Четырехсторонние продольно-фрезерные станки
Четырехсторонние продольно-фрезерные станки предназначены для плоской и профильной обработки за один проход всех четырех поверхностей заготовки либо доски. Время от времени на этих же станках устанавливают пилы для разделения заготовок по ширине либо толщине.
Конструкция
Рабочие органы четырехстороннего продольно-фрезерного станка (рис. 1) складываются из двух горизонтальных шпинделей — верхнего и нижнего — и двух левого и — вертикальных шпинделей правого. В станках некоторых моделей дополнительно установлен пятый нижний горизонтальный шпиндель.
Подача материала валь-цово-гусеничная либо вальцовая. Станки оборудованы направляющими прижимами и линейками. Все элементы закреплены на литой станине.
В ходе работы в подающий механизм непрерывно вручную либо посредством питающего устройства подают заготовки (доски). Захваченная подающими устройствами заготовка поступает на ножи нижней горизонтальной ножевой головки. Нижняя ножевая головка обрабатывает нижнюю пласть, создавая первую базисную поверхность, после этого заготовка поступает к ножевой головке правого вертикального шпинделя, которая, обрабатывая кромку, образует вторую базисную поверхность.
Базируясь на эти две поверхности, заготовка надвигается на ножевую головку левого вертикального шпинделя, строгающую вторую кромку, и, наконец, верхняя горизонтальная головка обрабатывает верхнюю пласть.
Шпиндели в большинстве случаев усиливают на суппортах, разрешающих изменять их положение при настройке в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Это крайне важно, поскольку четырехсторонние продольно-фрезерные станки вычислены на обработку заготовок (досок) разных размеров как по ширине, так и по толщине. Вертикальные шпиндели станков возможно кроме этого наклонять в плоскости, перпендикулярной направлению подачи.
Рис. 1. Схема четырехстороннего продольно-фрезерного станка: 1 — суппорт пятого (калевочного) шпинделя, 2 — суппорт верхнего горизонтального шпинделя, 3 — верхний горизонтальный шпиндель, 4 — правый вертикальный шпиндель, 5 — суппорт нижнего горизонтального шпинделя, 6 — суппорт механизма подачи, 7 — нижний горизонтальный шпиндель, 8 — горизонтальные прижимы, 9 — левый вертикальный шпиндель, 10 — суппорт левого вертикального шпинделя, 11 — калевочный шпиндель, 12 — направляющие линейки, 13 — опорная плита, 14 — вертикальный прижим
Дополнительный нижний пятый шпиндель И довольно часто именуют калевочным, он рекомендован для выборки профиля в нижней пласти заготовок и для разделения их по ширине либо толщине на отдельные бруски. В первом случае на шпинделе крепят профильные фрезы, во втором — дисковые пилы диаметром до 350 мм. В станках С16-4А калевочный суппорт возможно переставлять из нижнего положения в верхнее для выборки глубокого профиля на верхней пласти заготовки (доски).
Помимо этого, в этих станках предусмотрена возможность поворота дополнительного шпинделя на 90°, что разрешает применять его для деления заготовок по толщине.
Шпиндели вращаются с частотой 5000—6000 об/мин от личных электродвигателей. Довольно часто на станках бывают установлены электродвигатели с удлиненными валами (рис. 141), каковые являются в один момент шпинделями.
Шпиндели, выполненные раздельно от электродвигателей, соединены с ними муфтами либо ременными передачами; в этом случае электродвигатели трудятся от тока промышленной частоты, во всех остальных — от электрического тока повышенной частоты (100 Гц).
Кое-какие модели четырехсторонних продольно-фрезерных станков оборудованы гладильными ножами (рис. 3), установленными конкретно за первым горизонтальным нижним шпинделем. Из трех установленных гладильных ножей два трудятся, а третий эксцентриком утопляется ниже направляющих и находится в резерве. Гладильные ножи снимают с обработанных нижних пластей заготовок небольшие неровности.
Любой нож установлен в выдвижной коробке под некоторым углом к направлению перемещения заготовок. Ножи возможно передвигать по высоте (любой в отдельности) эксцентриковыми валиками. Это нужно для трансформации толщины снимаемой стружки.
