Экономически достижимая степень точности разных видов обработки
При проектировании процессов механической обработки нужно иметь в виду, что существуют определенные пределы экономически целесообразной степени точности у всех видов механической обработки. В производственных цехах серийного, а в особенности массового производства, длительность обработки играется очень ключевую роль а исходя из этого, в соответствии с изложенных выше принципиальных положений, нужно выбирать таковой станок, режим и метод работы, каковые смогут обеспечить нужную точность при минимальной длительности обработки и при минимальном влиянии мастерства трудящегося.
Другое дело, в то время, когда речь заходит по большому счету о достижимой степени точности отдельных видов обработки в лабораторных условиях работы либо в инструментальных и калиберных цехах. Тут, в большинстве случаев, жертвуют длительностью обработки (а значит, и ценой ее) в пользу успехи требуемой очень высокой степени точности.
К сожалению, работ по обнаружению экономически достижимой в производственных цехах степени точности на различных видах сынков производилось очень мало, и еще меньше результаты таких работ опубликовывались в печати.
Потом нами приведены, в основном, эти по экономически достижимой степени точности, полученные в условиях работы массового производства заводом PrattWhitney Mcii. Co, и и из вторых источников, нижеуказанных.
Нужно кроме этого подметить, что эти сведенья очень зависят от условий производства и их направляться разглядывать только как средние значения, достижимые на практике, а не как безотносительные цифры, от которых неосуществимы отклонения в зависимости от условий обработки, станка, инструмента и приспособления.
Как нужное условие для приведенных данных, предполагается, что инструмент и станки будут в хорошем состоянии и само производство организовано надлежащим образом.
А. Токарные станки
1. Обточка
В случае если же рабочим чертежом требуется громадная точность, то экономичнее будет перейти на шлифовку, которая есть самый дешёвым методом обработки с более высокой степенью точности.
2. Расточка. Предварительная расточка отверстий от 25 до 50 мм на токарных станках экономически достигается с точностью до 0,2 мм и для громадных диаметров — с точностью от 0,25 до 0,4 мм.
Чистовая расточка: при диаметрах от 25 до 50 мм — 0,12 мм и для громадных — 0,18 — 0,25 мм.
В случае если же требуется более высокая степень точности, то экономичнее перейти на развертывание а также на внутреннее шлифование.
По большому счету экономическая степень точности несложных токарных станков близка к точности неотёсанных посадок ОСТ и DIN и только при особенных условиях возможно экономически достигать посадки 3-го класса точности ОСТ (маленькие поверхности и пр.).
3. Нарезка резьбы на токарных станках (внутренней и наружной). Экономически достижимой степенью точности тут можно считать на среднем диаметре до 0,04— 0,05 мм.
Б. Револьверные станки
Экономически достижимая степень точности для продольной обточки на этих станках возможно принята до 0,08—0,1 мм (на маленьких даметрах). Но в этом случае степень точности, само собой разумеется, во многом зависит от состояния станка, конструкции инструмента, и опытности рабочего.
В. Автоматы
1. При подрезке и продольной обточке экономически достижимая степень точности во многом зависит от инструмента, состояния и конструкции автомата (и и механизма его подач).
В общем, можно считать тут степень точности, экономически достижимую, не выше 0,08—0,12 мм.
2. Для фасонной обточки (фасонным резцом) точность работы зависит от длины профиля.
При длине профиля до 20 мм экономическая степень точности 0,08 мм.
При длине профиля от 20 до 40 мм экономическая степень точности 0,10 мм.
3. Обточка пустотелым фрезером обязана рассматриваться как относительно неотёсанная обработка. Точность обработки в этом случае зависит от диаметра.
При диаметре от 5 до 12 мм экономически достижимая степень точности 0,15 мм.
При диаметре от 12 до 20 мм экономически достижимая степень точности 0,20 мм.
При диаметре от 20 до 25 мм экономически достижима.1 степень точности 0,25 мм.
4. Сверление. При сверлении по большому счету степень точности зависит от диаметра сверла и на автоматах смогут быть экономически достигнуты следующие пределы точности.
