Фанерование в ваймах с контактными электронагревателями
В ваймах с контактным обогревом, предназначенных для ускоренного фанерования кромок и криволинейных поверхностей, для рабочего давления целесообразно применять пневматические приводы как поршневого, так и камерного типов.
В ходе работы ваймы нужно: создавать по всей фанеруемой поверхности нужное удельное давление, которое возможно регулировать в пределах от 3 до 10 кгс/см2;
снабжать равномерный по всей рабочей поверхности нагрев контактного электронагревателя до требуемой температуры (в пределах от 130 до 150 °С):
снабжать снятие и быструю установку фанеруемой подробности с надежным ее фиксацией и базированием.
Ниже обрисованы конструкции пневматических вайм с контактным электрообогревом для фанерования криволинейных поверхностей, узлов мебели и кромок деталей.
Для фанерования кромки полукрышки круглого стола используют вайму с эластичным вольно деформирующимся электронагревателем, продемонстрированную на рис. 1. Все подробности ваймы смонтированы на древесном щите, устанавливаемом на рабочем столе. Пневматический цилиндр укреплен на бруске и имеет нажимной брусок, соединенный со штоком.
К брускам, шарнир-но закрепленным на осях и упирающимся в колодки, прикреплена железная лента-нагреватель; на финишах ее имеются контакты, к каким присоединены провода вторичной обмотки трансформатора. Для уменьшения теплопотерь с наружной стороны лента покрыта слоями листового асбеста неспециализированной -толщиной 8— 10 мм.
Работа на вайме происходит следующим образом. В то время, когда вайма свободна, бруски отжаты пружинами к упорам. Вовнутрь полуокружности, образованной металлической лентой, закладывают облицовку из шпона, после этого В том же направлении закладывают полукрышку (щит), на кромку которой предварительно наносят клей и, разрешив войти в пневматический цилиндр сжатый воздушное пространство через кран управления, обжимают лентой кромку полукрышки.
За счет того, что бруски закреплены шарнирно, финиши облицовки хорошо прижимаются и прочно приклеиваются к кромкам щита. По окончании нужной выдержки поворотом крана переключают пневматический цилиндр на обратный движение, освобождают полукрышку от зажима и эынимают ее из ваймы.
Рис. 1. Пневматическая вайма с контактным электронагревателем для фанерования кромки полукрышки круглого стола: 1 — монтажный щит, 2— железная лента-нагреватель, 3 — качающиеся бруски, 4 — оси, 5 — колодки, 6 — пружины, 7 – упоры, 8 – контакты, 9 — нажимный брусок, 10 — упорный брусок, 11-пневматический цилиндр, 12 — кран управления, 13 — шток пневматического цилиндра
На протяжении запрессовки рабочий снимает свесы облицовочного шпона, зачищает кромку прошлой полу-крышки и причиняет клей на кромку следующего щита.
Вайма другого конструктивного выполнения, но того же назначения продемонстрирована на рис. 2. Она пара сложнее по устройству, но более равномерно распределяет давление по фанеруемой поверхности.
Стол установлен на станине, в которой размещены понижающий трансформатор, пневматический привод запорного механизма, регулятор давления, вла-гоотделитель и масленка.
Рис. 2. Пневматическая вайма с контактным электронагревателем для фанерования кромки полукрышки круглого стола (с камерой, уложенной по контуру фанеруемой кромки): 1— станина, 2—запорный механизм, 3 — ленточный контактный электронагреватель, 4 — стол, 5 — прижимные бруски, 6 — пневматическая камера, 7 — кран управления
На столе смонтирован контактный электронагреватель, изготовленный из медной ленты. Нагреватель прикреплен через теплоизоляционные прокладки к древесным брускам, соединенным между собой по дуге полуокружности прорезиненным ремнем. Нужное для фанерования давление создается при помощи пневматической камеры 6 из прорезиненного рукава, уложенной по контуру кромки подробности сзади прижимных брусков.
Это устройство снабжает равномерное распределение давления по поверхности кромки.
Вайма снабжена быстродействующим запорным механизмом с пневматическим приводом для фиксации положения и предварительного прижима фанеруемой подробности. Работой станка руководят при помощи трехпо-зиционного крана. Порядок работы на данной вайме приблизительно такой же, как и на прошлой.
