Установка и крепление деталей для сверления
Для обеспечения точности при сверлении все подробности, за исключением сверхтяжелых, прочно закрепляют на столе сверлильного станка. Для закрепления и установки обрабатываемых подробностей на столе сверлильного станка используются разные приспособления, самый распространенными из них являются: прихваты с болтами, тиски машинные (винтовые, эксцентриковые и пневматические), призмы, упоры, угольники, кондукторы, особые приспособления и др.
Рис. 1. Вертикально-сверлильный станок 2Н125Л
Рис. 2. Радиально-сверлильныи станок 2Н55
Рис. 3. Крепежные прихваты
Крепежные прихваты используют четырех видов: пальцевые, вилкообразные, плиточные и изогнутые. Для надежного крепления маленьких подробностей достаточно одного прихвата, а для громадных дателей требуется два либо пара прихватов.
Крепежные болты. В столах всех сверлильных станков имеются Т-образные пазы. В эти пазы вставляют болты для крепления различных приспособлений.
При разных работах используют болты различных видов. Для простого крепления используют болты с квадратной головкой, каковые вставляют с конца Т-образного паза. Болты сТ-образной головкой эргономичны.
Их возможно вставлять в любое место паза, а после этого развернуть на 90° . Данный вид болтов особенно эргономичен, в то время, когда нужно закрепить внутреннюю часть подробности, которую в другом случае было нужно бы поднять над болтом. Время от времени предпочитают использовать Т-образную головку с нарезанным отверстием, по причине того, что, вывернув шпильку, возможно легко передвинуть головку на необходимое место.
Комплект нескольких шпилек и таких головок разной длины избавляют от необходимости иметь комплект разных видов болтов различных диаметров.
Угольники используют для крепления таких заготовок, каковые нельзя установить для обработки отверстий на столе станка, в тисках и в других устройствах. Угольники бывают простые и универсальные.
Рис. 4. Крепежные болты: 1 — подробность, 2 — болт с квадратной головкой, 3 — шпилька, 4 — Т-образная головка шпильки, 5 — Т-образная головка болта, 6 — вид сверху на болт с Т-образной головкой в Т-образном пазу стола
Рис. 5. Несложный угольник
Простые угольники имеют в большинстве случаев две совершенно верно обработанные полки (рис. 208), одна из которых помогает для установки на стол станка, а вторая — для крепления и установки подробности.
Универсальные угольники применяют для установки разнообразных заготовок под разными углами к столу станка. Обе полки универсального угольника соединены между собой шарнирной осью и смогут устанавливаться под любым углом довольно одна второй. Заготовку крепят к установочной поверхности угольника посредством прижимных планок, болтов и накладок, вставляемых в Т-образные пазы отверстия либо прорези.
Ступенчатые опоры («пирамиды») (рис. 209) разных конструкций имеют различное число ступеней. Упоры под наружные финиши прихватов смогут быть сделаны из посредством одного упора на призмах обрезков металла либо жёсткой древесины.
В случае если используется древесный упор, он должен иметь достаточное поперечное сечение для обеспечения нужной жесткости. Упор ставят так, дабы давление прихвата передавалось на срез, перпендикулярный волокнам древесины.
Рис. 6. Несложный угольник
Рис. 7. Ступенчатые опоры
Рис. 8. закрепление и Установка валика
На рис. 8 продемонстрирована установка валика посредством одного упора на призмах. В зависимости от условий работы установка может изменяться, но обрабатываемая подробность неизменно обязана крепиться прочно.
Прихваты с болтами. В Т-образные канавки стола сверлильного станка либо плиты станка устанавливают зажимные болты с четырехугольной головкой. На болт надевают прижимную планку, которая одной стороной ложится на край закрепляемой заготовки, а второй — на упор. Гайка, упирающаяся в шайбу, прижимает заготовку посредством прижимной планки к верхней плоскости стола.
Прихваты бывают различных размеров и форм.
Машинные тиски чаще всего применяют для крепления маленьких подробностей. Они смогут быть поворотными и неповоротными.
