Классификация нижних складов по грузооборотам и характеру операций
Организационно-состав и техническая структура складов используемых на них механизмов зависят от последовательности факторов, в частности: темперамент примыкания (сухопутная либо водная доставка сырья потребителям), состав насаждений, количество вывозки, рельеф местности, климатические и грунтово-гидроло-гические условия, географическое расположение, сорти-ментный замысел, темперамент экономических связей, сроки действия фирм и т. д. Рост техвозможностей лесозаготовительной индустрии содействует рентабельной концентрации производственных процессов на нижнем складе.
Следовательно, существующая на данный момент тенденция к росту грузооборотов складов при относительном сокращении их числа не есть случайной и не будет прекращаться.
Рост грузооборотов складов содействует количественному и качественному трансформации состава делаемых на нем операций. Вследствие этого главным показателем, характеризующим организационно-технологическую структуру складов и используемую на них технику, может служить характер и грузооборот примыкания.
Учитывая объёмы и технологию лесоскладских операций, нижние склады по их грузообороту возможно поделить на четыре группы:
I. Склады с минимальным грузооборотом — до 50 тыс. м3.
В большинстве случаев, древесина на такие склады вывозится в сортиментах. Такие склады находятся по большей части по берегам рек. Никакой первичной переработки на этих складах нет.
Нижние склады данной группы, в большинстве случаев, временные. Используемое тут оборудование должно быть несложным и мобильным. Главное назначение таких складов — перевалка круглого леса с лесовозного транспорта на транспорт неспециализированного назначения либо на воду.
При необходимости на этих складах создают штабелевку леса и временное его хранение.
II. Склады с малым грузооборотом — от 50 до 100 тыс. м3 (в среднем 75 тыс. м6). Вывозка сырья производится в сортиментах и хлыстами. Переработка древесного сырья на таких складах мало либо вовсе не действенна, в особенности переработка пилением. На складах этого типа при сортиментной вывозке условия работы и оборудование фактически не отличаются от обрисованных выше.
Но при хлыстовой вывозке число механизмов и операций возрастает, а организация производственного процесса значительно отличается от принятой на малых складах.
Через склады первых двух групп проходит до 60% всей древесины, вывозимой к рекам.
Рис. 1. Принципиальные технологические схемы
Схема 1П с грузооборотом до 100 тыс. м3 в год, с цехами переработки:
1 — поточная линия нижнего склада; 2 — цех разделки дровяного долготья; 3 — эстакада для погрузки дров-коротья; 4 — кассетоукладчик; .5 — разгрузочно-растаскивающее устройство РРУ-10; б — консольно-козловой кран типа ККС-10; 7 — карманы-накопители; 8 — бункерная галерея для отгрузки и хранения щепы; 9 — дробильно-сортировочное отделение; 10 — линия пневмотранспорта; 11 — штабеля тарного кряжа; 12 — эстакада для роспуска пачки бревен; 13 — цех переработки дровяной древесины на тару; 14 — склад готовой продукции; 15 — сортировочный транспортер; 16 — башенный кран; 17 — цеховые бревнотаски; 18 — двухрамный лесопильный цех; 19 — склад пиломатериалов, 20 — запас хлыстов; 21 — одностанковый шпалорезный цех; 22 — козловой кран типа К-305 для разгрузки лесовозного транспорта
Принципиальные технологические схемы прирельсовых складов данной группы, рекомендуемые Гипролестрансом, приведены на рис. 3.
На складах с грузооборотом, родным к 100 тыс. м3, в зависимости от местных условий время от времени все же организуется частичная переработка сырья. Так, из дров методом их расколки, выколки гнили и окорки приобретают колотый баланс. Низкосортная хвойная и лиственная древесина перерабатывается на разные изделия (тару, клепку и др.).
Используемые для данной цели помещения и оборудование, в большинстве случаев, очень примитивны, цехи практически не имеют механизации. Условия труда и техническая культура производства находятся на очень низком уровне. Иначе, механизация процессов, установка более производительного (а следовательно, и более дорогого) оборудования, повышение капиталовложений для сооружения более современных помещений при малом количестве производства сводит к минимуму либо кроме того лишает рентабельности предприятия.
