Контрольно-измерительные инструменты слесаря
Правильность заданных чертежом формы и размеров подробностей в ходе их изготовления контролируют штриховым (шкальным) измерительным инструментом, и поверочными линейками, плитами и пр.
Исходя из этого не считая типового, комплекта рабочего инструмента слесарь должен иметь нужный (ходовой) контрольно-измерительный инструмент. К нему относятся: масштабная линейка, рулетка, нутромер и кронциркуль, штангенциркуль, угольник, малка, транспортир, угломер, поверочная линейка и т. п.
Масштабная линейка имеет штрихи-деления, расположенные друг от друга на расстоянии 1, 0,5 и время от времени 0,25 мм. Эти деления и составляют измерительную шкалу линейки. Для удобства расчета размеров каждое полусантиметровое деление шкалы отмечается удлиненным штрихом, а каждое сантиметровое — еще более удлиненным штрихом, над которым проставляется цифра, показывающая число сантиметров от начала шкалы.
Масштабной линейкой создают внутренних размеров и измерения наружных и расстояний с точностью до 0,5 мм, а при наличии опыта — и до 0,25 мм. Масштабные линейки изготовляют твёрдыми либо упругими, с длиной шкалы 100, 150, 200, 300, 500, 750 и 1000 мм, шириной 10—25 мм и толщиной 0,3—1,5 мм, из углеродистой инструментальной стали марки У7 либо У8.
Приемы измерения масштабной линейкой продемонстрированы на рис. 1, а.
Рулетка представляет собой металлическую ленту, на поверхности которой нанесена шкала с ценой деления 1 мм. Лента заключена в футляр и втягивается в него или пружиной (самосвертывающиеся рулетки, рис. 1,6), или вращением рукоятки (простые рулетки, рис. 1,в), или вдвигается вручную (желобчатые рулетки, рис. 1,г).
Самосвертывающиеся и желобчатые рулетки изготовляются с длиной шкалы 1 и 2 м, а простые— с длиной 2, 5, 10, 20, 30 и 50 м. Рулетки используются для измерения линейных размеров: длины, ширины, расстояний и высоты деталей между их отдельными частями, и окружностей и длин дуг и кривых.
Измеряя окружность цилиндра, около него хорошо обертывают металлическую ленту рулетки. Наряду с этим деление шкалы, совпадающее с нулевым делением ленты, показывает нам длину измеряемой окружности. Такими приемами пользуются в большинстве случаев при необходимости выяснить длину развертки либо диаметр громадного цилиндра, в случае если яркое измерение его затруднено.
Рис. 1. Несложный измерительный инструмент слесаря: а — приемы измерения масштабной линейкой; б — рулетка кнопочная самосвертывающаяся; в — рулетка несложная; г — рулетка желобчатая, вдвигаемая вручную; д — кронциркуль; е — нутромер и кронциркуль пружинные
Для переноса размеров на масштабную линейку и контроля размеров подробностей в ходе их изготовления пользуются нутромером и кронциркулем.
Кронциркуль используется для измерения наружных размеров подробностей: диаметров, длин, толщин буртиков, стенок и т. п. Он складывается из двух изогнутых по громадному радиусу ножек длиной 150—200 мм, соединенных шарниром (рис. 1,5), При измерении кронциркуль берут правой рукой за шарнир и раздвигают его ножки так, дабы их финиши касались контролируемой подробности и перемещались по ней с маленьким упрочнением. Размер подробности определяют наложением ножек кронциркуля на масштабную линейку.
Более эргономичным есть пружинный кронциркуль (рис. 1,е). Ножки для того чтобы кронциркуля под давлением кольцевой пружины стремятся разойтись, но гайка, навернутая на стяжной винт, укрепленный на одной ножке и вольно проходящий через другую, мешает этому.
Вращением гайки по винту с небольшой резьбой устанавливают ножки на размер, что ,неимеетвозможности измениться произвольно.
Точность измерения кронциркулем 0,25—0,5 мм. Изготовляют его из углеродистой инструментальной стали У7 либо У8, а измерительные финиши на длине 15—20 мм закаливают.
Нутромер помогает для измерения внутренних размеров: диаметров отверстий, размеров пазов, выточек и т. п. На рис. 1,5 и е продемонстрированы обычный и пружинный нутромеры. В отличие от кронциркуля он имеет прямые ножки с отогнутыми губками.