При диаметре от 1 до 3 мм экономическая степень точности 0,05 мм. При диаметре от 3 до 6 мм экономическая степень точности 0,08 мм.
При диаметре от 6 до 12 мм экономическая степень точности 0,10 мм.
При диаметре от 12 до 19 мм экономическая степень точности 0,13 мм.
При диаметре от 19 до 25 мм экономическая степень точности 0,18 мм.
5. Развертывание. При развертывании на автоматах возможно взять в зависимости от диаметра следующие пределы экономически достижимой точности.
При диаметре до 12 мм экономическая степень точности 0,025 мм. При диаметре от 12 до 25 мм экономическая степень точности 0,04 мм.
В отношении хорошего качества револьверных станков, автоматов и полуавтоматов при верной их настройке возможно принять, что точность 3-го класса ОСТ на них экономически в полной мере достижима, а в некоторых случаях вероятна кроме того и 2-го класса (при нескольких проходах маленьких поверхностей).
Экономически достижимая степень точности в отношении овальности, правильности и конусности торцевой обточки зависит, в основном, от качества и состояния станка. В этом отношении достижимы намного более узкие пределы если сравнивать с вышеприведенными.
При качестве станка и хорошем состоянии для чистовой обточки и для диаметров не более чем 300 лш возможно принимать: овальность не более чем 0,005—0,01 мм, конусность » 0,01—0,02 « (на длине 300 мм), вогнутость и выпуклость торцевой обточки не более чем 0,01—0,02 мм. Для больших подробностей и станков эти значения, конечно, должны быть увеличены.
6. Нарезка резьбы. При нарезке резьбы на автоматах возможно взять экономично степень точности:
— на наружном диаметре 0,08 мм, на среднем диаметре 0,05 мм.
Г. Сверлильные станки
При сверлении по кондуктору точности и надлежащей конструкции, верно заточенном сверле, умеренной подаче и не весьма вязком материале возможно принимать следующие пределы экономически достижимой степени точности отверстий.
Эти значения нужно осознавать как большие отклонения от размера диаметра сверла в громадную сторону (в сторону «плюс»).
Ниже мы приводим таблицу достижимой степени точности отверстий при простых условиях сверления (менее важных, чем в первом случае).
Эта таблица часто употребляется в заводской практике американских фабрик.
Приведенные цифры дают нам возможность решить в зависимости от требований рабочего чертежа, возможно ли ограничиться для данного отверстия одним сверлением либо же надлежит ввести еще операции с целью достижения большей точности и чистоты поверхности. Метод двукратного сверления дает пределы достижимой стененц точности приблизительно в два раза меньше, чем приведенные в табл. 5, и, помимо этого, дает более чистую поверхность.
В этом случае первое сверло берут ближайшее, меньшее по диаметру, ко второму сверлу (по таблице обычных диаметров сверл). Второе же сверло берется в размер требуемого отверстия. В случаях особенно высоких требований рабочего чертежа к данному отверстию возможно нужно одно- либо двукратное сверление в комбинации с развертыванием либо вторыми способами.
Говоря об экономической степени точности сверления, мы имеем в виду только отклонения просверливаемого отверстия от размеров сверла. Увод же сверла в сторону, доходящий при сверлении долгих отверстий время от времени до большой величины (в особенности при сверлах маленьких диаметров), тут не предусматривался.
Последнее явление очень тяжело поддается определению в цифровых значениях, поскольку оно зависит от многих факторов (особенностей обрабатываемого материала, правильности заточки сверла, условий сверления и пр.).
Для получения верного направления оси долгих отверстий нужно использовать особенные приемы работы. К таким относится сообщение вращательного перемещения не только сверлу, но и обрабатываемому предмету. Именно поэтому создается как бы автоматическое центрирование увода и сверла сверла не получается. В том месте, где таковой метод неудобен, используется приведение во вращение обрабатываемого предмета при неподвижном сверле.
Данный метод дает кроме этого прекрасные результаты, но некий увод сверла все же вероятен. При затруднительности применения этих способов возможно взять прекрасные результаты со особыми сверлами, как-то: пушечными либо лопаточными (для последних нужно предварительное просверливание меньшего диаметра спиральным сверлом). Эти особые сверла для долгих отверстий дают особенно прекрасный результат при вращении изделия в ходе сверления.