Гладильные ножи снимают долгую стружку, которую не смогут удалять эксгаустерные устройства, исходя из этого станки дополнительно оборудуют устройством для разделения стружки, трудящимся от отдельного электродвигателя.
В случае если стружка забивается под гладильные ножи, то налицевой поверхности заготовки смогут появиться выпуклости, неровности, углубления и борозды. При обнаружении этого недостатка контролируют правильность установки ножа. Поворотом эксцентрика нож утопляют, коробку с ножом удаляют из станка для осмотра и вводят в работу резервный нож.
Стружка забивается под нож, в то время, когда между ним и стружколомателем имеется зазор (местный либо на всей протяженности) либо в случае если нож выступает из стружколомателя меньше чем на 1—2 мм, и в то время, когда задняя грань ножа находится ниже уровня стружколомателя. Устранив недочёты, коробку с ножом ставят на место.
Рис. 2. Электродвигатель с валом, служащим одновременно вертикальным шпинделем продольно-фрезерного станка: 1 — корпус, 2 — гайка, 3 — фреза, 4 — механизм подъема шпинделя, 5 — направляющие суппорта, 6 — винт для движения шпинделя в горизонтальной плоскости
При вальцово-гусеничной подаче вальцы и цепь трудятся от од-ного привода (довольно часто с вариатором для бесступенчатого трансформации скорости). Скорость подачи находится в пределах 4—42 м/мин. Верхние вальцы возможно настраивать по высоте.
Вальцовый механизм подачи размещен в головной части станка, но вальцы смогут быть рассредоточены и на протяжении станка. Поверхность у них рифленая либо ровная. В случае если вальцы устанавливают сзади верхнего ножевого вала, их время от времени покрывают резиной, что дает лучшее сцепление с поверхностью заготовки и одновременно с этим сохраняет класс шероховатости ее обработки.
Рис. 3. Гладильные ножи: 1 — нож, 2—коробка, 3 – винт, 4 — эксцентриковый валик, 5 — устройство для разделения стружки
Направляющие устройства складываются из металлических плит и направляющих линеек. Плиты образуют опорную поверхность для заготовок. Опорную плиту переднего стола перед нижней горизонтальной ножевой головкой устанавливают по высоте, поворачивая маховичок винтового механизма, и достигают этим трансформации толщины стружки, снимаемой с заготовки.
Эта толщина не должна быть больше высоты неровностей на поверхности заготовки.
Четырехсторонние продольно-фрезерные станки оборудованы централизованной совокупностью управления, которая предусматривает блокировку, предотвращающую поломку отдельных элементов станка , если станочник допустит неточность в управлении станком.
Четырехсторонние продольно-фрезерные станки С10-2, С16-5, С16-4А, С25-01 очень схожи по конструкции и отличаются по большей части размерами и в отдельных случаях — порядком размещения рабочих органов, мощностью электродвигателей приводов.
Станок С10-2 рекомендован для обработки в один момент четырех досок и сторон заготовок шириной до 100 мм (что указывается в индексе модели) и толщиной до 50 мм. Все станки моделей С16 предназначены для досок и обработки заготовок шириной до 160 мм и толщиной до 80 мм; станки С25-01 —для заготовок шириной до 260 мм и толщиной до 125 мм.
Станок С16-4А — основной в группе четырехсторонних продольно-фрезерных станков. Он рекомендован для плоскостного фрезерования досок, брусков и планок в один момент с четырех сторон.
Станина станка чугунная, коробчатой формы. На суппортах станины закреплены электродвигатели, на их валах устанавливают ножевые головки. На станине закреплены кроме этого направляющие линейки и подпружинные ролики для прижима заготовок к столу станка и направляющей линейке.
Суппорт с электродвигателем нижней ножевой горизонтальной головки (первой по ходу подачи) может передвигаться по вертикали и фиксируется эксцентриковым зажимом. Суппорт с электродвигателем правой вертикальной головки (второй по ходу подачи) может перемещаться в поперечном направлении и фиксируется клеммным зажимом. Суппорт левой вертикальной головки (третьей по ходу подачи) перемещается по вертикали маховичком и фиксируется прихватом; в осевом направлении положение суппорта изменяют и фиксируют винтами.
