Травление поверхности перед окраской
В тех случаях, в то время, когда удаление окалины механическими способами или нереально (к примеру, при очистке изделий маленькой толщины, сложной конфигурации), или экономически не нужно, используют химические способы, из которых самый распространенным есть травление — ржавчины и удаление окалины при действии травильных (кислотных) растворов.
Процесс травления если сравнивать с механическими способами очистки имеет кое-какие преимущества и недочёты.
К преимуществам относятся: громадная производительность; простота используемого проведения и оборудования процесса; возможность обработки изделий из стали любой толщины; экономичность.
Недочётами способа есть необходимость тщательной отмывки поверхности от остатков травильных растворов, для чего требуются громадные количества промывной водопроводной воды п особые очистные сооружения для нейтрализации либо регенерации отходов травильных производств.
Тщательная отмывка поверхности от остатков кислот особенно серьёзна перед нанесением лакокрасочных материалов, поскольку наличие солей на окрашиваемой поверхности ведет к развитию и осмосу влаги подпленоч-ной коррозии. Уровень качества промывной воды направляться всегда контролировать. Содержание посторонних примесей в промывной воде пе должно быть больше 100 мг/л.
При очистке поверхности от ржавчины и окалины громаднейшую трудность воображает удаление окалины, которая образуется в следствии окисления металлов при большой температуре. Железо наряду с этим покрывается тремя слоями окислов, из которых внешний слой, самый насыщенный кислородом, по составу приблизительно соответствует окиси железа Fe203 (гематиту) и образовывает в зависимости от условий окисления от 2 до 10% толщины всего слоя.
Промежуточный слой, составляющий от 20 до 40% толщины всего слоя, является магнетитомFe304; конкретно к металлу примыкает слой закиси железа FeO (вюстит) с меньшим содержанием кислорода, чем оба первых слоя. Толщина слоя FeO образовывает от 50 до 80% неспециализированной толщины. О составе ржавчины имеется намного меньше сведений, чем о составе окалины.
Значительно чаще ржавчина складывается из слоя гидрата закиси железа Fe(OH)2, прилегающего к поверхности металла, и внешнего слоя гидрата окиси железа Fe(OH)3. Помимо этого, в состав ржавчины смогут входить кое-какие соли.
Необходимость удаления плотного, узкого слоя окалины, что может служить некоторой защитой при межоперационном хранении стали тёплого проката, подтверждается многими изучениями, каковые продемонстрировали, что около 50% всех поражений лакокрасочного покрытия в ходе эксплуатации позвано отслаиванием окалины.
Окалина, кажущаяся целой и ровной, в конечном итоге неизменно покрыта разветвленной сеткой трещин. Электрохимические характеристики окалины и неокисленного металла разны. Окалина есть действенным катодом и содействует ускорению растворения соседних с ней участков металлической поверхности. Так, согласно данным, наличие окалины активизирует коррозионные процессы в морских условиях в 30—40 раз.
При эксплуатации лакокрасочного покрытия толщиной 100 мкм в этих условиях ржавление изделия, окрашенного по окалине, начинается через три года; при нанесении лакокрасочного материала на травленую поверхность — через восемь лет, на опескоструенную — через одиннадцать лет.
В различное время совершено большое количество работ по окраске поверхностей с окалиной, но ни в одном случае не удалось улучшить защитное воздействие лакокрасочных покрытий. То же относится к окраске по ржавчине. Было продемонстрировано, что состояние покрытий, взятых при нанесении лакокрасочных материалов на ржавчину, зависит от загрязненности воздуха ионами СГ и SO4.
Наличие в ржавчине растворимых солей увеличивает электропроводность жидкости, проникающей через лакокрасочное покрытие, и интенсифицирует коррозионные процессы.
Очистка окисленной поверхности металлов производится травильными растворами, значительно чаще растворами серной, соляной и фосфорной кислот с разными добавками.
Удаление окалины в растворах кислот не результат яркого сотрудничества кислоты с окислами. Было продемонстрировано104, что растворение окислов трехвалентного железа, удаленных с железной поверхности, происходит очень медлительно; окислы двухвалентного железа (к примеру, вюстит FeO) растворяются существенно стремительнее.
Окисные пленки удаляются с поверхности за счет так именуемого процесса восстановительного растворения, протекающего на участках металла с нарушенным слоем окисла. Переход катионов железа в травильный раствор отмечается именно на этих участках либо в местах дефектности решетки окисла, наряду с этим с течением времени нарушается сообщение окалины с поверхностью, благодаря чего окалина отслаивается.
