Абразивные и смазочные материалы для доводки и притирки
Под абразивно-доводочными материалами направляться осознавать такие составы (смеси), под действием которых в ходе доводки происходит съем металла. В состав входят абразивные материалы либо абразивные материалы с добавками химически активных веществ (олеин, стеарин и др.). Все абразивно-доводочные материалы, использующиеся при притирке и доводке железных подробностей, дробят на две группы: жёсткие и мягкие.
В первую группу абразивно-доводочных материалов входят абразивные материалы в виде абразивных порошков, главными составляющими которых являются минералы естественного либо неестественного происхождения. Все материалы владеют высокой твердостью.
Во вторую группу абразивно-доводочных материалов входят абразивные пасты, каковые складываются из микропорошков, изготовленных в основном из окисей разных металлов: окиси хрома, окиси железа, окиси алюминия и др.
Главными чертями абразивно-доводочных материалов являются твердость, строение, форма и размер зерна. самоё важным свойством таких материалов есть твердость абразивных зерен. Они характеризуются сопротивлением зерна (минерала) поверхностному измельчению под действием внешних сил.
Твердость минералов определяют различными способами, самый простым из них есть способ царапания, причем материал царапающего тела должен быть жёстче материала царапаемого. К более идеальным способам направляться отнести определение твердости абразивов при помощи устройств. По десятибалльной шкале Мооса твердость бриллианта равна 10, талька — 1, другие минералы занимают промежуточное место.
Вторыми ответственными чертями абразивного материала являются: форма зерна (пластинчатая либо многогранная), вид его поверхности (ровная либо шероховатая, с острыми гранями либо затупленная), размер зерна — зернистость. Размеры зерен характеризуются их длиной, шириной и высотой. Обозначение номеров зернистости установлено ГОСТом.
Свойство абразивных зерен снимать металл зависит кроме этого от особенностей обрабатываемого материала.
Естественные (природные) абразивные материалы. Для исполнения доводочно-притирочных работ обширно используют шлифпорошки и микропорошки, сырьем для которых являются природные абразивные материалы: бриллиант, корунд естественный, наждак и др.
Неестественные абразивные материалы, владея высокой твердостью, постоянством и однородностью состава, являются главным полуфабрикатом для изготовления разных видов абразивных инструментов, шлиф-порошков и микропорошков. Из всех абразивных материалов, создаваемых индустрией, самый активно используются для изготовление абразивно-доводочных средств электрокорунды, карбиды кремния, карбид бора, монокорунд, борсиликокарбид, окись хрома, окись алюминия. Перспективными абразивами являются порошки из неестественного бриллианта.
Связки, используемые для изготовление мягких абразивно-доводочных материалов. Кроме абразивных материалов для того чтобы приготовить пасты и суспензии применяют разные вещества, делающие роль связок и активных веществ. К ним относятся стеариновая и олеиновая кислоты, парафин, и скипидар, подсолнечное масло, рыбий жир, канифоль и др.
Стеариновая и олеиновая кислоты являются главными составными частями жиров. Эти вещества по большей части добываются из говяжьего и бараньего сала, хлопкового масла, жиров морских животных и т, д. В состав паст, помимо этого, входит керосин либо бензин, и другие вещества.
Жёсткие абразивно-доводочные материалы являются измельченные в порошок (в виде небольших зерен) природные либо неестественные абразивные минералы. По назначению жёсткие абразивно-доводочные материалы дробят на шлифпорошки и микропорошки.
Они различаются по зернистости, определяющей размеры зерен порошков. Зернистость определяется номером, характеризующим размер абразивного зерна.
В соответствии с стандарту (ГОСТ 3647-59) номенклатура абразивных материалов (не считая алмазов) по их зернистости подразделяется на следующие 12 номеров: 200, 160, 125, 100, 80, 63, 50, 40, 32, 25, 20, 16. Помимо этого, в соответствии с этим же стандартом выпускаются шлифовальные порошки номеров зернистости: 12, 10, 8, 6, 5, 4 и 3 и микропорошки номеров зернистости: М40, М28, М20, М14, М10, М7 и М5, обозначаемые буквой «М» и цифрой, показывающей размер зерна в микронах.