Вследствие этого организация производств по первичной переработке сырья пилением, тем более при рвении к механизации процессов, на таких фирмах без особенных к тому обстоятельств не рекомендуется. Целесообразнее свозить сырье с нескольких складов с малым грузооборотом на один, нужно прирельсовый, и в том месте его перерабатывать в механизированном цехе.
Цех для переработки сырья пилением находится в большинстве случаев в конце сортировочных транспортеров. Перед цехом создается буферный склад сырья, оснащенный нужными грузоподъемными механизмами. Запас сырья для цеха возможно расположен и на протяжении сортировочных транспортеров. Сырье на буферном (промежуточном) складе сортируется по качеству и размерам.
Наряду с этим размеры склада должны быть таковы, дабы на нем размещался запас сырья, среди них и доставляемого с вторых расположенных вблизи складов, снабжающий не меньше чем двадцатидневную работу цеха.
Оборудование для получения и расколки дров балансов, переработки дров на щепу и др. находится вблизи разделочных площадок. На складах с грузооборотами от 60 до 100 тыс. м3 в год как правило экономически целесообразно организовывать лишь цехи либо отделения для получения балансов из колотых дров.
Склады со средним грузооборотом от 100 до 200 тыс. м3 (В среднем 150 тыс. м3).
На склады с таким грузооборотом древесина вывозится в хлыстах либо с кроной. Сортиментная либо смешанная вывозка на такие склады видится существенно реже. На складах данной группы практически в любое время имеется первичная переработка асти вывозимой древесины на разные изделия. Количества
переработки и номенклатура приобретаемой продукции зависят от породного и размерно-качественного состава насаждений, и от места размещения, характера и примыкания экономических связей предприятия. Цехи по переработке строятся по большей части на тех складах, где превалирует вывозка в хлыстах и с кроной.
На складах третьей группы в некоторых случаях, к примеру при поставке на экспорт, целесообразно организовывать разделку и окорку балансового и рудничного долготья. Практически в любое время высокорентабельным на таких складах есть получение колотых балансов из дров и другие виды переработки (производство тары, упаковочной стружки и т. п.).
В зависимости от породно-качественного состава сырья, примыкания складов и места расположения на них размещаются одно-, редко двухстанковые шпалопильные цехи. На данный момент имеется тенденция сосредоточивать получение древесных шпал в лесоизбыточных, восточных районах Альянса. Вследствие этого строительство новых, механизированных шпало-пильных цехов направляться вести лишь в этих районах,неспешно уменьшая выпуск шпал в европейской части страны.
На складах данной группы, в особенности при грузооборотах, превышающих 120 тыс. м3 сырья, имеется суть организовывать переработку лучшей части дров и низкосортной лиственной древесины на разную короткомерную заготовки и пилопродукцию. Наряду с этим отходы, остающиеся в таких цехах, смогут быть переработаны по большей части на топливную, а в некоторых случаях (как к примеру, в Гузерипльском леспромхозе) частично и на технологическую щепу.
Но очевидно, что получение на одном и том же складе всей упомянутой и неупомянутой продукции первичной переработки в один момент бессмысленно и экономически не нужно. В зависимости от конкретных производственно-экономических условий, существующих на снова строящемся, действующем либо реконструируемом предприятии, для определенного географического района направляться принимать тот либо другой, время от времени два (но не более) метода переработки дровяной и низкосортной древесины.
В некоторых леспромхозах, в особенности в восточной части страны, па нижних складах с грузооборотом, приближающимся к 200 тыс. м3, время от времени размещают двухрамные лесоцехи. направляться подчернуть, что развитие простого лесопиления в леспромхозах, в особенности со средним грузооборотом, в случае если это не вызывается особенными условиями, не нужно.
На складах III группы равно как и на складах II группы, цехи по переработке сырья пилением находятся в конце сортировочных транспортеров. Но вероятно и второе их размещение, как это принято, к примеру, в Гузерипльском леспромхозе, с хлыстовой вывозкой 165ч-175 тыс. м3 сырья в год.
Расколка дров, их разделение, переработка сучьев и ветвей, о пучение колотых балансов и упаковочной стружки, окорка пудстойки и балансового долготья и другие производственные процессы осуществляются, в большинстве случаев, вблизи от разделочной площадки. Наряду с этим на сортировочный транспортер идет лишь та древесина, которая отгружается в круглом виде.
