Технологический процесс (основные понятия и определения)
Производственный и технологический процессы. Производственным процессом завода (производственного участка — цеха, группы и т. п.) именуют целый комплекс процессов организации, планирования, снабжения, изготовления, контроля, учета и т. д., нужных для превращения поступающих на завод (на участок) полуфабрикатов и материалов в готовую продукцию завода (участка).
Уровень качества готовой продукции должно соответствовать установленным требованиям. Исходя из этого в любом производственном ходе самоё важное место занимают процессы, конкретно связанные с достижением заданных характеристик изготовляемой продукции. В отличие от производственных такие процессы именуют технологическими.
Для полуфабрикатов параметров и изменения материалов, завершающихся изготовлением готовой продукции, применяют разные процессы переработки, соединения и обработки — литье, обработку давлением, резанием, термическую обработку, сварку, слесарные и слесарно-сборочные работы и т. д. В соответствии с этим технологические процессы различают по виду для того чтобы процесса и виду продукции: технологический процесс отливки станины токарного станка, технологический процесс термической обработки шпинделя сверлильного станка, технологический процесс сварки трубы, технологический процесс шабрения направляющих плоскостей станины токарного станка, технологический процесс механической обработки подробности и т. д. Совокупность научно и фактически приёмов и обоснованных методов, используемых для полуфабрикатов и превращения металлов в готовую продукцию данного производства, именуют разработкой этого производства.
Технологическим процессом слесарной обработки именуют метод и последовательность изготовления, обработки либо отделки подробности посредством нужного оборудования-, инструмента и приспособления в зависимости от принятого способа (заданной операции), норм и режима времени, методов и средств контроля качества выполненной работы.
Составные части технологического процесса. Любая подробность имеет собственный технологический процесс обработки, что со своей стороны складывается из последовательности операций.
Операция — законченная часть технологического процесса обработки подробности, делаемая над одной либо несколькими подробностями одновременно и непрерывно до перехода к обработке следующей подробности данной партии на одном рабочем месте (в тисках, на станке и т. п.) одним рабочим либо бригадой. К примеру, слесарю задано опилить поверхность подробности драчевым либо личным напильником и снять с ребер заусенцы. Эти три вида обработки составляют одну операцию.
В зависимости от размера партии подробностей, их конструкции, уровня организации и техники производства данного предприятия операция возможно укрупненной либо расчлененной. К примеру, в личном производстве всю сборку подробностей в изделие обычно делает один рабочий на одном рабочем месте, причем ее планируют и учитывают как одну операцию. Эту же работу в крупносерийном и массовом производстве разделяют на последовательность небольших независимых операций, делаемых различными рабочими на различных рабочих местах.
В большинстве случаев, чем больше и сложнее операция, тем более высокой должна быть квалификация рабочего. И, напротив, чем больше расчленена большая операция на небольшие, тем выше производительность труда и меньше цена обработки подробности. Расчленение большой операции разрешает рабочему лучше приспособиться к исполнению несложных однообразных приемов работы и применить особые приспособления.
Операция разделяется на составные части, состав и число которых используются в зависимости от методов и объёма их исполнения. Главными составными элементами операции являются: установка, позиция, переход, проход, прием.
Переход — часть операции, делаемая без смены инструмента и без перестановки обрабатываемой подробности (на станке, в тисках, в приспособлении), при неизменном режиме обработки. К примеру, поверхность подробности обрабатывается сперва драчевым напильником, а после этого— личным. Опиливание драчевым напильником есть первым переходом, а обработка личным напильником— вторым переходом.
Переход со своей стороны делится на проходы.
Установкой именуется часть операции, выполненная при одном закреплении подробности либо группы в один момент обрабатываемых подробностей в тисках, на станке либо в при- 1 способлении.
Позицией именуют каждое из разных положений обрабатываемой заготовки довольно режущего инструмента либо станка.
Примером позиционной обработки подробности может служить исполнение нарезания и операции сверления в них резьбы на многопозиционном поворотном приспособлении, изображенном на рис. 184. На первой позиции подробность закрепляют; по окончании поворота приспособления на второй позиции просверливают отверстия, после этого в следующем положении в подробности нарезают резьбу.
Для целей технического нормирования трудовые процессы трудящегося расчленяют на приемы, т. е законченные частные действия рабочего, имеющие определенные целевые назначения: к примеру, зажать подробность в тисках, забрать ножовку, установить по разметочной риске и т. п.