Отрыву окалины содействуют пузырьки водорода, бурное выделение которого отмечается на всей поверхности травления. Данный эффект особенно заметен в растворах серной кислоты.
Участки поверхности с громадным числом трещин очищаются стремительнее, чем участки с более плотной окалиной. Происходит местное растворение поверхности, так называемый перегрев металла. Появляющееся наряду с этим изъязвление поверхности неблагоприятно отражается на защитных особенностях приобретаемых лакокрасочных покрытий: увеличенная шероховатость поверхности затрудняет ее отмывку от солей, образующихся в следствии травления, и приводит к повышенному расходу лакокрасочных материалов за счет повышения числа наносимых слоев для укрытия выступов перетравленной поверхности.
направляться иметь в виду, что сотрудничество очищенных участков поверхности с травильным раствором ведет к увеличению количества и непроизводительным потерям кислоты образующихся солей; это отрицательно отражается на качестве и скорости травления. Равномерное травление всей поверхности достигается введением в травильные растворы замедлителей коррозии — ингибиторов, каковые тормозят растворение очищенных участков металлической поверхности, не воздействуя на скорость удаления окислов.
Довольно механизма действия ингибиторов имеется много теорий, многие из авторов которых сходятся на адсорбционном механизме блокирования ингибиторами самые активных участков металлической поверхности.
Согласно данным, органические соединения, владеющие ингибирующим действием в кислых средах, снижают скорость реакции выделения водорода, в следствии чего значительно уменьшается скорость растворения металлов в кислотах.
Действенные ингибиторы замедляют процесс растворения стали на 98—99%, наряду с этим скорость очистки не понижается либо понижается незначительно. Выбор ингибиторов производится применительно к определенным кислотам.
Травление в растворах серной кислоты
Травильные растворы на базе серной кислоты самый распространены; это связано со следующими ее изюминками:
а) низкой ценой;
б) малой летучестью паров, что особенно принципиально важно при применении ванн с громадной открытой поверхностью;
в) возможностью работы при повышенных температурах, что значительно сокращает продолжительность очистки;
г) возможностью перевозки концентрированной серной кислоты в незащищенных цистернах (так как концентрированная кислота пассивирует тёмные металлы);
д) понижением расхода кислоты за счет удаления большей части окалины в следствии отслаивания под действием газообразного водорода.
В ходе травления понижается концентрация кислоты в травильном растворе и возрастает содержание сульфата железа, растворимость которого значительно уменьшается с повышением концентрации кислоты. От содержания сульфата железа в травильном растворе зависят качество и скорость травления травленой поверхности.
В присутствии сернокислого железа в травильном растворе понижается скорость растворения железной поверхности и пара возрастает растворимость окислов, в особенности вюстита. Согласно данным, мельчайшие утраты металлической подложки наблюдаются при содержании в травильном растворе 100 г/л серной кислоты и 450 г/л сульфата железа. При повышении содержания сульфата железа ухудшается уровень качества поверхности, на которой он оседает в виде шлама.
Как и любая растворимая соль, сульфат железа содействует осмосу жидкости через лакокрасочное покрытие и формированию под-пленочной коррозии. Данный значительный недочёт может ограничивать использование серной кислоты при подготовке поверхности под окраску.
Главным причиной, определяющим скорость травления в растворах.серной кислоты, есть температура. В работах108- 109 продемонстрировано, что в следствии применения 15—20%-ного раствора серной кислоты при 45 °С и 5%-ного раствора при 55 °С достигается однообразная скорость травления. Значительно чаще используют 15—20%-ные растворы серной кислоты при температуре до 75 °С.
В качестве ингибиторов растворов серной кислоты применяют разные добавки, такие, как ингибиторы ЧМ, катапин (продукт переработки нефти), И1-А и хлорид натрия. Концентрация первых трех ингибиторов образовывает 3—5 г/л, последнего—50—75 г/л. Лучшее защитное воздействие оказывает катапин, снижающий растворение стали на 98—99% при повышенной температуре.
Удаление отходов травильных производств воображает определенные трудности. Отходы маленьких травильных установок, расходующих не более 100—150 т кислоты в год, экономически целесообразно нейтрализовать известью. К недочётам этого метода относится обработки и сложность отделения появившегося гипса, требующих громадных площадей.
Вторым методом может служить извлечение из раствора сульфата железа FeS04-7H20; для этого отработанный сернокислотный раствор охлаждается, из него выпадает сульфат железа, а остающийся раствор нейтрализуется известью и выбрасывается.
