Консольно-фрезерные станки
Консольно-фрезерные станки самый распространены. Стол консольно-фрезерных станков с салазками расположен на консоли и перемещается в трех направлениях: продольном, поперечном и вертикальном.
Консольно-фрезерные станки делятся на горизонтально-фрезерные (с неповоротным столом), универсально-фрезерные (с поворотным столом), вертикально-фрезерные и широкоуниверсальные. На базе вертикально-фрезерных станков производят копировально-фрезерные станки, станки с программным управлением и др.
Консольно-фрезерные станки предназначены для исполнения разных фрезерных работ цилиндрическими, дисковыми, торцовыми, угловыми, концевыми, фасонными и другими фрезами в условиях единичного и серийного производства. На них возможно фрезеровать разнообразные заготовки соответствующих размеров (в зависимости от размеров рабочей площади стола) из стали, чугуна, цветных металлов, других материалов и пластмасс.
На универсальных фрезерных станках, имеющих поворотный стол, посредством делительной головки возможно фрезеровать винтовые канавки на режущих инструментах (сверлах, развертках и др.) и других подробностях, и нарезать зубья прямозубых и косозубых цилиндрических шестеренок. Широкоуниверсальные станки предназначены для исполнения разных фрезерных, сверлильных и несложных расточных работ, в основном в условиях единичного производства (в экспериментальных, инструментальных, ремонтных цехах и др.).
Консольно-фрезерные станки малых размеров с шириной стола 160 мм. Эти станки предназначены для обработки заготовок маленьких размеров, в основном из сплавов и цветных металлов, пластмасс, и для чистового фрезерования заготовок из чугуна и стали. Автоматизированные станки разрешают вести обработку по заданному циклу.
Консольно-фрезерные станки №0 с шириной стола 200 мм. Эти станки предназначены для фрезерования маленьких заготовок из стали, чугуна, сплавов и цветных металлов, пластмасс. Их изготовляют на Вильнюсском станкостроительном заводе «Жальгирис» в трех главных выполнениях: горизонтальные модели 6М80Г, универсальные модели 6М80 и вертикальные модели 6М10.
На базе этих моделей завод производит широкоуниверсальные (модели 6П80Ш), копировальные (модели 6П10К) и операционные автоматизированные станки.
Консольно-фрезерные станки № 1 с шириной стола 250 мм. Станки изготовляет Дмитровский завод фрезерных станков (ДЗФС). Завод производит станки серии «Р» следующих моделей: 6Р81Г :— горизонтально-фрезерный.
6Р81 — универсально-фрезерный, 6Р11 — вертикально-фрезерный и 6Р81Ш — широкоуниверсальный. Все указанные модели станков унифицированы (коробка скоростей, коробка подач, коробка реверса, консоль, механизм переключения коробки скоростей и др.). Кое-какие группы отличаются по большей части корпусными подробностями (столы, станины и др.).
Ранее завод производил консольно-фрезерные станки серии Н: 6Н81Г, 6Н81 и 6Н11.
Кинематическая схема станков. На рис. 1 приведена кинематическая схема станков 6Р81Г и 6Р81.
Кинематическая схема вертикально-фрезерного станка 6Р11 отличается от кинематической схемы станков 6Р81Г и 6Р81 вертикальным размещением шпинделя.
Предстоящий разбор кинематической цепи главного перемещения для большей наглядности и ясности произведем в один момент по кинематической схеме и по так называемой структурной диаграмме (сетке) шпинделя. Продемонстрированная на рис. 103 сетка частот вращения дает наглядное представление не только о частотах вращения всех валов механизма, но и том, при помощи каких передач достигается любая из этих частот.
На диаграмме совершено на равном расстоянии друг от друга 7 вертикальных линий в соответствии с числом валиков коробки скоростей (валы XXII—XXIII, см. рис. 1), и горизонтальные линии. Расстояния между горизонтальными и вертикальными линиями зависят от выбранного масштаба.
Точки пересечения горизонтальных и вертикальных линий по вертикали соответствуют частоте вращения (на любом из промежуточных валов), указанному числовому значению на шпинделе (вал XXVIII). От вала XXIII на вал XXIV перемещение передается через одну из четырех пар шестеренок: 34 :27, 31:31, 27:34 либо 24 : 38. Тут кроме этого выполнено условие сцепляемости (9) с точностью до единицы: для всех четырех пар сумма чисел зубьев шестеренок образовывает 61 либо 62 (при постоянном модуле т = 2,5 мм).