Для фанерования трех кромок щита с двумя закругленными углами (к примеру, нижнего и верхнего щитов шкафа) используют ванму, изображенную на рис. 3. В данной вайме полоса облицовки обтягивается на закругленных углах щита при помощи эластичной железной ленты, являющейся одновременно контактным электронагревателем. Натяжение ленты осуществляется пневматической камерой.
Рис. 3. Пневматическая вайма с контактным электронагревателем для фанерования трех кромок щита с двумя закругленными углами: 1 — фанеруемый щит, 2, 5 и 7 — пневматические камеры, 3 — подвижный брусок, 4 — ленточный электронагреватель, 6 — возвратные пружины, 8 — неподвижный брусок
Для обжатия прямолинейных участков помогают боковые подвижные бруски и нижний неподвижный брусок, к каким через упругие теплоизоляционные прокладки прикреплена нагревательная лента. Давление на прямолинейных участках создается камерами. Прижимные бруски возвращаются в исходное положение пружинами.
По такому же принципу устроена вайма (рис. 4), предназначенная для фанерования трех плоскостей коробчатых узлов с закругленными углами.
Рис. 4. Пневматическая вайма с контактным электронагревателем для фанерования трех плоскостей коробчатого узла с закругленными углами: 1 — фанеруемый узел, 2, 4 и 5 — пневматические камеры, 3— возвратные пружины, 6 — ленточный электронагреватель
Рис. 5. Пневматическая вайма с контактным электронагревом для фанерования профильных ножек стола: 1, 4 — подвижные контрпрофильные цулагн, 2 — неподвижные контрпрофильные цулаги, 3 – рабочий стол, 5 — электронагреватели, 6 — рукоятки управления
Криволинейные поверхности профильных ножек столов и других аналогичных подробностей возможно фанеровать на пневматической вайме, продемонстрированной на рис. 5. Вайма имеет два отсека, в каждом из которых фанеруют в один момент две противоположные поверхности ножки. Стол поворотный, и его возможно устанавливать в эргономичное для работы положение. Рабочее давление создается пневматическими камерами, находящимися в верхней
и нижней коробчатых балках стола, и передается на фанеруемые поверхности через подвижные контрпрофильные цулаги. В средней части стола размещены неподвижные цулаги. На рабочих поверхностях цу-лаг уложены ленты нагревателей 5. Между поверхностью и лентой цулаги имеются упругие теплоизоляционные прокладки, каковые помогают для компенсации вероятных неточностей обработки.
Заготовки с облицовками закладывают в просветы между цула-гами. Сжатый воздушное пространство подается в каждую пневмокамеру раздельно через краны.
Основание приспособления выполнено в виде скобы. К верхней балке скобы прикреплен пневматический цилиндр, на финише штока которого имеется древесный башмак. На нижней балке скобы находится цу-лага, складывающаяся из чугунной колодки, в которой смонтированы нагревательные спирали, и металлической упругой ленты, закрепленной с маленьким просветом над колодкой.
На одной стороне колодки имеется винт-упор для регулирования положения фанеруемой подробности на цулаге.
Рис. 6. Пневматическое приспособление с контактным электронагревателем для фанерования небольших подробностей: 1 – чугунная колодка с электронагревателем, 2 — металлическая лента, 3 — винт-упор, 4 — древесный башмак, 5 — основание, 6 —- пневматический цилиндр
Более сложное устройство имеют ваймы для фанерования криволинейных по поперечному сечению поверхностей с профилем громадной кривизны. Примером может служить вайма, предназначенная для фанерования в один момент двух спаренных брусков типа заготовок пилястр, каковые потом разрезают по облицовочному шпону. Для надежного обжатия как криволинейных, так и плоских участков поверхностей брусков в вайме создается рабочее давление в двух взаимно перпендикулярных направлениях.
Рис. 7. Пневматическая вайма с контактным электронагревом для фанерования в один момент двух спаренных брусков типа заготовок пилястр: а — неспециализированный вид ваймы, б — поперечный разрез форм; 1 — опорная рама, 2 — рукоятка, 3 — траверсная откидная рама, 4 — возвратные пружины, 5, 7 – пневматические камеры, о — прижимные бруски, 8 — электронагреватель, 9 — асбестовое полотно, 10 — подвижный брусок, 11 — листовая резина, 12 — металлический желоб, 13 — неподвижный брусок
Опорная рама изготовлена из металлического профильного проката. На продольных балках рамы уложены поперечные древесные бруски, на которых смонтированы две формы. Любая форма складывается из желоба и эластичного контактного электронагревателя, между которыми проложена упругая подушка из асбестового полотна и листовой резины.