Для установки подающих вальцов, прижимных элементов и ножевых головок на размер строгаемого материала на станке предусмотрены соответствующие шкалы. На станке установлен счетчик погонажа, пульт управления размещен на фронтонной части станины, электроаппаратура станка помещена в электрошкафу.
Заготовки подаются в станок вручную ийи посредством магазина, подхватываются подающими (двумя нижними и двумя верхними) вальцами от привода, включающего электродвигатель, вариатор, редуктор и шестеренчатую передачу. Скорость подачи изменяется бесступенчато.
Положение движущейся в ходе обработки заготовки определяется опорными столами и боковыми направляющими линейками.
Все шпиндели имеют оградительные устройства, каковые в один момент являются приёмниками для стружки. Перед механизмом подачи установлены когтевая толщины защита и ограничитель досок.
Совокупность управления станком снабжает работы механизма и невозможность включения подачи при отключении хотя бы одного из электродвигателей рабочих органов, невозможность включения электродвигателей при неустановленных ограждениях.
Рис. 4. Четырехсторонний продольно-фрезерный станок С25-01: 1 — суппорт верхнего ножевого вала, маховичок настройки верхнего ножевого вала, 3 — маховичок настройки блока прижимных устройств, 4 — блок прижимных устройств, 5 — маховички настройки механизма подачи, 6 — панель управления, 7 — блок с механизмом подачи, 8 — эксгаустерный приемник левого вертикального шпинделя
высокая электродвигателей скорость и Мощность станка подачи разрешают использовать при эксплуатации станка скоростные режимы обработки.
Станок С16-4А как станок с проходной обработкой, с бесступенчатой скоростью подачи возможно включен в автоматическую линию.
Четырехсторонний продольно-фрезерный станок С25-01 кроме этого есть базисной моделью. Вальцовый механизм подачи с бесступенчатым трансформацией скорости установлен в переднем блоке станины. Конструкция станка разрешает дополнить его автоматическим магазинным питателем, для привода которого на одном из валов механизма подачи станка предусмотрена звездочка. Настройка подающих вальцов на толщину материала производится маховичками.
Прижимные элементы, расположенные в зоне вертикальных шпинделей, смонтированы в общем блоке. При настройке прижимных элементов по высоте блок перемещается в вертикальной плоскости маховичком. Верхний горизонтальный ножевой вал установлен на суппорте в левой части станины.
Для настройки его по высоте предусмотрен винтовой механизм перемещения суппорта с маховичком. Панель управления станка размещена в передней части станка, где находится рабочее место станочника.
Выбор режима работы
Режим работы выбирают по мощности самый загруженного электродвигателя и по классу шероховатости обработанной поверхности. Рассчитывают эти показатели равно как и для рейсмусовых станков, но для всех электродвигателей рабочих органов. После этого выбирают скорость подачи по мощности самый загруженного двигателя при условии получения требуемого класса шероховатости обработанной поверхности.
Настройка станков
Четырехсторонние продольно-фрезерные станки в части настройки — самые сложные из всей группы продольно-фрезерных станков. У них настраивают режущие узлы, прижимные элементы и подающие устройства.
Верхняя образующая цилиндрической поверхности резания нижней горизонтальной ножевой головки, расположенной в первых рядах остальных режущих инструментов станка, обязана совпадать с рабочей поверхностью заднего (неподвижного) стола либо быть выше ее на 0,02—0,05 мм. Положение ножевой головки довольно заднего стола контролируют равно как и при настройке фуговального станка, т. е. контрольным бруском. Совпадение горизонтальной касательной к рабочей поверхности и поверхности резания заднего стола снабжают методом перемещения по высоте суппорта шпинделя ножевой головки, поворачивая эксцентриковый валик, на что опирается суппорт, либо перемещая суппорт вторыми устройствами.
Передний (подвижный) стол станка устанавливают ниже заднего на величину слоя древесины, сострагиваемого с пласти заготовки. Данный размер зависит от припуска на обработку и образовывает от 1 до 3 мм.
