишей досок, на другой последовательно установлены две пилы для торцовки вершинных финишей досок.
Рис. 1. Схема организации позиционной контроля и торцовки качества досок: 1 — торцовочный стол, 2 — торцовочные станки, 3 — люки, 4 — роликовый конвейер, 5 — накопительный стол, 6 — мерный брус. 7 — конвейеры для удаления отходов, 8 — ленточный конвейер; I, II — места торцовщиков, III — место контролера качества досок
Для выравнивания торцов досок по комлевой пиле и поперечного перемещения досок от комлевой пилы к вершинным пилам установка имеет два конвейера с косопоставленными роликами, размещающимися между цепями поперечного конвейера.
Организация рабочего места на операции торцовки досок. Доски торцуются на столе У (рис. 1), что для облегчения продольного перемещения досок имеет неприводные ролики.
По финишам стола (под ним) установлены два торцовочных станка с вертикальным перемещением выпивал. Расстояние между станками 6… 7 м. Для удаления отходов около станков имеются люки. Доски к столу подаются роликовым конвейером. Между этим торцовочным столом и конвейером находится накопительный стол для хранения некоего запаса досок при неравномерного их поступления. Торцовочный стол установлен ниже роликового конвейера на 75… 100 мм.
Сброс досок на перемещение и торцовочный стол их по столу производятся вручную.
Торцовочный стол оборудован мерным брусом, на котором нанесены деления, соответствующие стандартной длине досок, и установлены качающиеся упоры. Будучи прижаты кромкой доски, упоры отходят в собственные гнезда в бруса. Упор за пределами комлевого финиша доски остается неутепленным. К нему и прижимается доска торцом для торцовки на обычный размер.
Мерный брус есть одновременно и упорным брусом. К нему на протяжении торцовки прижимается доска.
Для облегчения передачи досок по окончании торцовки на ленточный конвейер 8 торцовочный стол в большинстве случаев оборудуют приводным роликом-погонялкой. В нерабочем состоянии данный ролик находится ниже уровня неприводных роликов, установленных на столе. При подъеме ролик-погонялка выступает над неприводными роликами и принимает на себя транспортируемую на протяжении стола доску.
На рис. 1 приведена схема торцовочного стола с продольным перемещением досок по окончании торцовки на ленточный конвейер.
Сейчас в торцовочных столах стали предусматривать поперечное перемещение оторцованных досок (рис. 2). По данной схеме оторцованные доски сбрасываются через щели между столом и кронштейнами на ленточный конвейер, передающий их на сортировочную площадку.
Поперечное перемещение досок по окончании торцовки уменьшает затраты времени на удаление досок с торцовочного стола.
Рис. 2. Схема торцовочного стола с поперечным перемещением оторцованных досок: 1, 8— ленточные конвейеры, 2 — стол, 3 — торцовочные станки, 4 — торцовочные столы, 5 — кронштейны для досок, 6 — щели, 7 — мерный брус, 9 — люк для отходов
В среднепросветнем двухрамном потоке устанавливают три торцовочных стола —два за обрезным станком (сдвоенные) и один за рамой второго последовательности. Один торцовочный стол обслуживают двое рабочих. Их рабочие места находятся около торцовочных станков.
Производительность торцовочного стола — от 6 до 10 досок в 60 секунд.
Схема включения в поток лесопильного цеха трехпильной торцовочной установки ЦТЗ-2М представлена на рис. 3. Доски к торцовочной установке от рамы и обрезного станка второго последовательности подаются ленточными конвейерами. После этого они поступают на конвейеры с винтовыми роликами, которыми сбрасываются на сборочный поперечный цепной конвейер. В конце этого конвейера находится стол, на котором производятся разметка досок и контроль качества.
Размеченные доски сбрасываются в люк и по наклонной плоскости поступают на поперечный конвейер трехпильной торцовочной установки, расположенной в большинстве случаев на промежуточном этаже лесопильного цеха.
Сперва доски проходят через комлевой торцовочный станок, после этого через вершинные. Для установки стандартной длины торцуемой доски перед вершинными станками имеются утопающие упоры. Оторцованные доски сбрасываются на ленточный конвейер, что выносит их на сортировочную площадку.
Производительность установки может быть около 25 досок в ми-нуту, в случае если установку обслуживают четверо рабочих: двое — комлевую пилу и двое — вершинные пилы. Рабочее место торцовщиков находится перед торцовочными пилами.
Стол для разметки досок и контроля качества обслуживают двое рабочих-контролеров. В 60 секунд они смогут разметить по 12 досок. Исходя из этого для полного применения производительности торцовочного устройства нужно устанавливать два стола для разметки досок и контроля качества.
Торцовочное устройство ЦТЗ-2М предназначено для окончательной торцовки обрезных досок. Но на многих лесопильных фабриках на данном устройстве создают и предварительную торцовку досок.