нагреватель и Жёлоб прикреплены шурупами на всей протяженности к двум продольным древесным брускам — неподвижному и подвижному. На одной из кромок нагревателя отверстия под шурупы имеют продолговатую форму для плотного прилегания нагревателя к асбестовой прокладке. Подвижные бруски разжимаются при помощи пневматической камеры.
нагреватель и Жёлоб — сменные элементы, конфигурация которых выбирается в соответствии с заданным профилем пилястр. Желоб изготовляют из листовой стали толщиной 0,5 мм, а нагреватель — из листовой бронзы толщиной 0,2 мм. Нагреватели включают в электрическую сеть последовательно через понижающий трансформатор.
В верхней части ваймы имеется траверсная рама, на которой смонтированы прижимные бруски 6, приводимые в воздействие пневмокамерами. Камеры реализовывают давление в вертикальном направлении. Рама откидывается на петлях и снабжена противовесом, облегчающим ее опускание и подъём. В рабочем положении раму фиксируют тремя закрепленными на неспециализированном валике запорными крючками при помощи одной из трех рукояток.
Прижимные бруски возвращаются в исходное положение пружинами.
Пневматические камеры изготовляют из отрезков прорезиненных пожарных рукавов. Сжатый воздушное пространство подается раздельно к пневматическим камерам вертикальных и горизонтальных прижимов.
Работу на вайме ведут в таком порядке. В формы укладывают смазанные клеем облицовки из шпона и на них спаренные заготовки пилястр. Опускают траверсную раму и закрывают крючками. Кранами включают подачу воздуха сначала к ппевмокамерам вертикальных прижимов, создающих давление на криволинейных поверхностях, а после этого к камерам боковых прижимов, действующих на плоские участки заготовок.
По окончании соответствующей выдержки в зажатом состоянии траверсную раму откидывают и извлекают фанерованные пилястры из пресса.
Вайма для выклеивания профильных подробностей с одновременным фанерованием двух пластей приведена на рис. 8. В рабочем проеме размещены четыре пары цу-лаг. Верхние цулаги закреплены без движений на траверсе станины, нижние размещены на неспециализированной плите, лежащей на пневматических камерах, поднимающих плиту и создающих упрочнение прессования. Камеры изготовлены из отрезков прорезиненного пожарного рукава.
Клеевые слои при фанеровании нагревают эластичными контактными электронагревателями, которыми покрыты нижние и верхние цулаги. Между поверхностями цулаг и нагревателями имеются упругие прокладки.
Рис. 8. Пневматическая вайма с контактным электронагревом для выклеивания профильных подробностей с одновременным фанерованием двух пластей: 1 — подъемная плита с нижними цулагами, 2 — пневматические камеры, 3 — станина, 4 — неподвижные верхние цулаги
На рис. 9 продемонстрирована вайма для фанерования прямолинейной кромки щита. Она несложна по конструкции. На основании установлены два упорных бруса и нажимный, на поверхности которого по резиновым и асбестовым прокладкам уложен электронагреватель из целой железной ленты.
Фанеруемые кромки опрессовывают перемещением нажимного бруса при помощи пневматической камеры из прорезиненного рукава.
При необходимости одновременного фанерования двух противоположных кромок щита нагреватель возможно установлен кроме этого на упорном брусе.
Рис. 9. Пневматическая вайма с контактным электронагревателем для фанерования прямолинейной кромки щита: 1 — пневматическая камера, 2 — нажимный брус, 3, 5 — упорные брусья, 4 — основание ваймы
Более эргономична и производительна универсальная двусторонняя вайма ФПК-2 для фанерования прямолинейных кромок щитов, изображенная на рис. 10. На противоположных сторонах несущего каркаса смонтированы рабочие механизмы ваймы — пневматические цилиндры с кранами и прижимами управления — и неподвижная опорная балка-электронагреватель.
Дабы улучшить условия работы на вайме и сократить ее габаритные размеры, рабочие стороны каркаса установлены с наклоном 75° к горизонтали. Пневматические цилиндры легко переставляются по высоте. Они смогут включаться любой в отдельности, группами, и все в один момент.