В случае если Конструкцией переднего стола предусматривается возможность перемещения по высоте лишь его губки, расположенной у ножевой головки, то толщину сострагиваемого слоя определяет положение данной губки. Такая конструкция стола позволяет без проблем изменять толщину снимаемого слоя древесины.
При настройке нижней горизонтальной ножевой головки для профильного фрезерования не считая ее установки по высоте нужно регулировать ее положение по ширине стола. Для настройки применяют эталонную подробность либо отрезок ранее обработанной подробности. Подробность помещают на задний стол над ножевой головкой и прижимают к правой вертикальной линейке.
В случае если предусмотрено последующее фрезерование кромок заготовки, то между линейкой и эталонной деталью кладут прокладки толщиной, равной толщине сострагиваемого правой ножевой головкой слоя древесины. Головку устанавливают в горизонтальном и вертикальном направлениях по эталонной подробности и закрепляют.
Расположенную по окончании нижней верхнюю горизонтальную ножевую головку устанавливают так, дабы расстояние от режущих кромок ножей до расположенного под головкой стола равнялось толщине обработанных заготовок.
В случае если верхняя ножевая головка расположена первой на ходу заготовки, то в один момент настраивают и верхний стол, к рабочей поверхности которого заготовка прижимается верхней пластью при фрезеровании ее нижней пласти нижней горизонтальной ножевой головкой. Стол данный устанавливают над задним столом нижней горизонтальной ножевой головки параллельно поверхности стола на высоту, равную толщине фрезеруемой заготовки. Головку устанавливают так, дабы горизонтальная плоскость резания совпадала с рабочей поверхностью верхнего стола.
Для профильной обработки пласти горизонтальную верхнюю ножевую головку настраивают равно как и профильную нижнюю.
Правую вертикальную ножевую головку (либо фрезу) устанавливают в горизонтальной плоскости так, дабы обеспечивалось снятие с правой кромки заготовки слоя древесины заданной толщины. Для этого режущая кромка инструмента, имеющая мельчайший радиус вращения (при профильном фрезеровании кромки), обязана выступать влево за плоскость правой передней вертикальной линейки на величину, равную толщине снимаемого слоя древесины с самый выступающей части профиля. Левую вертикальную головку (фрезу) устанавливают в горизонтальном направлении на заданную ширину подробности.
Рабочую поверхность левой направляющей линейки устанавливают в плоскости, касательной к окружности вращения режущей кромки инструмента, имеющей мельчайший радиус, параллельно направлению подачи заготовки. В вертикальном направлении режущий инструмент устанавливают так, дабы резцы его перекрывали толщину подробности,
Для профильной обработки кромок фрезы на вертикальных шпинделях настраивают по эталонной подробности. Фрезу перемещают по высоте, получая совпадения ее профиля с профилем эталонной подробности, прижатой к столу станка. В случае если по окончании профильной обработки кромок предусмотрено снятие слоя древесины с нижней пласти заготовки, то фрезы настраивают по эталонной подробности, уложенной на прокладке. Толщина прокладок должна быть равна толщине снимаемого слоя древесины.
Опорная поверхность вальцов либо гусеницы обязана выступать над поверхностью стола на 0,3—0,5 мм. Нижние подающие органы настраивают методом перемещения их по высоте.
Верхние подающие вальцы устанавливают по высоте на расстоянии от поверхности нижних вальцов либо гусеницы, равном толщине обработанной заготовки либо пара меньшем толщины (на 1—1(5 мм). Величину упрочнения прижима верхних подающих вальцов на заготовку регулируют сжатием пружин. Упрочнение прижима должно быть достаточным для преодоления сопротивления подаче; одновременно с этим нельзя создавать через чур сильное давление вальцов на заготовку, поскольку это приводит к дополнительным усилиям подачи.
При настройке вертикальных прижимов регулируют положение их по высоте и устанавливают величину упрочнения прижима.