Машинные тиски производят разных размеров и типов. Размеры тисков определяют предельным расстоянием и шириной губок между ними.
Машинные поворотные тиски несложны по устройству и эргономичны в работе. Они складываются из основания, привертываемого к столу станка болтами, неподвижной и подвижной губки , каленых планок между губками, ходового винта, направляющих, прижимных планок.
Машинные поворотные тиски складываются из основания, привертываемого к столу станка болтами, выполненного за одно целое с неподвижной губкой, подвижной губки, прижимных планок, упора и винта.
Винт посредством рукоятки ввертывается либо вывертывается из гайки, укрепленной либо нарезанной в теле подвижной губки.
Перед тем как установить подробность в тисках, стол станка шепетильно протирают. После этого протирают и легко смазывают маслом поверхность основания тисков, которая соприкасается со станком. Тиски устанавливают посредине стола, разводят губки на ширину зажимаемой подробности, протирают губки и дно тисков, прижимные планки, а подробность устанавливают на подкладки и после этого прижимают ее к неподвижной губке.
Планки на высоте выбирают так, дабы обрабатываемая подробность выступала над поверхностью губок на 6 — 10 мм.
Подкладки под подробность, в которой нужно сверлить отверстие, должны иметь параллельные плоскости. В другом случае из-за наклона подробности сверло будет уводить в сторону «низины». В случае если подкладка неровная, шатается, появляется опасность перекоса сверла в отверстии при сверлении. Отверстие сместится в сторону, перекосится.
Кроме этого вероятна поломка сверла из-за захвата им подробности либо поломка подробности, если она узкая (захват ее сверлом от перекоса).
Рис. 9. Кое-какие методы крепления подробностей сверлении: а — посредством ручных тисков, б — прижимами
Рис. 10. Прихват с болтами
Рис. 11. Слесарные тиски: а — неповоротные, б — поворотные
Рис. 12. Крепление подробностей: а — гидравлическими прижимами, б — на электромагнитной плите; 1 — прижим, 2 — шток, 3 — уплотни-тельное кольцо
По окончании установки подробности в таски ее легкими ударами молотка осаживают, контролируют, как хорошо к подкладке прилегла подробность, и еще раз зажимают винтом.
Для механизированного зажима подробностей используют пневматические, гидравлические, пневмогидравлические и электромеханические приводы. Обширно применяют универсальные столы с приставными гидравлическими зажимами. Одно из таких приспособлений продемонстрировано на рис. 214, а.
Рис. 13. Кондуктор коробчатой формы
Рис. 14. Накладной кондуктор
Использование вместо машинных тисков электромагнитных плит существенно активизирует закрепление подробностей, а следовательно, повышает производительность труда. Электромагнитные плиты имеют притяжение 500 кПа (5 кгс/см2), выпрямленное напряжение питания 36 В.
При многочисленных партиях однообразных подробностей и в то время, когда требуется высокая точность отверстия, сверлят без разметки в кондукторах.
Метод сверления отверстий по кондуктору существенно правильнее и производительнее, чем при разметке, поскольку исключается процесс разметки, необходимость выверки при установке и креплении подробности. Кондукторы в зависимости тг формы подробностей бывают закрытые (коробчатые), накладные и др.
Кондуктор коробчатой формы. Обрабатываемую подробность закладывают в шепетильно очищенный в кондуктор, закрывают крышкой и зажимают винтами. Сверло входит в направляющие втулки и сверлит отверстие в подробности.
На рис. 14 продемонстрирована конструкция накладного кондуктора. Обрабатываемую подробность устанавливают на основание кондуктора.
Крышку кондуктора накладывают на подробность и прижимают к ней винтами. После этого в кондукторную втулку вводя сверло и сверлят отверстие.
Инженерами-конструкторами В. С. Кузнецовым и В. А. Пономаревым созданы универсально-сборные приспособления (УСП), каковые применяют для исполнения разных слесарных работ. Сущность совокупности универсально-сборных приспособлений содержится втом, что из отдельных нормализованных элементов собирают нужное приспособление, к примеру зажимное приспособление для закрепления подробностей при сверлении, при опиливании и т. д. По окончании исполнения той либо другой операции приспособление разбирают на составные элементы и в новой компоновке эти элементы смогут быть использованы для сборки другого приспособления, совсем хорошего от прошлого.