Такое управление пневматическими цилиндрами разрешает применять вайму для фанерования кромок как одного долгого щита, так и нескольких маленьких щитов. В вайме предусмотрен твёрдый контактный электронагреватель со спиральным элементом, но возможно применен и эластичный на упругой подкладке.
Каркас ваймы представляет собой пространственную раму, основание которой выполнено в виде стола. На стол уложена фанерная плита, а на ней смонтированы электрический нагреватель 6, изготовленный из страницы жаропрочного сплава, и упоры для фиксации положения облицовочной изделия и фанеры. На плиту под нагреватель подложена прокладка, складывающаяся из трех слоев — резины, паронита и асбеста.
Рис. 10. Универсальная двусторонняя пневматическая вайма ФПК-2 с контактным электронагревом для фанерования прямолинейных кромок щитов: 1 — каркас, 2 — балка-электронагреватель, 3 — прижимы, 4 — пневматические цилиндры, 5 — краны управления
В случае если фанеруемая кромка не плоская, а имеет в сечении маленькую кривизну, то под нагреватель помещают цулагу с соответствующим контрпрофилем, а на нагреватель стелят лист теплостойкой резины, предназначенной для компенсации неровностей поверхностей.
Под плитой находится шкаф, в котором размещено электрическое оборудование ваймы — понижающий трансформатор, автотрансформатор и реле времени. На обращенной ;к оператору стороне шкафа имеется дверь, а над нею панель, на которой расположены выключатель, сигнальная лампочка и амперметр. Автотрансформатор помогает для регулирования напряжения, подаваемого к нагревателю, амперметр — для контроля тока, по величине которого возможно делать выводы о температуре нагревателя.
Над столом на колоннах каркаса находится рама, несущая пневматический прижим, складывающийся из двух камер, изготовленных из прорезиненного пожарного рукава, и стальной, покрытой фанерой, прижимной плиты. Сжатый воздушное пространство подается в камеры через кран управления. Плиты возвращаются в исходное положение под действием четырех цилиндрических пружин. За электрошкафом помещена аппаратура воздухоприготовления— влагоотделитель и регулятор давления с манометром.
На одной из колонн каркаса установлен конечный выключатель, на что в момент зажима фанеруемого изделия нажимает плита, машинально включая реле времени.
Рис. 11. Пневматическая вайма с контактным электронагревом для фанерования кромок коробчатых изделий: 1 — каркас, 2 — конечный выключатель, 3 — возвратные пружины, 4 — пневматические камеры, 5 — прижимная плита, 6 — контактный электронагреватель, 7 — упоры, 8 – кран управления, 9 — электрошкаф
Цикл работы на вайме следующий. На нагреватель кладут облицовку, а на нее корпус, на фанеруемые кромки которого заблаговременно нанесен клей. Положения облицовки и корпуса фиксируют по упорам. Поворотом ручки распределительного крана включают подачу сжатого воздуха к пневматическим камерам, под действием которых прижимная плита опускается на корпус и формирует нужное давление.
В один момент плита нажимает на шток конечного выключателя, включающего реле времени, на котором установлена нужная для фанерования выдержка, и сигнальную лампочку.
По окончании вре-мени выдержки, в то время, когда контрольная лампочка меркнет, поворотом ручки крана в обратную сторону производят воз. дух из камер. Прижимная плита под действием пружин поднимается и зафанерованный корпус снимают со стола ваймы.
Для фанерования фальцев возможно использована вайма, схема которой продемонстрирована на рис. 12. Вайма снабжена твёрдым контактным электронагревателем, складывающимся из алюминиевой профильной цулаги и нагревательного элемента. Рабочее давление создается пневматической камерой через прижимный брусок. Между нагревательным элементом и прижимным бруском имеется теплоизоляционная прокладка. От профильной цулаги нагревательный элемент отделен узким страницей электроизоляционного материала.
Прижимный брусок возвращается в исходное положение по окончании удаления воздуха из камеры при помощи пружин.
В случае если угол между направлениями упрочнения Р усилия и прижима Рь перпендикулярного плоскости фанерования, составит, как в большинстве случаев на практике, 45°, то величина силы Р1 будет равна приблизительно 70% от силы Р. Это нужно иметь в виду при определении величины упрочнения прижимного устройства, которое должно обеспечить создание нужного удельного давления на фанеруемые поверхности.