этапы и Виды операций технологического процесса.
Для превращения заготовки в готовую подробность с ее поверхности, подлежащей обработке, снимают некий слой металла, именуемый неспециализированным припуском (на обработку поверхности) либо припуском заготовки. В отличие от этого слой, снимаемый в одной операции, именуют операционным припуском. Неспециализированный припуск возможно снят в одной операции либо за пара операций. В этом случае говорят, что поверхность обрабатывается
сходу начисто либо сходу совсем. В другом случав любая последующая операция отличается от прошлой меньшим большей точностью и операционным припуском. Вследствие этого различают следующие виды операций: обдирочные, черновые, чистовые, окончательные и отделочные.
Обдирочной (обдиркой) именуют первую операцию обработки поверхности, в то время, когда эта обработка весьма гру-.бая. В таковой операции снимают солидную часть неспециализированного припуска. Точность обработки наряду с этим низкая, но выше, чем была точность заготовки.
Черновой именуют любую операцию, в случае если за ней направляться подобная по способу обработки, но более правильная операция, именуемая в таких случаях чистовой (к примеру, шлифование черновое и шлифование чистовое).
Чистовой именуют операцию, следующую за черновой. Целью ее возможно завершение обработки данной поверхности (тогда она есть одновременно и окончательной) либо же подготовка поверхности к еще более правильной обработке.
Рис. 1. Обработка в многопозиционных приспособлениях
Окончательной именуют последнюю операцию обработки поверхности, снабжающую точность, требуемую рабочим чертежом подробности.
Отделочной (отделкой) довольно часто именуют окончательную операцию, если она выполняется со снятием малого припуска; такую окончательную обработку предусматривают, в то время, когда к точности поверхности предъявлены особенно высокие требования.
Приведенные заглавия операций не являются необходимыми (к примеру, вместо термина «черновая» довольно часто употребляют термин «предварительная», «получистовая» и др.), но они активно применяются, поскольку с их помощью возможно коротко наметить характер операций и относительное положение. К примеру, наименование «обдирка» определенно показывает на то, что для данной поверхности эта операция — не единственная, неотёсаннее любой из последующих, причем последующих как минимум несколько (в противном случае ее назвали бы не обдирочной, а черновой); наименование «чистовая» определенно показывает на то, что предшествующая была подобной по методу исполнения, но более неотёсанной, и т. п.
Количество операций обработки поверхности назначают в зависимости от многих частных условий. К ним относятся форма и размеры поверхности, требуемая чертежом точность обработки, форма и размеры подробности, место и вид требуемой термической обработки и др. Обыкновенно количество операций тем больше, чем сложнее эти условия.
В случае если, к примеру, поверхность требуется обработать за 2 перехода, то сначала делают это грубо, а после этого более тонко, но не наоборот. Для того чтобы же порядка стараются придерживаться, назначая последовательность операций обработки всей подробности. Благодаря этого получается, что операции одинаково неотёсанные (либо одинаково узкие), однородные следуют в ходе конкретно друг за другом.
Из этого появляется понятие об этапах процесса.
Под этапом технологического процесса направляться осознавать группу однородных операций, делаемых конкретно друг за другом.
В технологической документации границы между этапами не выполняют. В этом нет необходимости, поскольку операции нумеруют по порядку их исполнения.
Виды машиностроительного производства и способы работы. Чтобы коротко охарактеризовать количество изделий, производимых индустрией либо предприятием (масштаб производства изделий), пользуются терминами массовое, серийное и единичное (личное) производство.
По отношению к изделиям различной сложности (к примеру, автомобиль, двигатель и самолёт, болт и поршень) эти понятия не выяснены. Но, в случае если иметь в виду одно да и то же изделие (подробность) либо различные, но приблизительно однообразной сложности, то окажется, что целесообразный характер и масштаб производства организации производства взаимосвязаны.
Исходя из этого в технологии термины (массовое, серийное, единичное) применяют для обозначения характера организации производства в пределах одного предприятия на различных его участках. В этом случае термины обозначают виды производства.
Так, по характеру организации работы производственного участка (завода) различают три главных вида производства: массовое, серийное и единичное и два способа работы — поточный, непоточный. Не считая главных видов различают еще два промежуточных вида: крупносерийное и мелкосерийное. Первое по своим изюминкам приближается к массовому, второе— к единичному.