Устройство нутромера подобно устройству кронциркуля.
При измерении диаметра ножки нутромера разводят до легкого касания со стенками подробности и после этого вводят в отверстие отвесно. Замеренный размер отверстия будет соответствовать настоящему лишь в том случае, в то время, когда нутромер не будет перекошен, т. е. линия, проходящая через финиши ножек, будет перпендикулярной оси отверстия. Отсчет размера производится по измерительной линейке; наряду с этим одну ножку нутромера упирают в плоскость, к которой под прямым углом прижата торцовая грань измерительной линейки, и создают по ней отсчет размера.
Изготовляют нутромеры из углеродистой инструментальной стали У7 либо У8 с закалкой измерительных финишей на длине 15—20 мм.
Точность измерений, которую возможно взять посредством масштабной линейки, складного метра либо рулетки, далеко не всегда удовлетворяет требованиям современного машиностроения. Исходя из этого при изготовлении важных подробностей автомобилей пользуются более идеальными масштабными инструментами, разрешающими определять размеры с повышенной точностью. К таким инструментам прежде всего относится штангенциркуль.
Штангенциркуль обширно употребляется в машиностроении для внутренних размеров и измерения наружных, глубин, высот и буртиков подробностей. Универсальность, простота отсчета, широкий диапазон и доступность измерения разрешают применять штангенциркуль на различных работах. Конструкции производимых индустрией штангенциркулей позволяют создавать отсчет размеров с точностью до 0,1 и 0,05 мм.
Штангенциркули , с точностью отсчета размеров до 0,02 мм на данный момент не выпускаются.
На рис. 2, а изображен универсальный штангенциркуль с пределами измерения от 0 до 125 мм и величиной отсчета по нониусу 0,1 мм.
Штангенциркуль складывается из штанги, на которой нанесена шкала линейки. Штанга выполнена заодно с губками. По штанге перемещается рамка с губками рамки. Конкретно на рамке нанесена шкала нониуса.
При сомкнутых губках шкалы деления нониуса и инструмента линейки совершенно верно совпадают. Измеряемую подробность легко зажимают между губками штангенциркуля, фиксируют рамку зажимным винтом, а после этого по шкалам нониуса и штанги создают отсчет размера. Измерение глубины осуществляется посредством глубиномера.
В зависимости от количества делений нониуса настоящие размеры подробности возможно определять с точностью 0,1—0,05 мм. К примеру, в случае если шкала нониуса (рис. 2,6) длиной 9 мм поделена на 10 равных частей, то, следовательно, каждое деление нониуса равняется 9: 10 = 0,9 мм, т. е. меньше деления на линейке на 1,0—0,9 = 0,1 мм.
При хорошо перемещённых губках штангенциркуля нулевой штрих нониуса сходится с нулевым штрихом штанги, а десятый штрих нониуса — с девятым штрихом штанги. При таковой (так называемой нулевой) установке губок штангенциркуля первое деление нониуса не дойдет до первого деления линейки-штанги на 0,1 мм, второе — на 0,2 мм, третье — на 0,3 мм и т. д. В случае если передвинуть рамку так, дабы первый штрих нониуса совпал с первым штрихом штанги, то зазор между губками будет равен 0,1 мм. При совпадении, к примеру,“шестого штриха нониуса с любым штрихом штанги зазор будет равен 0,1 мм и т. д. Для отсчета настоящего размера по штангенциркулю количество целых миллиметров необходимо забрать по шкале штанги до нулевого штриха нониуса, а количество десятых долей миллиметра — по нониусу, выяснив, какой штрих нониуса сходится со штрихом главной шкалы.
Рис. 2. Штангенциркуль (а); устройство нониуса (б и в)
направляться подчернуть, что производство штангенциркулей с длиной шкалы нониуса 9 мм, дроблённой на 10 равных частей, индустрией прекращено, но в учебных целях штангенциркулем с указанным нониусом пользуются.