Все вертикальные прижимные элементы, расположенные перед верхней ножевой головкой, устанавливают на 1,5 мм ниже горизонтальной плоскости продольного фрезерования головки, дабы ели прижимали заготовку, даже в том случае, если ее верхняя пласть окажется неиро-фрезерованной, и снабжали обычную работу вторых режущих инструментов станка. Вертикальные прижимные устройства по окончании верхней ножевой головки устанавливают ниже горизонтальной плоскости резания головки на 0,5 мм.
Горизонтальные левые прижимы устанавливают на уровне плоскости резания левой вертикальной головки (фрезы). Прижимы, служащие для подпора стружки перед режущими инструментами (горизонтальными и вертикальными), устанавливают на уровне плоскости резания инструмента, параллельной направлению подачи.
Прижимы должны предотвращать вибрацию заготовки либо отход ее от базисных поверхностей. Величину прижима регулируют, подтягивая пружины.
По окончании окончания настройки станка необходимо убрать из территории режущих других механизмов и инструментов станка посторонние предметы, проверить от руки легкость вращения режущих инструментов, поставить на станок все ограждения. После этого включить станок и совершить пробную обработку заготовок. Проверив качество и размеры взятых подробностей, при необходимости станок поднастраивают.
Верно настроенный станок обязан снабжать формы и точность размеров обработанных подробностей с отклонениями от прямолинейности боковых кромок не более 0,2 мм на длине 1000 мм; от параллельности боковых кромок — не более 0,3 мм на длине 1000 мм; от пласти и перпендикулярности кромки — не более 0,15 мм на длине 100мм; от равномерности по толщине—по 2-му классу точнссти обработки.
По окончании предварительной настройки станка на заданный размер обработки обрабатывают две-три пробные заготовки и по итогам измерения их вычисляют настройку законченной либо вносят в нее коррективы.
Эталлонная подробность, используемая для настройки, является копиейподробности, изготовленную по точности на один класс выше, чем класс точности подробности. Изготовляют эталон из древесины жёстких пород либо лучше из лигнофоля. Размеры эталона необходимо иногда осуществлять контроль.
Применять отрезок ранее обработанной подробности возможно при настройке станков на неотёсанную обработку подробностей по 3-му классу точности. Условия обработки пробных подробностей, по которым поднастраи-вают станок, и сами подробности должны быть ха рактерными для данной партии заготовок.
При настройке нужно пользоваться правильными измерительными инструментами.
Работа на станках
Четырехсторонний продольно-фрезерный станок обслуживают двое либо трое рабочих. До начала работы направляться убедиться в наличии достаточного количества заготовок и в исправности эксгаустер-ной совокупности,
Перед пуском станка контролируют правильность и исправность положения всех оградительных устройств, а перед настройкой отключают щит станка, на котором расположено кнопочное управление, дабы не допустить возможность ошибочного включения станка.
В четырехсторонний продольно-фрезерный станок нельзя направлять доски с крыловатостью, с глубокими рисками либо кривые, и пересушенные, с громадным короблением.
В ходе работы станочник, стоя у питательного стола, смотрит за тем, дабы доски по роликам стола шли в один последовательность, без больших перекосов, поправляя неправильно лежащие доски вручную В случае если станок не оборудован питательным столом, то доски либо заготовки из штабеля укладывают на стол впереди станка. Материал направляться подавать без межторцовых разрывов.
При строгании маленьких заготовок межторцовые разрывы приводят к остановке заготовки в станке, что может повлечь за собой образование на обработанной поверхности недостатков обработки (вырывы поперек подробности, поджоги). В случае если при данной скорости подачи межторцовые разрывы неизбежны, направляться снизить скорость подачи.
Станочник обязан смотреть за верным положением упоров, ограничивающих размеры подаваемых заготовок, поскольку попадание в станок заготовок с чрезмерными припусками может привести к поломке станка либо к перегреву электродвигателей.
Размеры заготовок по окончании фрезерования направляться осуществлять контроль через каждые 20—30 мин, пользуясь калибрами. В случае если в ходе работы частота вращения одного из рабочих органов падает (обнаруживается по происхождению шума, несвойственного обычной работе станка), станочник обязан срочно отключить подачу , пока рабочие органы не будут вращаться с нужной частотой вращения. При пробуксовке подающих вальцов, говорящей о ослаблении прижимов, направляться остановить станок и, осмотрев его, устранить обстоятельство, нарушающую обычную подачу заготовок в станок.