Вид производства на участке (заводе) определяет номенклатура подробностей (изделий) в производственной программе, на которую вычислен участок либо целый завод. Эта номенклатура тем сложнее, чем больше трудоемкость подробностей либо же их потребное количество.
Массовое производство. Первая и основная изюминка массового производства пребывает в том, что любой станок на участке делает лишь одну закрепленную за ним операцию и для других операций не употребляется. Так, участок массового производства какой-либо подробности полностью занят обработкой лишь данной подробности.
На участке сборки выполняются слесарно-сборочные работы по сборке узлов из отдельных подробностей и по сборке автомобилей из отдельных узлов, Во многих случаях при сборке используются отдельные операции слесарной обработки, среди них и пригонка собираемых подробностей в узлы. На участке сборки осуществляются проверка и регулировка правильности работы механизмов и автомобилей.
Вторая серьёзная изюминка — это расстановка оборудования на участке по ходу технологического процесса, т. е. в таком же. порядке, в каком следуют друг за другом операции процесса. Этим снабжают малейший путь подробностей при передаче их от одного рабочего места к второму, упорядочивают перемещение подробностей на участке. Имея в виду эту особенность, массовое производство именуют кроме этого поточным способом производства (массово-поточным производством, а время от времени — обработкой на поточной линии).
Массовое производство допускает широкое использование особых приспособлений, инструментов, и станков-автоматов, агрегатных станков, механизации процессов контроля с целью увеличения выпускной свойстве (производительности) участка, использование транспортирующих устройств, механизирующих передачу подробностей от одного рабочего места к второму, и др. Массовое производство снабжает наиболее изготовление изделий и экономичную обработку деталей. Данный вид производства обширно распространен в автомобильной и тракторной индустрии, на фабриках, производящих сельскохозяйственное оборудование, мотоциклы и ряд других изделий.
Серийное производство характеризуется тем,что за каждым станком участка закреплено более одной операции — участок занят обработкой не одной, а нескольких либо многих подробностей. Таковой участок создают для подробностей, по каждой из которых производственная программа через чур мелка чтобы делать ее способом поточного производства.
Подбирая номенклатуру подробностей для участка, стараются, как это быть может, составить ее из подробностей приблизительно однообразных по габаритным размерам (большие, средние, небольшие), по конфигурации (валы, корпуса, шестеренки и др.), по материалу (сталь, чугун, алюминиевые сплавы). Однородность подробностей по конфигурации и размерам, а следовательно, сходство их технологических процессов разрешают уменьшить разнообразие станков на участке и лучше их загрузить.
Закрепление за станком нескольких операций требует переналаживать его с операции на операцию. Исходя из этого в серийном производстве подробности обрабатывают партиями.
Партией именуют количество подробностей одного наименования, запускаемых в обработку в один момент. Станок, закончивший обработку одной партии, переналаживают на другую операцию. Следовательно, длительность работы станка между переналадками зависит от продолжительности операции и размера партии.
Необходимость переналадки вынуждает применять в серийном производстве в основном станки неспециализированного назначения, оснащая их в нужных случаях особыми приспособлениями для увеличения производительности. Но во многих случаях (крупносерийное производство) оправдывается применение не только инструментов и специальных приспособлений, но и особых станков, в особенности агрегатных.
Чем разнообразнее технологические процессы, делаемые на участке, тем тяжелее расположить станки на участке в самый выгодном порядке. Подобно тому как в поточном производстве располагают станки по порядку операций процесса, на серийном участке стараются расположить станки в большем соответствии с последовательностью этапов процессов (черновые операции, чистовые, окончательные).
Это особенно принципиально важно на участках, обрабатывающих большие подробности, и это в значительной степени удается в крупносерийном производстве таких подробностей. В серийном производстве заняты рабочие в основном средней квалификации.
Единичное (личное) производство. Участок единичного производства характерен тем, что он запланирован на очень широкую номенклатуру самых разнообразных подробностей, любая из которых выпускается единицами. Для этого вида производства характерно использование станков, инструментов и приспособлений неспециализированного назначения из самые универсальных и применение рабочей силы высокой квалификации.
По принципу единичного производства организованы цехи и опытные заводы.
В машиностроении самоё широкое распространение взяло серийное производство, при котором изделия производят партиями либо сериями разной величины.