Рис. 1. Схема полной регенерации H2SO4: 1 — насос; 2 — фильтр для кислоты; 3 — испаритель; 4 — реактор; 5 — центрифуга; 6 — газосборник; 7 — обжиговая печь; В — травильная установка
Непроизводительные утраты серной кислоты при нейтрализации и связанные с этим трудности послужили обстоятельством интенсивных поисков способов постоянной регенерации, разрешающих отделять соли железа от главного раствора, концентрировать кислоту отработанных растворов и возвращать ее в производство.
Австрийской компанией «Rutner» создано и осуществлено пара схем полной регенерации серной кислоты, одна из которых приведена на рис. 1.
Травление в растворах соляной кислоты
Согласно данным, около 20% всех травильных установок трудятся с применением растворов соляной кислоты. Травлением растворами соляной кислоты достигается лучшее уровень качества поверхности, чем при травлении растворами серной кислоты, что имеет громадное значение для окраски.
Скорость сотрудничества окислов с растворами соляной кислоты существенно выше, чем с растворами серной кислоты, исходя из этого в солянокислых травильных растворах образуется мало шлама.
При травлении в растворах соляной кислоты получается яркая поверхность хорошего качества без осадков пятнистости и травильного шлама; скорость очистки возрастает в 2—3 раза по сравнению со скоростью очистки в растворах серной кислоты; водорода выделяется меньше, что ведет к понижению наводоражи-вания металла; значительно уменьшается перетрав стали. Цена очистки растворами соляной кислоты существенно ниже стоимости очистки в серной кислоте.
Наровне с указанными преимуществами использование соляной кислоты связано и с значительными недочётами, снижающими ее распространенность. К ним относятся: громадная летучесть; необходимость транспортировки в намерено защищенных цистернах (гуммированных либо армированных полиэтиленом), что повышает цена перевозки (данный недочёт устраняется при транспортировке ингибированной кислоты); необходимость транспортировки громадных количеств кислоты в связи с низкой исходной концентрацией в ней хлористого водорода.
Не обращая внимания на указанные недочёты, использование соляной кислоты непрерывно возрастает в связи с применением современного травильного оборудования — ба шенных травильных установок, установок струйного травления и др.
Распространение способа травления соляной кислотой тесно связано с разработкой особых способов полной регенерации отработанных растворов, разрешающих снижать утраты кислоты до 2%. Одна из схем, созданная компанией «iRutner» (Австрия), представлена на рис. 2.
Рис. 2. Схема полной регенерации НС1: 1 — насос для кислоты: 2 — фильтр; 3 — расходомер; 4 — абсорбер; 5 —вытяжной вентилятор; б — кристаллизатор; 7 —охладитель кристаллизатора; « — циркуляционный насос; 9 — центрифуга; 10 — обжиговая печь; 11 — травильная ванна.
Отработанный травильный раствор, содержащий растворенный в нем хлорид железа, насыщается хлористым водородом в абсорбере. Наряду с этим растворимость FeCl2 понижается и кристаллы хлорида железа выпадают из раствора при его охлаждении в кристалли заторе, в следствии чего травильный раствор освобождается от железа. В обжиговой печи происходит термическое разложение FeCl2 с образованием окиси железа и хлористого водорода.
Хлористый водород насыщает травильный раствор, а окись железа есть конечным продуктом процесса. Количество окиси железа соответствует количеству окалины, растворившейся в ходе травления.
Распространению способа травления соляной кислотой содействовало использование неметаллических кислотоупорных материалов (стеклотекстолитов, графитопласта, фаолита и др.), без которых применение современных травильных установок было бы неосуществимым.
Технологические параметры процесса травления растворами соляной кислоты (температура, концентрация) определяются в основном конструкцией и материалами травильных установок. Благодаря громадной летучести хлористого водорода нельзя работать при повышенных температурах, исходя из этого травление в ваннах довольно часто выполняют без дополнительного подогрева раствора.
Но герметизация оборудования позволяет использовать солянокислые растворы лГобых концентраций при температуре до 70 °С. Это снабжает увеличение производительности продолжительности и значительное сокращение травления установки.
Согласно данным, большое содержание железа в солянокислом растворе не должно быть больше 100 г/л, что соответствует содержанию — 200 г/л FeCh.