При остановке станка направляться проверить состояние ремённых передач и электродвигателей. В случае если найдено недопустимое нагревание хотя бы одного электродвигателя, необходимо остановить станок и устранить обстоятельство нагревания. Через 1,5—2ч работы нужно фуговать и доводить ножи.
При загрязнении столы либо вальцы направляться очищать. Обстоятельством появления сколов, вырывов, ворсистости и мшистости на обработанной поверхности возможно громадная толщина снимаемого слоя древесины. Рубленая поверхность либо громадное различие в длине волн возможно из-за слабины в подшипниках.
—
Конструкция станков. Четырехсторонние продольно-фрезерные станки производят для обработки с громаднейшим поперечным сечением заготовок по толщине и ширине 100X50 мм (С10-3), 160X80 мм (С16-2А, С16Ф-1А) и 250X125 мм (С26-2М, С25-1А, С25-2А). Для обработки паркетных дощечек имеются станки с громаднейшей шириной фрезерования 70 мм (ПАРК7) и 100 мм (ПАРК9).
Для механизации загрузки применяют магазинные загрузочные устройства, пристраиваемое к станку, либо особые питательные столы. Для разгрузочных операций станки оснащаются послестаночными автоматическими штабелеукладчиками и конвейерами готовых подробностей.
Четырехсторонний продольно-фрезерный станок С26-2М рекомендован для брусковых деталей и обработки досок. На станине коробчатой формы размещены последовательно суппорты горизонтального нижнего шпинделя, вертикальных левого и правого шпинделей и верхнего горизонтального шпинделя. Станок может оснащаться дополнительным калевочным суппортом, что рекомендован для выборки пазов в подробности либо раскрое ее на части при выходе из станка.
Рис. 1. Четырехсторонний продольно-фрезерный станок С26-2М: 1 — станина, 2,3,5 — шпиндели, 4 — калевочный суппорт, 6 — стол, 7 — прижимные ролик, 8 — суппорт прижима, 9 — маховички, 10, 14 — вальцы, Ч — когтевая защита, 12 — боковой прижим, 13 — направляющая линейка
Режущие инструменты крепят на шпиндели, каковые приводятся во вращение от личных электродвигателей через ременную передачу. Станок снабжен когтевой защитой, предотвращающей обратный выброс заготовки из станка. Рядом находится планка, которая является ограничителем подачи заготовок с недопустимо громадным припуском.
Механизм подачи станка расположен в первых рядах рабочих шпинделей и складывается из двух нижних неприводных и двух верхних приводных вальцов. Для лучшего сцепления с заготовкой верхние вальцы сделаны рифлеными. Привод вальцов осуществляется от отдельного электродвигателя с регулируемым шкивом через клиновой ремень (вариатор) и совокупность шестеренок. Вариатор разрешает медлено изменять скорость подачи от 7,5 до 42 м/мин.
На суппорте смонтированы подпружиненные ролики 7, прижимающие подробность к столу. Сбоку заготовка прижимается пружинным прижимом к направляющей линейке.
Станки для обработки дощечек паркета подобны по конструкции. Отличительная изюминка станков — наличие конвейерного механизма подачи для обработки маленьких заготовок. Он представляет собой двух-цепной приводной конвейер с подпружиненными захватами (шипами).
Шипы снабжают надежное сцепление и подачу заготовок, различающихся величиной припуска на обработку до 2…3 мм.
Выбор режима работы. Режим работы станка выбирают в зависимости от номинальных размеров подробности по толщине и ширине, сложности приобретаемого профиля и требуемого качества обработки.
По заданным известным припускам и размерам детали на обработку вычисляют толщину и ширину снимаемого слоя каждым режущим инструментом. Эти сведенья применяют для выбора допустимой скорости подачи из условия большой загрузки электродвигателей механизмов резания. Выбор создают по графикам, приведенным в управлении по эксплуатации станка, либо расчетом по формулам.