Нетрудно убедиться, что в случае если с вала, имеющего и разных скоростей, перемещение на следующий вал передается т вариантами (ш = 2, 3, 4 и т. д.), то число разных скоростей этого вала будет равняется произведению т п, т. е. оно удваивается, утраивается и т. д. Так, в нашем случае вал XXIII имеет две скорости и перемещение на вал XXIV передается четырьмя разными вариантами. Следовательно, вал
Конкретно по кинематической схеме либо по структурной диаграмме возможно написать уравнения кинематических цепей для определения всех шестнадцати ступеней частоты вращения шпинделя. Для определения большой частоты вращения шпинделя нужно из разных вариантов передач с одного вала на другой выбрать передачи с громаднейшим передаточным отношением, а для определения минимальной частоты вращения — с мельчайшим. С учетом упругого скольженйя уравнение кинематической цепи для большой частоты вращения шпинделя имеет форму
Рис. 1. Кинематическая схема консольно-фрезерных станков 6Р81 и 6Р81Г
Рис. 2. График частот вращения шпинделя станков 6Р81, 6Р811, 6Р11
Изменяют направление вращения шпинделя реверсированием электродвигателя.
Цепь подач. Механизмы подач приводятся в перемещение от фланцевого электродвигателя мощностью 1,5 кВт, конкретно
По графику привода коробки подач возможно кроме этого легко написать все другие уравнения кинематических цепей для продольных, поперечных и вертикальных подач.
Рабочее перемещение от коробки подач передается на коробку реверса при помощи обгонной муфты рабочего хода. Коробка реверса помогает для преобразования крутящих моментов, снимаемых с выходного вала коробки подач, в соответствующее рабочее перемещение (продольное, поперечное и вертикальное) в двух взаимно противоположных направлениях. На приемном валу X установлена шариковая предохранительная муфта, отрегулированная на передачу предельного крутящего момента.
Вал XIII есть винтом поперечной подачи. На финишах валов XII и XIII находятся маховичок и рукоятка для ручного перемещения в поперечном и вертикальном направлениях.
Ускоренные перемещения стола, поперечных салазок и консо-л и. Эти перемещения осуществляются по кинематическим цепям, продемонстрированным на рис. 102 пунктирной линией. Ускоренный движение для продольной и поперечной подач образовывает 3150 мм/мин, а для вертикальной — втрое меньше — 1050 мм/мин.
Консольно-фрезерные станки №2 с шириной стола 320 мм и №3 с шириной стола 400мм. Эти станки изготовляют на Горьковском заводе фрезерных станков (ГЗФС). Завод производит станки следующих моделей: 6Р82Г и 6Р83Г — горизонтально-фрезерные; 6Р82 и 6Р83 — универсально-фрезерные; 6Р12 и 6Р13 — вертикально-фрезерные; 6Р12Б и 6Р13Б — вертикально-фрезерные быстроходные; 6Р82Ш и 6Р83Ш — широкоуниверсальные.
Консольно-фрезерные станки серии «Р» являются более идеальными моделями если сравнивать с ранее выпускавшимися станками серии «М». Новые модели владеют высокой жесткостью и виброустойчивостью, что со своей стороны повышает стойкость режущего инструмента и производительность труда. Конструкция зажима пиноли переработана и снабжает надежное крепление и предохраняет пиноль от осевого перемещения, снабжая стабильное положение оси шпинделя.
Повышена надежность работы электрооборудования станков за счет размещения аппаратуры в изолированных электронишах и усовершенствования разводки электроприводов в станке. В новых моделях смазки направляющих узла и консоли «стол-салазки» осуществляется от плунжерного насоса централизованно. Благодаря действенной смазке увеличивается срок работы этих узлов, обеспечивается более долгое сохранение начальной точности станка и уменьшается время на его обслуживание.
В опорах ходового винта применены шарикоподшипники вместо быстроизнашивающихся чугунных втучок, улучшена смазка подшипников. Введен защитный щиток на торце стола для предохранения направляющих стола от стружки при перемещении стола в крайнее левое положение.
Технологические возможности станков серии «Р» расширены за счет повышения на 100 мм продольного хода стола. Для более правильной установки стола в заданное положение применено новое крепление лимбов. Станки серии «Р» имеют идеальные формы, отвечающие современным требованиям технической эстетики.
Главные узлы указанных моделей станков унифицированы. Для сокращения затрат и удобства управления вспомогательного времени кроме автоматизации цикла обработки на станках серии «М» и «Р» Горьковского завода фрезерных станков предусмотрено: дублированное (спереди и с левой стороны станка) изменение подач вращения стола и частоты шпинделя однорукояточными и выборочными механизмами, разрешающими установить требуемую частоту вращения либо подачу поворотом лимба без прохождения промежуточных ступеней; управление автоматическими перемещениями стола от рукояток, направление поворота которых сходится с направлением перемещения стола; пуск, включение и остановка шпинделя стремительных перемещений при помощи кнопок; торможение шпинделя постоянным током; наличие стремительных перемещений стола в продольном, поперечном и вертикальном направлениях.
Коробка скоростей станков 6Р82Г, 6Р82, 6Р83Г и 6Р83 отличается только горизонтальным размещением шпинделя, а коробка подач однообразна со станками 6Р12 и 6Р13. Коробка скоростей горизонтального шпинделя широкоуниверсальных консольно-фрезерных станков 6P82HI и 6Р83Ш, и их коробка подач всецело унифицированы.