В соответствии с ГОСТу 166-63 инструментальная индустрия нашей страны производит штангенциркули следующих типов:
ШЦ-1 — с двусторонним размещением губок—для внутренних измерений и наружных и с линейкой для измерения глубин (рис. 2,а); пределы измерения от 0 до 125 мм; точность отсчета по нониусу 0,1 мм;
ШЦ-П — с двусторонним размещением губок — для внутренних измерений и наружных и для разметки; пределы измерения от 0 до 200 и от 0 до 320 мм; точность отсчета по нониусу 0,1 и 0,05 мм;
ШЦ-Ш — с односторонним размещением губок; пределы измерения 0—500, 250—710, 320—1000, 500— 1400 и 800—2000 мм. Точность отсчета по нониусу 0,1 и 0,05 мм, и штангенциркуль с устройством для разметки (ТУ 2-034-803-69) с пределами измерения 1500—3000 и 2000—4000 мм. Точность отсчета по нониусу 0,1 мм.
У штангенциркуля ШЦ-I шкала нониуса сделана более большой и имеет длину 19 мм (рис. 2,б). Такая шкала более удобна для отсчета, поскольку каждое деление нониуса равняется не 0,9, а 1,9 мм. Принцип определения размера с точностью 0,1 мм наряду с этим не изменяется.
Точность отсчета 0,1 мм во многих случаях не редкость недостаточной. Для более правильного отсчета шкалу нониуса де-л ют длиной 39 мм и дробят ее на 20 частей; тогда цена одного деления нониуса составит 39:20=1,95 мм. Так, в случае если на линейке штанги нанесена простая миллиметровая шкала, то первый штрих нониуса будет «отставать» от второго штриха линейки на 0,05 мм, второй штрих нониуса от четвертого штриха линейки — на 0,05X2 = 0,1 мм и т. д.
Штангенинструменты с точностью отсчета по нониусу 0,05 мм относятся к измерительным инструментам повышенной точности. Они имеют установочное приспособление—микрометрическое устройство, разрешающее совершенно верно регулировать перемещение рамки с подвижной губкой и скоро устанавливать заданный размер.
Более детально о штангенинструментах повышенной точности см. гл. II, § 17.
Инструменты для проверки углов. В машиностроении самый распространенным инструментом для разметки и проверки прямых углов и для контроля взаимно перпендикулярного размещения подробностей являются металлические угольники с углом 90° (ГОСТ 3749-65), и малки, транспортиры, угломеры, шаблоны и др.
Рис. 3. Угольники с углом 90° и приемы пользования ими
Угольники с углом 90° бывают разных размеров, цельные либо составные (рис. 3).
Угольники изготовляют трех классов точности: 0, 1 и 2. самые точные угольники — класса 0. Правильные угольники с фасками именуются лекальными (рис. 3,а, б). Для проверки прямых углов угольник накладывают на контролируемую подробность и определяют правильность обработки контролируемого угла на просвет. При проверке наружного угла угольник накладывают на подробность его внутренней частью (рис. 3,в), а при проверке внутреннего угла — наружной частью.
Наложив угольник одной стороной на обработанную сторону подробности, легко прижимая его, совмещают другую сторону угольника с обрабатываемой стороной подробности и по появившемуся просвету делают выводы о точности исполнения прямого угла (рис. 3,г). Время от времени размер просвета определяют посредством щупов. Нужно смотреть за тем, дабы угольник устанавливался в плоскости, перпендикулярной к линии пересечения плоскостей, образующих прямой угол (рис.
3,5). При наклонных положениях угольника (рис. 3, е, ж) вероятны неточности замеров.
Рис. 4. Малки и угломеры: а — несложная малка; б — двойная малка; в — примеры применения малок; г — несложный угломер; б — оптический угломер
Несложная малка (рис. 4,а) складывается из линейки и обоймы, закрепленной шарнирно между двумя планками обоймы. Шарнирное крепление обоймы разрешает линейке занимать по отношению к обойме положение под любым углом. Малку устанавливают на требуемый угол по примеру подробности либо по угловым плиткам.
Требуемый угол фиксируется винтом с барашковой гайкой.
Несложная малка помогает для измерения (переноса) в один момент лишь одного угла.
Универсальная малка помогает для одновременного переноса двух либо трех углов.
Двойная малка складывается из двух линеек (рис. 4,б), соединенных шарнирно с рычагом. Финиш линейки срезан под углом 45°, а финиши линейки — под углом 30 и 60°.
рычаг и Линейка имеют продольные прорези, по которым перемещается винт; винт возможно закреплен в разных местах прорези.
При измерении углов линейки двойной малки устанавливают под углом, что требуется проверить (рис. 4,в). В случае если нужно проверить сходу два-три угла, то рычаг кроме этого устанавливают под нужным углом. В то время, когда малка установлена на винты и определённый угол закреплены, ее накладывают на подробность и просматривают на свет, замечая, совпадают ли грани линеек малки с поверхностями подробности либо нет.