Довольно часто самый загруженной есть верхняя ножевая головка либо левая фреза, которая формирует глубокие сложные профили. В случае если заданы повышенные требования к чистоте приобретаемой поверхности, то направляться предельную скорость заготовки назначать из условия допустимой подачи на один резец.
Настройка станков. Настройка четырехсторонних продольно-фрезерных станков — сложная и трудоемкая операция. Для уменьшения числа перенастроек направляться обрабатывать заготовки одного типоразмера партиями.
Мельчайшую величину партии выбирают так, дабы окончание ее обработки по возможности совпало с заменой затупившихся режущих инструментов. Помимо этого, очередная партия заготовок должна быть с таким видом обработки, дабы по окончании пропуска первой партии требовалось минимальное время на переналадку станка. Это разрешает повысить производительность труда.
Настройка станка содержится в установке инструментов на заданные размеры обработки, регулировке подвижных столов и направляющих линеек, а кроме этого наладке подающих и прижимных элементов. Последовательность исполнения настроечных операций определяется видом обработки, конструкцией станка, настроечными средствами и методом настройки.
Схема настройки станка по шаблону либо эталонной подробности продемонстрирована на рис. 86. Шаблон устанавливают в станок, предварительно переместив суппорты, подающие и прижимные элементы на расстояние, пара превышающее настроечный размер. Шаблон прижимают к рабочей поверхности стола и задней направляющей линейке.
Сперва регулируют направляющие линейки так, дабы их рабочие поверхности были параллельны одна второй. Причем задняя линейка обязана размешаться по касательной к окружности резания и выступать относительно передней линейки на толщину снимаемого слоя (2…3 мм). Переднюю линейку выверяют с помощью прокладок, толщина которых равна толщине снимаемого слоя.
Рис. 2. Схема настройки четырехстороннего продольно-фрезерного станка по шаблону: 1- задний стол, 2 — шаблон, 3 — задняя линейка, 4 — передняя линейка, 5 — прокладки
Размерную настройку режущих инструментов делают со стороны подачи материала в таковой последовательности: нижняя горизонтальная ножевая головка, левая и правая вертикальные ножевые головки, верхняя горизонтальная калёвочная фреза и ножевая головка (при необходимости).
Размерная настройка для всех режущих инструментов подобна и включает следующие операции: расфиксирование суппорта, регулировка положения режущего инструмента относительно шаблона, фиксирование суппорта. Суппорт перемещают съемной рукояткой либо маховичком. Режущую кромку ножа подводят до касания с рабочей поверхностью шаблона при провертывании ножевой головки вручную.
При втором методе настройки режущих инструментов применяют встроенные лимбы и: измерительные средства шкалы. На рис. 3 продемонстрирована настройка верхней горизонтальной ножевой головки четырехстороннего продольно-фрезерного станка.
Суппорт перемещают маховичком, в один момент отсчитывая величину перемещения по шкале. Установив суппорт в заданное положение, приступают к накладке прижимных элементов. Задние прижимные колодки 9 у верхней ножевой головки регулируют по высоте гайками так, дабы расстояние от стола до рабочей поверхности колодок было на 2…3 мм меньше настроечного размера Х. Упрочнение прижима колодок регулируют, изменяя натяг пружины гайками.
Передний прижим (стружколома-тель) настраивают по высоте вращением гаек. Регулировку ведут , пока расстояние от стола до рабочей кромки стружколомателя не будет равняется настроечному размеру. Силу прижима стружколомателя к обрабатываемому материалу регулируют маховичком, сжимая, либо ослабляя пружину.
Роликовые прижимные элементы настраивают так. Последовательно открепляют все прижимы по ходу подачи заготовки и регулируют их положение относительно стола и направляющих линеек. При настройке пользуются измерительными шкалами, укрепленными вблизи регулируемого элемента. Упрочнение прижима роликов регулируют, изменяя натяг пружин.
Выбирают упрочнение прижима в зависимости от породы древесены и размеров обрабатываемого материала. Не нужно чрезмерно прижимать к столу заготовку, поскольку на поверхности готовой подробности останутся следы от прижимных роликов.