Д. Развертывание
1. При машинном развертывании.
Для отверстий до 12 мм экономическая степень точности 0,012 мм.
Для отверстий от 12 до 25 мм экономическая степень точности от 0,02 до 0,025 мм.
Для отверстий более чем 25 мм экономическая степень точности 0,04 мм.
2. При развертывании вручную.
Для отверстий до 25 мм экономическая степень точности 0,01 мм.
Для отверстий более чем 25 мм экономическая степень точности 0,015 мм.
При неоднократном применении и машинном развёртывании качающихся разверток возможно достигнуть степени точности, приближающейся к ручному развертыванию. На достижимую степень точности имеет громадное влияние повышение длины развертываемого отверстия в смысле уменьшения предела достижимой степени точности.
Экономическая степень точности машинного развертывания близко подходит к допускам 2-го класса ОСТ, а для ручного — к допускам 2-го либо кроме того 1-го класса.
Е. Фрезерные станки
1. Фрезерные станки с самоходом. Экономическую степень точности обработки при плоском фрезеровании направляться принимать в пределах от 0,1 до 0,12 мм, поскольку, в случае если и вероятно достигнуть более высокой степени точности — до 0,05 мм, не всегда это не редкость экономически выгодно. Но плоская поверхность в подробностях малого размера возможно отфрезерована с точностью от 0,06 до 0,08 мм при условии, что в один момент обрабатывается лишь одна плоскость.
В случае если же в один момент фрезеруются две либо более плоскостей, то одна из них возможно отфрезерована с точностью до 0,06 мм, на вторых же поверхностях тяжело взять экономично точность больше, чем 0,12 мм.
При фрезеровании двумя дисковыми фрезерами на одной оправке MOHteT быть взята экономическая точность расстояния между отфрезерованными плоскостями 0,05—0,08 мм.
При фасонном фрезеровании экономическая степень точности профиля будет не больше 0,12 мм.
При фрезеровании пазов торцевыми фрезерами за один проход точность (по ширине паза) зависит от диаметра фрезера.
2. Фрезерные станки без самохода (с ручной подачей). Эти станки дают пара меньшую точность работы из-за менее равномерной подачи, имеющей в этом случае тенденцию к «рывкам». Исходя из этого направляться приведенные выше эти пара расширить (на 30—50%).
3. Копировально-фрезерные станки. На этих станках с ручной подачей возможно достигнуть экономично степень точности от 0,1 до 0,2 мм в зависимости от сложности фрезеруемого профиля (эти цифры забраны по радиусу, а не по диаметру профиля). В случаях механической подачи достижима точность от 0,04 до 0,13 мм в зависимости от характера работы и предъявляемых требований.
4. Шпоночно-фрезерные станки. При небольших и узких канавках возможно достигнуть надежно точности в 0,02—0,04 мм.
5. Резьбофрезерные станки. При фрезеровании маленькой резьбы на стапке и при условии фрезера и отличного состояния станка возможно достигнуть точности.
Ж. Шлифовальные станки
Для круглошлифовальных и плоскошлифовальных станков с дисковым кругом экономически достижимая степень точности будет 0,012 мм; для плоскошлифовальных вертикального тина (с вертикальной осью наждачного круга) — от 0,025 до 0,05 мм.
Размеры изделий особенного значения не имеют.
Эти пределы точности предполагают высококлассные станки, хорошее их состояние и весьма внимательное отношение трудящегося к точности работы. Мельчайшая неисправность установки либо грязь смогут дать уже большое отклонение от указанных пределов. Внутреннее шлифование малых отверстий может экономично производиться со степенью точности (по диаметру); для малых отверстий — 0,005 мм и для громадных—0,02 мм (к примеру, отверстия цилиндров блока).
Для сопоставления возможно указать, что в инструментальных цехах в полной мере вероятно достигать степень точности как при круглой, так и при плоской шлифовке до 0,003—0,006 мм, но для производственных цехов такая степень точности будет очевидно неэкономичной.