В растворах соляной кислоты наблюдаются перетравы металлической поверхности, поскольку с повышением содержания хлорида железа в травильном растворе увеличивается скорость растворения стали. Введение действенного ингибитора значительно снижает перетрав и усиливает уровень качества поверхности. В отечественной практике чаще вторых солянокислые растворы ингибируют составом ПБ-5 либо катапином (1—3 г/л).
Лучшее меньший расход и качество покрытия лакокрасочных материалов достигаются при условии тщательной отмывки травленой поверхности от хлоридов металлов.
Время от времени окисные слои с крупногабаритного оборудования удаляют пастами на базе соляной кислоты. Так, в Университете органической химии АН СССР создана паста целлогель, пригодная для удаления с поверхностей тёмных металлов ржавчины толщиной до 2— 3 мм.
В пасту входят : соляная кислота, жидкое стекло, уротропин, бумажная масса либо опилки и вода.
Травление в растворах фосфорной кислоты
Травильные растворы на базе фосфорной кислоты являются на данный момент менее распространенными если сравнивать с растворами серной и соляной кислот. Это связано с большей ценой фосфорной кислоты (приблизительно на порядок) и с меньшей скоростью удаления окалины. Растворами фосфорной кислоты ржавчина удаляется стремительнее, чем в серной и соляной кислотах, исходя из этого фосфорная кислота входит практически во все пасты и очистители, используемые для очистки от ржавчины.
Удаление окалины в растворах фосфорной кислоты существенно интенсифицируется при перемешивании раствора либо при обработке поверхности в струйных камеpax.
Фосфат железа, образующийся при травлении, владеет ограниченной растворимостью в растворах фосфорной кислоты; предельное содержание железа составляв ет около 2—2,5%. При увеличении содержания желе—за выделяются малорастворимые фосфаты, каковые тормозят предстоящую очистку. Образующиеся на металлической поверхности фосфаты железа являются хорошей базой для окраски поверхности без промывки.
Исходя из этого травление в растворах фосфорной кислоты имеет особенное значение при подготовке поверхности перед окраской.
На некоторых отечественных машиностроительных фабриках по окончании травления в растворах 20—25%-ной фосфорной кислоты поверхность не промывают. Это нельзя считать верным, потому, что по окончании травления в фосфорной кислоте таковой концентрации в трещинах и микропорах железной поверхности остается сильно-кислый раствор, что есть обстоятельством вздутия покрытия, в особенности во мокрой воздухе.
При травлении в растворах фосфорной кислоты рекомендуется следующая последовательность технологических операций: травление в 15—20%-ном растворе фос: форной кислоты при температуре до 80 °С; обработка 2%-ным раствором фосфорной кислоты.
В первой ванне удаляется окалина либо ржавчина по окончании чего изделие без промывки переносится во вторую ванну, где в течение 2 мин образуется защитная пленка фосфата железа, Начальное содержание железа!
gо второй ванне должно составлять 0,3—0,5%, что достигается введением в раствор перед обработкой требуемого количества металлической стружки. Лишь по окончании обработки 2%-ным раствором фосфорной кислоты поверхность возможно окрашивать без предварительной промывки. Толщина образующейся пленки фосфата железа образовывает ~ 1 мкм, исходя из этого ее защитные особенности малы и окраску нужно создавать конкретно по окончании сушки протравленного изделия.
Для удаления окалины вероятна замена фосфорной кислоты соляной и серной кислотами, наряду с этим рекомендуется следующая последовательность технологических операций: травление в ипгибированной соляной либо серной кислотах; промывка; обработка 2%-ным раствором фосфорной кислоты.
Промывка поверхности между операциями должна быть тщательной, поскольку при переносе кислоты из первой ванны в третью поверхность засоряется растворимыми солями (хлоридом или сульфатом), каковые в отсутствие окончательной промывки отрицательно воздействуют на особенности лакокрасочного покрытия.
Обработка поверхности растворами фосфорной кислоты разных концентраций отличается удобством и простотой, но использование ее экономично только при полной регенерации фосфорной кислоты.
Обработанная так смола способна снова поглощать железо, а появившийся сульфат железа сбрасывается в отходы.
Рис. 3. Содержание компонентов травильного раствора в зависимости от величины обработанной поверхности: 1 — изменение содержания Н3Р04 в ходе травления без регенерации; 2 — то же, с регенерацией; 3 — изменение содержания Fe в ходе травления без регенерации; 4 — то же, с регенерацией.
Использование регенерации фосфорной кислоты имеет не только экономическое значение, но и меняет технологические параметры процесса.
Изменение содержания фосфорной железа и кислоты в травильном растворе при условии регенерации, и без регенерации кислоты видно из рис. 3.