Рис. 12. Схема пневматической ваймы с контактным электронагревом для фанерования фальцев: 1 — алюминиевая профильная направляться, 2 — нагревательный элемент, 3 — теплоизоляционная прокладка, 4 — прижимный брусок, 5 — пневматическая камера, 6 — возвратная пружина
Недостатки фанерованных щитов возможно ликвидировать при помощи ваймы, схема которой изображена на рис. 13. Вайма установлена на ножках, но возможно смонтирована и на рабочем месте, на верстаке. Станина ваймы складывается из двух подковообразных скоб из листовой стали, соединенных между собой стержнями.
Подвижная прижимная плита опирается на две пневматические прорезиненные камеры, каковые лежат на плите. Для возврата прижимного стола в исходное положение предусмотрены пружины. Сверху на скобах станины закреплена обогревательная плита размером 400?300 мм.
В качестве нагревательных элементов использованы трубчатые электронагреватели. Проем станины вычислен так, дабы возможно, было ремонтировать щитовые подробности шириной до 700 мм.
Рис. 13. Пневматическая вайма с контактным электронагревом для устранения недостатков фанерования: 1 — ножки, 2 — воздухораспределительный кран, 3 — опорная плита, 4 — обогревательная плита, 5 — подковообразная скоба, 6 — стержень, 7 — пневматическая камера, 8 — прижимная плита, 9 — возвратные пружины, 10 — штуцер для подачи сжатого воздуха в камеры
Протяженность Щита фактически не ограничена, Толщина — до 40 мм.
Процесс работы на вайме следующий. На фанерованном щите в том месте, где шпон не приклеился, его разрезают ножом на протяжении волокон. В разрез вводят шприцем либо линейкой клей, и щит укладывают в вайму так, дабы исправляемый участок был расположен у обогревательной плиты.
При помощи крана 2 включают подачу сжатого воздуха к пневматическим камерам и прижимают щит к тёплой плите. По окончании 1—2 мин выдержки воздушное пространство отключают, стол опускается и щит снимают с ваймы .
Наровне с обрисованными выше особыми фанеровочными ваймами, предназначенными для одной, в полной мере определенной подробности, в производстве мебели стали применять ваймы НК, компонуемые из нормализованных элементов.
Комплект нормализованных элементов разрешает собирать четыре типоразмера вайм:
НКI-00 — для фанерования трех кромок щита с закругленными углами;
HKII-00 — для фанерования двух смежных кромок щита и скругленного угла между ними;
НКIII-00 — для фанерования одной либо двух продольных кромок щита;
HKIV-00 — для фанерования одной либо двух поперечных кромок щита;
HKV-00—- для ящиков и сборки рамок.
Нормализованные элементы смогут быть использованы для других видов и компоновки вайм, но для этого комплект должен быть дополнен новыми элементами.
Громаднейшие размеры щитов, фанеруемых в ваймах из нормализованных элементов, составляют: протяженность — 1650, ширина — 600, толщина — 40 мм, радиус закругления угла щита — от 10 до 60 мм.
Использование нормализованных элементов разрешает существенно сократить сроки и цикл проектирования вайм, снизить стоимость и трудоёмкость их изготовления и сэкономить металл.
Вайма HKI-00 изображена на рис. 14.
Основание ваймы складывается из трех нормализованных элементов: тумбы, стойки и двух связных балок. На всех элементах последовательностями расположены отверстия, предназначенные для обоюдного соединения элементов.
Методом разнообразного сочетания элементов в зависимости от длины подлежащих фанерованию щитов основание ваймы возможно скомпоновано в разных вариантах. При маленьких размерах щитов в качестве основания ваймы возможно использована лишь одна тумба. Поперек основания ваймы на связях установлены крепежные балки с Т-образными пазами.
На крепежных балках смонтированы пневматические прижимы, натяжные устройства, базовые опоры и упоры.