Рис. 2. Выкопировка из генплана реконструкции нижнего склада Гузерипльского леспромхоза:
1 — тельферные установки для разгрузки лесовозов; 2 — площадка для хлыстов; 3 — реверсивные двухцепные транспортеры; 4 — башенный кран; 5 — транспортер для подачи сырья с нижнего склада к цеху; 6 — раскряжевочные установки; 7 — сортировочные транспортеры; 8 —- поперечный транспортер; 9— наклонные покаты; 10 — транспортеры подачи сырья в цех; 11 — карманы-накопители; 12 — поперечные транспортеры; 13 — цех распиловки сырья; 14 — штабеля подсортированного сырья для цеха; 15 — склад товарных пиломатериалов; 16 — крытый, механизированный склад короткомерных заготовок; 17 — транспортер отходов; 18 — сортировки и отделение дробления; 19 — механизированный склад кусковых отходов; 20 — транспортер подачи отходов в котельную; 21 — котельная; 22 — транспортер подачи кусковых отходов на склад; 23 — переносные ленточные транспортеры; 24 — цех арболита; 25 — склад щепы; 26 — цеховые бункеры Щепы; 27 — бункеры для отгрузки щепы посторонним потребителям; 28 — транспортер подачи отходов в установку для сжигания лишних отходов; 29 — установка сжигания отходов; 30 — пневмопровод для опилок; 31 — временное помещение дробильно-сортиро-вочного отделения; 32— временная котельная; 33 — отделение колодочного сектора и получения дров; 34 — склад арболитовых плит; 35 — пневмопровод для щепы
Эти технологические изюминки организации производственного процесса учитываются Гипролестрансом при разработке типовых проектов нижних складов.
IV. Большие склады с грузооборотом более чем 200 тыс. м3 в год. На такие склады древесина равно как и на средние, п главном вывозится в хлыстах либо с кроной. Сортиментная вывозка на такие склады практически не практикуется.
Значительно чаще, в случае если имеется сортиментная вывозка, то лишь с тех делянок, откуда вторым методом вывезти древесину не представляется вероятным.
На больших складах практически в любое время имеется первичная переработка части вывезенного сырья. На многих из них имеется и лесопиление. Большая часть больших складов представляет собой территориально и технологически объединенный комплекс, складывающийся из двух и более средних складов. Видятся и другие технологические ответы.
Так, нижний склад Хандагатайского леспромхоза комбината Бурятлес, имеющий грузооборот более 500 тыс. м3 в год, воображает территориально объединенную группу малых складов.
На больших складах экономически оправдана организация двух, а время от времени и более видов переработки низкокачественного и низкосортного сырья, к примеру: получение тары, упаковочной стружки, балансов и др. Помимо этого, технологические и организационные изюминки раскряжёвки удаления и способов сучьев хлыстов на некоторых таких складах делают неизбежной переработку части сырья для увеличения его потребительской ценности.
Следовательно, на больших складах вероятна и неизменно экономически целесообразна первичная переработка части сырья, т. е. организация комплексного предприятия по использованию и заготовке древесины. Одновременно с этим направляться иметь в виду, что бессмысленно организовывать какую бы то ни было переработку на тех больших складах, каковые тяготеют по собственному размещению к лесоперерабатывающим комбинатам либо лесопромышленным комплексам. На таких складах при вывозке с кроной целесообразно организовывать лишь переработку лесосечных отходов (ветвей, сучьев и др.).
Следовательно, в зависимости от количеств грузооборота склада, характера примыкания, породно-качественного состава сырья, экономических связей с другими фирмами и последовательности вторых факторов на каждом конкретном складе возможно один либо пара способов переработки низкосортного и низкокачественного сырья, а время от времени и рабочий древесины первых трех сортов. Помимо этого, смогут быть склады, в большинстве случаев, приречные, где переработка отсутствует всецело.
Разные виды переработки на складе смогут быть сосредоточены в одном либо нескольких местах. Для этого создаются комплексные цехи либо отдельные помещения в различных финишах склада.