Для окончательной отделки поверхности (притирки и доводки) пользуются очень узкими микропорошками: М3; М2; M1,4; М1,0; МО,7; МО,5; МОД В практике слесарных работ для неотёсанной притирки и доводки используют молотые абразивные порошки зернистостью 63—20, а для чистовой пользуются микропорошками марок М28, М20 и М14. Для отделочной притирки используют микропорошки марок М10, М7 и М5.
Мягкие абразивно-доводочные материалы для доводки наносятся в виде паст на поверхности притиров-дисков либо сопрягаемых подробностей.
Абразивные пасты являются полужидкие либо жёсткие смеси абразивных материалов с разными компонентами. Используются они на притирочных, доводочных и полировочных операциях. По роду абразивного материала пасты делятся на две группы: пасты из жёстких материалов — природного корунда, электрокорунда обычного и белого, карбида кремния, карбида бора, борсиликокарбида, алмазной крошки и др., и пасты из мягких материалов — окиси хрома, окиси железа (крокуса), венской извести, талька и др.
Изюминкой некоторых мягких абразивных материалов (в основном окиси окиси и хрома железа) есть их свойство оказывать на обрабатываемую поверхность кроме механического еще и химическое действие. Входящие в состав многих паст компоненты типа олеиновой и стеариновой кислот энергично разрушают пленки окислов, появившихся на поверхности металлов, ускоряя процесс притирки.
Ассортимент абразивных паст очень разнообразен. Громаднейшее распространение взяла паста I ОИ, изготовляемая из прокаленной окиси хрома. Раз-лнчают пасты ГОИ трех сортов: неотёсанную, среднюю и узкую.
Посредством неотёсанной пасты возможно снимать слой металла толщиной в пара десятых долей миллиметра, к примеру для удаления следов обработки строганием, шлифованием,опиливанием, неотёсанным шабрением. Эта паста дает матовую поверхность. Средней пастой снимают слой металла, измеряемый сотыми долями миллиметра.
Узкая паста используется в основном для придания поверхности зеркального блеска. Она есть лучшим притирочным материалом для отделочных операций при ручной притирке.
Алмазные пасты. самые эффективными доводочными средствами являются алмазные пасты, складывающиеся из 30—40% алмазного порошка и 60—70% оливкового, касторового либо прованского масла.
Они выпускаются двенадцати зернистостей, каковые условно делятся на четыре группы: большая, средняя, небольшая и узкая. Большая паста имеет марки: АП100, АП80, АП60. Цифры за буквами показывают размер зерна главной фракции в мкм. Средняя паста — марки АП40, АП28, АП20; небольшая —АП14, АП10, АП7; узкая паста распределена на три марки: АП5, АПЗ, АП1 и мельче. Буква «А» свидетельствует, что порошок изготовлен из бриллианта.
Области применения паст из синтетических алмазов очень разнообразны. Их применяют для окончательных доводочных операций при изготовлении очень правильных подробностей с высокой чистотой поверхности. В большинстве случаев доводке алмазными пастами подвергаются подробности изделия, каковые должны быть изготовлены с точностью 1-го и 2-го классов и иметь чистоту поверхности 11—14-го классов (к примеру, при доводке подробностей топливной аппаратуры и др.).
Выбор абразивно-доводочных материалов. притирки и Качество доводки и производительность процесса в значительной мере зависят от того, верно ли выбраны абразивно-доводочные материалы. В случае если доводку вести случайными абразивными материалами, то это приведет не только к браку, вместе с тем к порче притиров и станков.
Исходя из этого направляться использовать те абразивно-доводочные материалы, каковые предусмотрены технологическим процессом.
При выборе абразивно-доводочного материала для той либо другой операции исходят из того, что данный материал обязан обеспечить требуемое уровень качества доводки, а затраты времени на обработку должны быть минимальными. Громаднейшее влияние на эти показатели оказывает зернистость абразивов, входящих в состав абразивно-доводочных материалов. Исходя из этого при доводке подробностей рекомендуется неспешно переходить от крупнозернистых (неотёсанных) к мелкозернистым (узким) аб-разивно-доводочным материалам.