Рис. 14. Пневматическая вайма HKI-00: 1 — элёктрошкаф, 2 — пневматические прижимы, 3 — контактный электронагреватель, 4 — базисные опоры, 5 — натяжные устройства, 6 — стойка, 7 — связные балки, 8 — упоры, 9 — крепежные балки, 10 — панель с пневматическим оборудованием, 11 — тумба
Пневматические прижимы предназначены для рабочего упрочнения при фанеровании. Прижимы расположены на протяжении задней продольной и на протяжении боковых кромок фанеруемого щита. Силовым органом пневматического прижима помогает камера, изготовленная из отрезка прорезиненного пожарного рукава, финиши которого зажаты планками. При давлении сжатого воздуха в пневматической сети цеха, равном 4 кгс/см2, громаднейшее удельное давление на фанеруемых поверхностях образовывает 8 кгс/см2.
При необходимости это давление возможно снижено при помощи регулятора давления. Сжатый воздушное пространство подается в пневматические камеры прижимов через штуцера. Упрочнение от камеры к фанеруемым кромкам щита передается прижимными брусьями, каковые по окончании определенной выдержки возвращаются в исходное положение.
Снаружи пневматические прижимы закрыты предохранительными кожухами.
К брусьям пневматических прижимов прикреплена железная лента контактного электрического нагревателя. Сечение ленты 50X0,4 мм, а протяженность зависит от общей длины фанеруемых кромок. В теле прижимных брусьев сделаны пазы, в которых заложены тепло- и электроизоляционные прокладки. Эти прокладки владеют упругостью, разрешающей передавать упрочнение равномерно по всей фанеруемой поверхности.
Прокладки и лента электрического нагревателя прикреплены к брусьям сверху пластинами, а снизу — угольниками, каковые помогают в один момент опорами для полос облицовочного шпона. На финишах ленты нагревателя приклепаны бронзовые накладки для присоединения электрических прикрепления и проводов ленты к натяжному устройству.
Натяжное устройство 5 складывается из пневматического цилиндра двойного действия и поворачивающегося на оси сектора с круговым пазом, по которому перемещается палец наконечника, присоединенного к концу ленты нагревателя. В то время, когда шток выходит из цилиндра, сектор поворачивается и натягивает ленту нагревателя, создавая на закругленных кромках щита нужное для фанерования давление.
По окончании процесса фанерования шток пневматического цилиндра возвращается в исходное положение, поворачивая сектор в обратную сторону. Наряду с этим лента нагревателя ослабляется и отводится от кромок щита. Рабочее упрочнение пневматического цилиндра равняется 100 кгс.
Наоборот пневматических прижимов, находящихся у продольной кромки фанеруемого щита, установлены упоры 8, каковые принимают упрочнения, создаваемые прижимами. К упорам прикреплены древесные накладки, предохраняющие кромку щита от повреждения металлом.
Базисные опоры предназначены для укладки на них фанеруемого щита. Они выполнены в виде линеек, на которых имеются установочные винты для регулирования положения опор по высоте при наладке ваймы на разную толщину щита.
Спереди на тумбе основания ваймы установлена нормализованная панель с пневматическим оборудованием: тремя воздухораспределительными кранами управления, манометром, регулятором давления, маслораспылителем и влагоотделителем. В тумбы основания находится электрошкаф, в котором размещена аппаратура для питания регулирования и электрического нагревателя его температуры: понижающий трансформатор, автоматический выключатель и автотрансформатор, предохраняющий электрооборудование от перегрузки. На лицевой стенке электрошкафа, рядом с дверью, установлены трехполюсный амперметр и выключатель.
Электрический выключатель включают на некое время до начала работы на станке и следят за амперметром, по показаниям которого возможно делать выводы о температуре нагревателя. По окончании того как температура нагревателя достигнет нужной величины, приступают к фанерованию.
Порядок работы на станке следующий. На угольники прижимных брусьев пневматических прижимов на ребро устанавливают облицовку. На базисные опоры укладывают щит с нанесенным на кромки клеем. Положив заготовки, делают последовательно следующие операции: средним воздухораспределительным краном включают продольные пневматические прижимы, правым— устройства, натягивающие ленту электронагревателя, левым — боковые пневматические прижимы.
По окончании технологической выдержки щита в зажатом состоянии отключают натяжное устройство ленты нагревателя, отводят продольные и боковые прижимы и снимают зафа-нерованный щит с ваймы.
организации планировки рабочих и Схема оборудования мест на участке фанерования кромок щитовых подробностей мебели приведена на рис. 15. Для фанерования продольных и поперечных кромок приняты двусторонние пневматические ваймы с контактным электронагревом.