Для предварительной торцовки узких досок с одного финиша (отделения вершинных острых финишей досок) используют кроме этого более простые проходные торцовочные установки. К примеру, предварительную торцовку узких досок возможно создавать на движущихся цепях посредством стационарно установленных с соответствующей стороны конвейера дисковых выпивал.
Рис. 3. Схема включения в поток трехпильной торцовочной установки ЦТЗ-2М с контрольным столом: а — промежуточный этаж, б — верхний этаж лесопильного цеха; 1 — ленточные конвейеры, 2 — поперечный цепной конвейер с упорами, 3 —- роликовый конвейер, 4 — упоры для выравнивания торцов, 5,8 — торцовочные станки, в — ленточный конвейер, 7 — утопающие упоры, 9 — сборочный поперечный цепной конвейер, 10 — роликовые конвейеры, 11 — стол, 12 — люк
Правила работы. Рабочие, обслуживающие позиционные торцовочные установки (столы), делают следующую работу: снимают доску с накопительного стола и укладывают на торцовочный стол; устанавливают доску для торцовки комлевого финиша; оба рабочих прижимают доску к упорному брусу, а комлевой станочник включает гидропривод подъема пилы; комлевой станочник отключает гидропривод, и оба рабочих перемещают доску на протяжении стола; устанавливая ее для торцовки вершинного финиша; оба рабочих прижимают доску к упорному брусу, а вершинный станочник включает гидропривод подъема пилы; вершинный станочник отключает гидропривод, и оба рабочих передвигают доску на протяжении (либо поперек) стола на выносной конвейер.
В обязанности рабочих, обслуживающих проходные торцовочные устройства, входит лишь установка досок в положение, необходимое для их торцовки, в соответствии с метке контролера качества. Эту работу рабочие делают перед станком. На торцовочную пилу доска надвигается упорами цепей без участия рабочего.
При исполнении данной работы рабочие должны выполнять следующие правила, снабжающие качественную торцовку досок: – подавать к станку и торцевать в один момент лишь одну доску; – сперва оторцевать комлевой финиш доски без установки по упору; – при торцовке вершинного финиша комлевой финиш доски обязан упираться в мерный упор, срответствующий стандартной длине доски; – на протяжении торцовки доска должна быть хорошо прижата к упорному брусу либо упорам цепей; – не допускать обрезки избыточной древесины.
Технический брак на торцовке и меры его предупреждения.
При торцовке досок смогут показаться следующие недостатки обработки, снижающие уровень качества пиломатериалов: неверный размер пиломатериалов, рваный распил на торцах, косые торцовые срезы (не под прямым углом к кромкам).
Неверный размер досок по длине не редкость при неточной установке мерных упоров (либо при работе без упоров).
Рваные распилы появляются при работе тупыми пилами, из-за заточки зубьев и неправильного профиля выпивал. Дабы устранить данный недостаток, нужно поменять профиль зубьев либо верно заточить пилы.
Косые торцы смогут быть как по- ширине, так и по толщине доски. В первом случае косые торцы появляются при небрежной работе станочника — без поджима доски .к упорному брусу, при неправильной установке мерного бруса по отношению к плоскости пилы либо неправильном размещении упоров цепей в установках проходного типа. В этом случае нужно выверить установку мерного бруса и обеспечить синхронность работы цепей.
Косой торец по толщине доски получается в том случае, в то время, когда пильный диск находится в плоскости, неперпендикулярной плоскости стола.
Техника безопасности. На торцовочных станках при отсутствия ограждения пилы вероятны тяжелые повреждения рук рабочего при преждевременном либо случайном нажатии на педаль. Ушибы рук бывают при сбросе досок на торцовочный стол либо при резком подъеме пильного диска из-под стола (неприжатая к линейке доска может подскочить и ударить рабочего по рукам). Важные травмы смогут причинять отходы, получающиеся при торцовке.
Захваченные зубьями пильного диска они смогут быть отброшены в сторону с большой силой.
Для предупреждения травматизма торцовочный стол нужно зашить досками со воех сторон до самого пола, для осмотра станка сделать хорошо закрывающиеся створки. Над пильным диском в месте выхода его над поверхностью стола поставить оградительный кожух, сблокированный с педалью и машинально опускающийся в момент подъема пилы. Щель в столе для прохода пилы должна быть не более 10 мм.
Над педалью, включающей гидропривод подъема пилы, для предупреждения случайного нажатия необходимо иметь защитный козырек. Надёжнее педаль помещать под столом станка, сделав соответствующее отверстие для ноги. Поверхность педали должна быть шероховатой. Рабочее место станочника нужно переместить от плоскости пилы на расстояние не меньше 0,4 м.
На торцовочных установках проходного типа рабочие удалены от выпивал и яркой опасности пореза ими нет, но вероятен выброс материала. Для предупреждения травматизма торцовочные установки ограждают щитами из толстой сетки на всю их ширину. Со стороны выхода досок станок необходимо совсем изолировать прочной сеткой.