Нижние подающие вальцы устанавливают относительно стола в зависимости от породы, состояния и размера обрабатываемого материала. Для жёстких толстых заготовок и пород древесины величину выступа принимают 0,2…0,3 мм, для тонких пиломатериалов и мягких пород — 0,3…0,5 мм.
Рабочую кромку переднего столика регулируют по высоте вращением эксцентрикового валика рукояткой механизма настройки. Столик должен быть опущен довольно заднего стола на величину снимаемого с нижней пласти слоя, которую устанавливают, пользуясь отсчетным устройством механизма настройки.
После этого регулируют верхние подающие вальцы по высоте, а кроме этого устанавливают ограничительную планку и когтевую защиту в зависимости от толщины обрабатываемой заготовки. Верхние вальцы настраивают маховичком через тяги и винтовую передачу.
Рис. 3. Настройка верхней горизонтальной ножевой головки четырехстороннего продольно-фрезерного станка: 1 — маховичок, 2 — маховичок регулирования стружколомателя, 3, 6, 7 — гайки, 4 — суппорт, 5 — пружина, 8 — стружко-ломатель, 9 — прижимная колодка, 10 — шкала
Упрочнение подачи создают прижимом верхних вальцов к нижним вальцам и материалу через пружины. Натяг пружин регулируют гайками.
Завершив размерную настройку станка, направляться пристально осмотреть подвижные части и установить ограждения. Трубопроводы эксгаустерной сети присоединяют к стружкоприемникам и включают разрежение воздуха в совокупности отсоса стружек. Надавив кнопку, включают вращение режущих инструментов.
По окончании комплекта полной частоты вращения прошлым шпинделем включают последующий.
Нужно убедиться в безотказной работе всех режущих инструментов на холостом ходу, включить подачу и обработать пробные заготовки. Скорость подачи выбирают в зависимости от породы древесины, величины снимаемого припуска и требуемого качества обработки.
По окончании обработки направляться замерить пробные подробности мерительным инструментом: штангенциркулем, индикаторным толщиномером либо калибром. Прямолинейность обработанных поверхностей контролируют контрольной щупом и линейкой. Шероховатость поверхности определяют визуально методом сравнения с эталоном либо измеряют прибором ТСП-4.
При верной наладке четырехсторонних станков допускаются следующие отклонения точности обработанных подробностей: равномерность по толщине и ширине подробности на всей ее длине — по 12-му квалитету; непрямолинейность боковых кромок — не более 0,2 мм на длине 1000 мм; непараллельность боковых кромок — не более 0,3 мм на длине 1000 мм; неперпендикулярность смежных боковых поверхностей — не более 0,15 мм на длине 100 мм.
В зависимости от результатов проверки пробных подробностей выполняют поднастройку и подналадку станка.
Работа на станках. Станки, не оснащенные загрузочно-разгрузочными устройствами, в большинстве случаев обслуживают двое рабочих. По окончании пуска станка станочник укладывает очередную заготовку на стол, базируя ее кромкой по направляющей линейке.
По окончании захвата заготовки подающими вальцами станочник готовит следующую.
Для обеспечения постоянной и равномерной работы станка материал направляться подавать без межторцовых разрывов, для этого при подаче маленьких заготовок скорость возможно уменьшить.
Второй рабочий обязан принимать готовые подробности, контролировать визуально уровень качества их обработки и складывать в штабель.
При разгрузке станка и механизированной загрузке станочник обязан смотреть за верной работой всех элементов станка и околостаночных механизмов. Степень загрузки электродвигателей резания осуществляют контроль по амперметру, встроенному в пульт управления станком.
При перегрузке двигателей, появлении стука и повышении шума либо понижении частоты вращения инструментов нужно отключить станок и установить обстоятельство неполадки. Нередкой обстоятельством остановки станка есть неправильное его применение. Запрещено подавать заготовки с недопустимо громадными припусками ил^ через чур узкие, покоробленные и неправильной формы. При заклинивании либо остановке заготовки необходимо включить обратную подачу и вывести заготовку из станка.
При ворсистости и появлении мшистости на обработанных поверхностях направляться заменить затупившиеся фрезы.