Цепи подач. Привод подач осуществляется от отдельного фланцевого двигателя мощностью 2,2 кВт для станка 6Р12 и 3 кВт для станка 6Р13. По кинематической схеме станков и графику подач разберем кинематические цепи подач.
Рис. 3. Кинематическая схема станков 6Р12 и 6Р13
Рис. 4 График частот вращения шпинделя станков 6Р12 и 6Р13
Стремительные перемещения стола во всех направлениях осуществляются при включенной фрикционной муфте М3 по кинематической цепи, продемонстрированной на рис. 107 пунктирной линией. Как видно из рис.
105, вращение от электродвигателя подач передается валу XV через зубчатые передачи 26 :50, 50 :67 и 67:33 и потом по кинематическим цепям рабочих подач.
Наладка станков на автоматические циклы работы. У консольно-фрезерных станков серий «М» и
Рис. 5. График привода продольных подач станков 6Р12 и 6Р13
Стол возможно наладить на следующие автоматические циклы: – полуавтоматический быстрый: а) скоро вправо — подача вправо — скоро назад (влево) — стоп и т. “д. (рис. 108); б) скоро влево — подача влево ;— скоро назад (вправо) — стоп и т. д, т. е. получается тот же цикл перемещений стола, но лишь в левую сторону; – непроизвольный маятниковый цикл: скоро вправо — подача вправо — скоро влево — подача влево — скоро вправо и т. д.
Чтобы наладить станок на автоматическую работу, нужно:
– отключить станок от сети тумблером ввода «включено — отключено»;
– поставить тумблеры ручного либо автоматического управления продольным перемещением работы и стола круглого стола в положение «Автоматическое управление»;
– включить станок тумблером ввода «включено — отключено»;
– произвести установку кулачков в зависимости от принятого цикла.
При наладке на автоматическую работу нужно иметь в виду, что переключение с подачи на стремительный движение либо с стремительного хода на подачу осуществимо в любом месте хода и при любом направлении перемещения и ограничивается только возможностью установки кулачков в данной точке.
Установка тумблера ручного либо автоматического продольного перемещения стола производится при нейтральном положении рукоятки продольного хода нажатием на него отверткой до упора и поворотом в фиксированное положение «Автоматическое управление». В случае если тумблер не фиксируется, нужно маховичком на торце стола мало развернуть винт продольного хода.
Остановка перемещения стола вправо либо влево производится кулачками № 5 либо 6, каковые воздействуют на выступы рукоятки продольного хода. Кулачки № 1 и 2 ни при каких обстоятельствах не должны сниматься qo станка, поскольку они ограничивают крайние положения стола.
Переключение с подачи на стремительный движение либо с стремительного хода на подачу (при перемещении стола вправо либо влево) производится кулачками № 3 и 4, каковые воздействуют на звездочку. левый и Правый кулачки различаются только положением рычага. При необходимости рычаг возможно переставить в другую сторону.
При работе с ручным управлением кулачки № 3 и 4 рекомендуется снимать либо переставлять на неработающую часть стола с целью предохранения механизма от неоправданного износа.
Рис. 6. Установка кулачков при одностороннем полуавтоматическом цикле вправо
При одновременном фрезеровании набора заготовок, у которых обрабатываемые поверхности расположены на большом расстоянии друг от Друга, станок возможно настроен для работы по быстрому циклу правой либо левой подачи. В соответствии с размещением обрабатываемых поверхностей стол станка будет получать то стремительные, то медленные перемещения по схеме: скоро вправо (либо влево) — подача вправо (либо влево) и т. д. — скоро назад — стоп.
При автоматическом маятниковом цикле обрабатываемые заготовки устанавливают поочередно то на правой стороне стола, то на левой. На протяжении обработки заготовки, установленной на одной стороне стола, на другой его стороне рабочий снимает обработанную подробность и устанавливает новую заготовку. Стол станка в этом случае непрерывно совершает замкнутый цикл перемещений: скоро вправо — подача вправо — скоро влево — подача влево — скоро вправо и т. д.
Рис. 7. Установка кулачков при одностороннем полуавтоматическом цикле влево
При работе стола в автоматическом цикле нужно иметь в виду следующее: включение цикла производится при подключенном вращении шпинделя рукояткой продольного хода в сторону подвода подробности; установка рукоятки в положение «Стоп» (нейтральное) разрешает включать подачу либо стремительный движение в любых ситуациях, независимо от настройки станка на непроизвольный цикл либо ручное управление, за исключением момента поворота звездочки кулачком. Сейчас стол возможно остановить лишь кнопками «Стоп». Перед включением стола по окончании таковой остановки нужно проверить, зафиксирована ли звездочка.
В условиях автоматического цикла кнопки «Скоро стол» не трудятся.
Рис. 8. Установка кулачков при маятниковом цикле