Не считая вайм на участке установлен станок для снятия свесов облицовочного шпона по толщине щита и ленточный конвейер.
Количество вайм и станков для снятия свесов зависит от размеров щитов, количества фанеруемых производственной программы и кромок. Протяженность ленточного конвейера определяется числом вайм.
У каждого рабочего места вблизи конвейера установлены столы, на которых снимают свесы облицовок по длине щита. В начале участка находится один неспециализированный стеллаж, предназначенный для хранения сменного запаса облицовок, инструмента и смолы. Около станка для снятия свесов установлен короб для отходов шпона, опилок и облицовок. С каждой стороны ваймы имеется под-стопные места для щитов, подлежащих фанерованию. У станка для снятия свесов находятся подстопные места для фанерованных щитов.
Количество этих мест зависит от ассортимента фанеруемых подробностей.
Рабочий — фанеровщик кромок может обслуживать две либо более позиции на каждом станке. Количество обслуживаемых станков и позиций устанавливается расчетом.
Работа на участке фанерования кромок щитовых подробностей протекает следующим образом. Рабочие-фанеровщики кистью наносят клей на кромки щитов в стопах. По окончании фанерования они контролируют уровень качества выполненной работы и рашпилем снимают свесы облицовочного шпона по длине щита.
Обработанные подробности укладывают на ленточный конвейер. Рабочий, снимающий свесы по толщине щита, по мере необходимости включает конвейер и подает к станку партию подробностей. После этого с неподвижного конвейера он берет для обработки по одной Подробности и, сняв свесы, кладет их в соответствующие стопы. Щиты к ваймам для фанерования подвозят транспортные рабочие на электропогрузчике либо тележке.
Они же отвозят щиты с подстопных мест по окончании снятия свесов По толщине.
Рис. 15. организации планировки рабочих и Схема оборудования мест на участке фанерования кромок щитовых подробностей мебели при помощи пневматических вайм с контактным электронагревом: 1 — столы для снятия свесов облицовок по длине щита, 2 — ленточный конвейер, 3 — стеллаж для хранения сменного запаса облицовок, инструмента и смолы, 4 — подстопное место для щитов, подлежащих фанерованию, 6, 6 и 7 — пневматические фанеровальные ваймы с контактным электронагревом, 8 — подстопные места для фанерованных щитов, 9 — ящик для отходов, 10 — станок для снятия свесов облицовочного шпона по толщине щита
Уход за пневматическими фанеровочными ваймами с контактным электрообогревом.
1. Базирующие опоры и упоры, и поверхности контактного нагревателя нужно систематически шепетильно очищать от клея, пыли и случайно попавших древесных опилок.
2. Все трущиеся поверхности направляющих, шарниров и т. п. нужно систематично смазывать и систематически заливать масло в маслораспылители пневмосистемы.
3. Сжатый воздушное пространство направляться впускать в пневмокамеры лишь тогда, в то время, когда подробность установлена в вайме.
4. Перед подачей сжатого воздуха из магистрали цеха к вайме ручку крана управления нужно поставить в положение «Отключено».
5. Давление сжатого воздуха в пневмокамере осуществляют контроль по манометру. О температуре нагревателя делают выводы по показаниям амперметра.
6. В случае если паузу в работе образовывает более чем 10 мин, то электронагреватель направляться отключить.
7. По окончании работы нужно шепетильно очистить вайму и убрать рабочее место.
Техника безопасности при работе на пневматических фанеровочных ваймах с контактным электрообогревом. К работе на ваймах смогут быть допущены лишь лица, прошедшие особый инструктаж.
Перед тем как приступить к работе нужно проверить состояние ваймы, подготовить рабочее место, очистить его от ненужных предметов. Железные основания вайм должны быть заземлены.
Места установки контактов, клемм, зажимов и т. п. должны быть шепетильно изолированы. Нагреватели и питающие их провода нужно оберегать от повреждений.
При повреждения нагревателя либо проводов, и при появлении запаха гари нагреватель нужно срочно отключить и сказать об этом мастеру либо дежурному электрику.
ремонт и Наладку ваймы разрешается создавать лишь при отключённых отсутствии и электронагревателях сжатого воздуха в пневмокамерах.
Во избежании ожогов нельзя прикасаться к нагревателю незащищенными руками.
У рабочего места должны быть вывешены правила техники безопасности с описанием приемов работы на вайме.