При регенерации содержание железа в травильном растворе не доводится до предельного значения (около 25 г/л), а поддерживается на уровне 10—15 г/л; концентрация фосфорной кислоты в растворе кроме этого поддерживается в определенном промежутке. Это ведет к стабильному скорости качеству и постоянству-травления обрабатываемой поверхности, что есть предпосылкой хорошего качества наносимого после этого лакокрасочного покрытия.
Регенерация фосфорной кислоты ионообменными смолами позволяет обширно ее использовать для подготовки поверхности перед окраской на машиностроительных фабриках.
Благодаря меньшей агрессивности фосфорной кислоты если сравнивать с соляной кислотами и серной растворы ее возможно использовать при струйной подаче без ингибиторов.
Крупногабаритные изделия единичного производства, металлоконструкции, смонтированные либо бывшие в эксплуатации, очищаются от ржавчины составами на базе фосфорной кислоты, каковые в виде жидкостей либо паст наносятся на поверхность кистью либо распылением. В несложном случае изделие, с поверхности которого удалена отслаивающаяся ржавчина, протирается 10%-ным раствором фосфорной кислоты, а после этого через 24 ч протирается ветошью и окрашивается.
В работе1 приводятся составы на базе фосфорной: кислоты, используемые для травления с последующей, промывкой и без промывки поверхности.
Окраска поверхности, на которой находится ржавчина, с применением преобразователей является предметом) долгих изучений. Так окрашивают крупногабаритные металлоконструкции, гидрозатворы, опоры линий электропередач, резервуары для хранения горючих и т. п. Самый обширно изучены преобразователи] продуктов коррозии, которые содержат разные комплексо-образующие вещества и ортофосфорную кислоту.
В качестве комплексообразователей используются различные вещества; громаднейший интерес; воображают преобразователи продуктов коррозии на базе ароматических оксикарбоновых кислот (танни-дов), входящих в состав природных и синтетических дубителей.
Танниды, которые содержат много гидроксильных и карбоксильных групп, реагируют с окислами железа с образованием таннатных комплексов.
Помимо этого, танниды владеют свойством пассивировать поверхность металла и в значительной мере замедлять развитие коррозионных процессов. Ортофосфорная кислота, входящая в состав преобразователей;
ржавчины, растворяет продукты коррозии железа и повышает эффективность их сотрудничества с таннй-дами.
Созданные преобразователи продуктов коррозии122 П-1Т и П-2 производит Рижский лакокрасочный завод. Преобразователь продуктов коррозии П-1Т содержит 8—10% ортофосфорной кислоты и рекомендуется для обработки продуктов коррозии при толщине слоя не более 50 мкм. Преобразователь продуктов коррозии П-2 содержит большее количество ортофосфорной кислоты и рекомендуется для обработки продуктов коррозии при толщине слоя от 50 до 100 мкм; при большей толщине слоя тяжело обеспечивать получение покрытий с хорошими физико-механическими особенностями.
Перед обработкой преобразователями с поверхности должна быть удалена пластовая и отслаивающаяся, ржавчина.
Преобразователи ржавчины с ортофосфорной кислотой оказываются не хватает действенными при обработке продуктов коррозии, содержащих по большей части a-FeOOH (простая ржавчина светло-рыжего цвета), магнетит (ржавчина тёмного цвета) либо их смесь. Это обусловлено тем, что продукты коррозии для того чтобы строения довольно устойчивы к действию минеральных кислот.
Воздействие преобразователей ржавчины на поверхности, покрытые окалиной, не действенно.
Применение преобразователей ржавчины для подготовки поверхности предусматривает особенные требования к покрывным лакокрасочным материалам; они должны владеть высокой адгезией к преобразованным продуктам коррозии, быть стойкими к действию остатков кислот либо связывать остатки кислот, входящих в состав преобразованных продуктов коррозии. Имеются сведения об действенном применении преобразователей ржавчины при окрасках заглубленных траншейных резервуаров для хранения горючих, строительных конструкций, гидросооружений и др.
Более универсальным методом обработки прокорродировавших поверхностей перед нанесением покрывных лакокрасочных материалов есть грунтование, снабжающее одновременно и подготовку поверхности под окраску.
В состав некоторых грунтовок вводят те же комплек-сообразующие добавки, что и в состав преобразователей ржавчины.
Защитное воздействие некоторых грунтовок растолковывают стабилизацией продуктов коррозии и превращением их в гематит и магнетит. Принято вычислять, что при полной стабилизации продуктов коррозии на поверхности металла образуется непроницаемый слой, прочно связанный с железной подложкой и снабжающий антикоррозионную защиту металла.