В ходе проверки не нужно очень сильно нажимать малкой на подробность, поскольку этим возможно сбить установку линеек. В случае если при наложении малки на подробность между поверхностями детали и гранями линеек заметны просветы, это значит, что подробность изготовлена неправильно.
Малка особенно эргономична в тех случаях, в то время, когда по готовой (образцовой) подробности требуется изготовить ряд других, аналогичных ей. В этом случае малку устанавливают по образцовой подробности, а все новые подробности контролируют по данной установке.
Посредством малки и угольников возможно только проверить правильность исполнения заданных углов, но делать выводы о величине отклонения запрещено.
Угольники и малки изготовляют из углеродистых инструментальных сталей У7 и У8 с последующей закалкой.
Для измерения либо разметки углов, для настройки малок либо определения величины перенесенных ими углов пользуются угломерными инструментами с свободным углом. К таким инструментам относятся транст портиры и угломеры.
Транспортиры в большинстве случаев используются для разметки и измерения углов на плоскости. Угломеры бывают простые и универсальные.
Несложный угломер складывается из транспортира и линейки (рис. 4,г). При измерениях угломер накладывают на подробность так, дабы нижняя часть и линейка полки транспортира совпадали со сторонами измеряемой подробности.
Величину угла определяют по указателю, перемещающемуся по шкале транспортира вместе с линейкой. Несложным угломером возможно измерять величину углов с точностью 0,5—1°.
Оптический угломер складывается из корпуса (рис. 4,5), в котором закреплен стеклянный диск со шкалой, имеющей деления в минутах и градусах. Цена малых делений. С корпусом жестко скреплена главная (неподвижная) линейка.
На диске смонтированы лупа, рычаг и укреплена подвижная линейка. Под лупой параллельно стеклянному диску расположена маленькая стеклянная пластинкй, на которой нанесен указатель, светло видимый через окуляр. Линейку возможно перемещать в продольном направлении и посредством рычага закреплять в нужном положении. На протяжении поворота линейки в ту либо другую сторону будут вращаться в том же направлении лупа и диск.
Так, определенному положению линейки будет соответствовать в полной мере лупы и определённое положение диска. По окончании закрепления линеек зажимным кольцом, замечая через лупу, создают отсчет показаний угломера.
Оптическим угломером возможно измерять углы от 0 до 180°. Допускаемые погрешности показания оптического угломера ±5’.
Поверочные линейки помогают для проверки плоскостей на прямолинейность. В ходе обработки плоскостей значительно чаще пользуются лекальными линейками. Они подразделяются на линейки лекальные с двусторонним скосом, трехгранные и четырехгранные (рис.
5, а).
Лекальные линейки изготовляют с высокой точностью, они имеют узкие ребра с радиусом закругления 0,1—0,2 мм, благодаря чему возможно найти отклонение от прямолинейности по методу световой щели (на просвет). Для этого линейку своим ребром устанавливают на контролируемую поверхность подробности против света (рис. 5,6).
Имеющиеся отклонения от прямолинейности будут наряду с этим заметны между поверхностью детали и линейкой. При хорошем освещении возможно найти отклонение от прямолинейности величиной от 0,005 до 0,002 мм. Лекальные линейки изготовляют длиной от 25 до 500 мм из углеродистой инструментальной либо легированной стали с последующей закалкой.
Хранение измерительного инструмента и уход за ним. долговечность и Точность инструмента зависят не только от умелого обращения и качества изготовления, вместе с тем и от ухода и правильного хранения за ним.
Рис. 5. Конструктивные формы (а) лекальных линеек и приемы пользования ими
Несложный измерительный инструмент хранится в большинстве случаев в коробке верстака, где его располагают в определенном порядке по размерам и типам инструмента. лекальные линейки и Штангенциркули сохраняются в особых футлярах с закрывающимися крышками. Для предохранения инструмента от ржавчины его смазы-мают узким слоем чистого технического вазелина, предварительно прекрасно протерев сухой тряпкой.
Перед потреблением инструмента смазка удаляется чистой тряпкой либо промыванием в бензине.
При появлении пятен ржавчины инструмент нужно положить на дни в керосин, по окончании чего промыть бензином, насухо протереть и опять смазать.