Обрисовываемая совокупность УСП основана на полной взаимозаменяемости элементов этих приспособлений. Простота конструкции сборных элементов снабжает высокую производительность труда.
Рис. 15. Универсально-сборочное приспособление: а — базисные плиты, б — направляющие подробности, в — крепёжные детали и втулки, г — приспособление в сборе
В набор универсально-сборных приспособлений входят следующие восемь групп нормализованных эламентов:
– базисные плиты размером 120х 180 и 370х 720 мм, на рабочей поверхности которых имеются прямоугольные канавки, Т-образные пазы, и круглые плиты диаметром 320 и 440 мм, имеющие на рабочей поверхности радиальные и Т-образные пазы;
– установочные подробности — шпонки, пальцы, диски ит. д., служащие для фиксации нормализованных элементов между собой при соединении;
– опорные подробности — подкладки, угольники с разными пазами, предназначенные для соединения и установки технологических баз;
– направляющие подробности, предназначенные для правильного направления инструмента, кондукторные втулки и т. п.;
– прижимные подробности, имеющие самые разные конструктивные формы (прихваты);
– крепежные подробности: болты, гайки, винты, шайбы, шпильки и т. д. — для соединения подробностей (рис. 15, а);
– нормализованные подробности; нормализованные сборочные единицы (узлы).
Наличие указанных подробностей разрешает собрать до 150 разных приспособлений. Приспособление УСП в сборе продемонстрировано на рис. 217, г.
Основанием универсально-сборочного приспособления помогает плита (рис. 217), на ней крепят две опоры, на которых устанавливают направляющие планки для планок, несущих кондукторные втулки. Гайками опоры, кондукторные планки и планки прижимают к основанию.
В планки вставляют кондукторные втулки нужного размера.
К боковой поверхности гайками и болтами присоединяют планку. В центральное отверстие ее входит втулка, наружная цилиндрическая поверхность которой употребляется для центрирования обрабатываемой заготовки, надеваемой на поверхность своим посадочным отверстием. Втулку закрепляют в рабочем положении гайкой.
Применение универсально-сборочных приспособлений дает громадную экономию времени и материальных средств.
Сверление по кондуктору. По окончании предварительной очистки кондуктора стола и поверхности станка от стружек и грязи сверло нужного размера устанавливают в шпиндель станка. Устанавливают на стол станка кондуктор так, дабы опорное основание кондуктора хорошо прилегало к поверхности стола.
Рис. 16. Сверление по кондуктору
Рис. 17. Сверление по шаблону: 1 — сверло, 2 — шаблон, 3—струбцина, 4 — заготовка, 5 — призма
Левой рукой удерживают кондуктор, правой рукой медлено подводят сверло через направляющую втулку к подробности так, дабы сверло совершенно верно входило во втулку. Не нужно очень сильно нажимать на сверло рукояткой управления для предупреждения поломки сверла.
При сверлении глубокого отверстия иногда выводят сверло из отверстия и удаляют стружку из канавок сверла.
Сверление по шаблону используют при необходимости просверлить в маленькой партии подробностей пара отверстий. Шаблон представляет собой металлическую пластину, в которой по форме подробности имеются отверстия.
При сверлении плоских, узких подробностей однообразной формы их собирают в пачку, накладывают на шаблон и хорошо стягивают струбцинами.
По окончании подготовки (протирки стола станка, шаблона, подробности) шаблон укладывают на подробность и прочно закрепляют струбцинами.
В целях предупреждения порчи стола подробность с шаблоном устанавливают на призму. Сверление реализовывают маленькой и плавной подачей, при выходе сверла из отверстия ослабляют нажим и уменьшают подачу. Это особенно принципиально важно при проходе сверлом каждого страницы, в то время, когда появляются дополнительные упрочнения, способные привести к поломке сверла.