Защитные особенности покрытий, взятых при нанесении лакокрасочных материалов на прокорродировав-шие поверхности, и процессы фазовых превращений продуктов коррозии определяются физико-механическими и физико-химическими особенностями лакокрасочных покрытий.
Созданная в НИИТЛП грунтовка ВА-1ГП предназначена для обработки прокорродировавших железных поверхностей120. По поверхности металла, загрунтованной составом ВА-1ГП, возможно наносить грунты ГФ-020, ФЛ-ОЗк, перхлорвиниловые и эпоксидные. По итогам ускоренных и натурных опробований защитные особенности разных совокупностей покрытий по окончании обработки поверхности грунтовкой ВА-1ГП не уступают, а во многих случаях превосходят подобные совокупности, в которых употреблялись преобразователи ржавчины.
Покрытия с грунтовкой ВА-1ГП прошли успешную диагностику в производственных условиях; эта грунтовка рекомендована для широких производственных опробований в разных, отраслях индустрии.
Оборудование, используемое при травлении
Процесс травления может проводиться в ваннах постоянного либо периодического действия и в струйных камерах. Очистка в ваннах постоянного действия применима в основном для ленты. Готовые изделия либо заготовки очищают в травильных ваннах периодического действия.
При травлении изделия погружают в раствор и выдерживают до полной очистки в течение 10—30 мин и более. конструкции и Процесс травления травильных ванн обрисованы в литературе121-123. Технологические режимы травления в ваннах приведены ранее.
Протяженность травильных ванн в большинстве случаев не превышает 12— 15 м, высота и ширина—2—2,5 м. Корпуса ванн изготавливают из листовой стали либо железобетона и футеруют в разными кислотоупорными материалами. В работе124 приведены главные советы по защите и конструированию ванн от сооружений и коррозии оборудования травильных отделений.
Травление в струйных камерах есть более идеальным методом обработки, чем травление в ваннах. При струйном травлении скорость очистки возрастает в 2—5 раз; оборудование возможно герметизировано и включено в окраски поверхности и поточные линии подготовки. Условия труда наряду с этим существенно постоянно совершенствуются.
Помимо этого, при применении этого способа уменьшаются производственные площади, понижается концентрация травильных растворов й, следовательно, расход реактивов.
В струйных камерах на обрабатываемую поверхность подается струя травильного раствора под давлением, создаваемым насосом.
Изучению процесса струйного травления посвящены работы125-128. Согласно данным НИИТЛП, главным причиной, определяющим скорость очистки от окалины в струе, есть температура травильного раствора. Увеличение давления струи травильного раствора с 3 до 18 кгс/см2 ведет к такому же повышению скорости очистки, какое достигается при увеличении температуры травильного раствора с 50 до 60 °С.
Трансформацией температуры длины зоны и травильного раствора струйного травления возможно достигнуть разной производительности травильных установок.
Концентрация кислот при струйном травлении должна быть равна 5—10%. Применение ингибиторов затрудняется и неэффективно. При уменьшении длительности травления пара понижается перетрав поверхности. Помимо этого, отмечается громадная равномерность очистки, чем при травлении в ваннах.
Исходя из этого растворы при струйном травлении пока не ингиби-руют.
В установках струйного травления громадное значение имеют конструкционные кислотоупорные материалы, используемые для изготовления травильных ванн. В агрегате НИИТЛП неспециализированная протяженность территории травления образовывает 6 м. Секции, находящиеся до и по окончании секций травления, заключены в отдельные кожухи, дабы пары кислот не влияли на подробности при вторых операциях.
Корпуса секций травления изготовлены из стеклотекстолита марки СТЭФ на базе эпоксидной смолы ЭД-6. Коллекторы, на которых крепятся распылительные форсунки, кроме этого выполнены из стеклотекстолитовых труб.
Все трубопроводы секций травления футерованы полиэтиленом; вентили футеруют фторопластом.
Кислотные растворы подаются графитопластовым насосом марки 4х-8ф с торцевым уплотнением. Насос прекрасно зарекомендовал себя в эксплуатации. Гарантированный срок работы уплотнений без замены — 2000 ч.
Травильные растворы нагревают в особых фао-литовых емкостях погружением паровых графитовых нагревателей. Использование неметаллических кислотостойких материалов разрешает проводить травление растворами соляной и других кислот при температуре до 80 °С.