Ориентировочные эти по выбору зернистости абразивно-доводочных материалов в зависимости от класса чистоты обработки (поверхности) в соответствии с ГОСТу 2789-59 рекомендуются следующие: для получения 9—10-го классов чистоты поверхности направляться пользоваться абразивно-доводочным материалом зернистостью 40—20 мкм; для 10—11-го классов соответственно зернистость 28—14 мкм; для 11—12-го классов —20— 7 мкм; для 12—13-го классов—10—3 мкм и для 13— 14-го классов чистоты поверхности зернистость абразивно-доводочного материала принимается равной 3—-1 мкм.
Для снятия громадных припусков рационально использовать крупнозернистый, а для снятия малых припусков — мелкозернистый абразивно-доводочный материал. При добавлении в состав абразивно-доводочных материалов в маленьких количествах некоторых химически активных веществ (кислот, солей) интенсивность процесса доводки увеличивается. Абразивные материалы направляться подбирать строго по рецептам, рекомендуемым технологическим процессом.
Категорически запрещается трудиться загрязненными материалами либо смешивать их различной зернистости. Загустевшие мягкие абразивно-доводочные материалы (пасты) не нужно использовать, перед потреблением их необходимо разбавить (бензином, керосином либо суспензиями) .
Смазочно-охлаждающие жидкости, применяемые для доводочно-притирочных работ. Использование смазочно-охлаждающих жидкостей при исполнении доводочно-притирочных работ оказывает большое влияние на стойкость абразивно-доводочных материалов, интенсивность процесса доводки, и на уровень качества обработанной поверхности.
Главные назначения смазочно-охлаждающих жидкостей:
1) охлаждать детали и инструмент в ходе резания;
2) предохранять обрабатываемую поверхность от глубоких царапин зернами абразива, не снижая наряду с этим интенсивности процесса доводки;
3) предотвращать слипание абразивов и содействовать удалению продуктов брикетирования (спрессования стружки с абразивно-доводочным материалом) из территории резания.
Смазочно-охлаждающие жидкости должны удовлетворять следующим требованиям:
а) быть стойкими к температурным трансформациям (не разлагаться);
б) не приводить к;
в) не разрушать кожу трудящегося.
К смазочно-охлаждающим жидкостям относятся: вода, водные растворы мыла, соды, буры, эмульсии, машинное масло, керосин, летный бензин, газойль, свиное сало и др. Чаще всего используются: керосин, газойль, машинное масло, а для узкой отделки — летный бензин.
При доводке закаленной стали рекомендуется применять машинное масло и керосин. Малый добавка в них стеариновой кислоты (от 0,5 до 2%) либо сульфофрезола при предварительной доводке повышает производительность процесса в 2 раза.
Смазки, применяемые для защиты обработанных подробностей от коррозии (ржавления). Несмазанные рабочие поверхности корродируют и приводят к большому трению. В следствии этого сопрягаемые поверхности нагреваются, значительно уменьшается производительность доводочных станков, а рабочие поверхности обработанных подробностей приходят в негодность.
Для защиты рабочих поверхностей станков, приспособлений, инструментов, и обработанных подробностей при их хранении используют смазки. Смазка покрывает поверхность металла узкой пленкой. Благодаря молекулярному сцеплению с металлом пленка не вытесняется в ходе работы большим давлением, предотвращая, так, сухое трение (металл о металл) и заменяя его трением смазки.
В следствии этого коэффициент трения значительно уменьшается многократно если сравнивать с трением без смазки. Помимо этого, поверхности защищены от коррозии. В зависимости от марки смазки разделяют на минеральные, растительные и животные.
Минеральные масла приобретают из каменного угля и нефти. Эти масла имеют разную вязкость (от самых жидких до самых густых), замерзания и различную температуру вспышки, исходя из этого их используют в механизмах, трудящихся в разных температурных
условиях. Они недороги и экономичны, благодаря чего активно используются в народном хозяйстве.
К минеральным маслам относятся: вазелиновое, веретенное, машинное, цилиндровое, авиационное и др. В эту группу входят кроме этого жёсткие смазки, складывающиеся из минеральных масел, церезина, парафина, канифоли с добавками мыла либо щелочи. К жёстким минеральным смазкам относятся технический вазелин, ружейное масло, антикоррозийная смазка для доведенных и полированных поверхностей и др.
К растительным маслам относятся хлопковое, касторовое, льняное и ружейное.
К животным маслам относятся рыбий, тюлений и китовый жир, сало разных животных.
