Механизация паяльных работ
Полуавтоматическая линия для пайки велосипедных рам. На Горьковском автозаводе пайка узлов велосипедных рам осуществляется жёстким припоем в соляных ваннах. Главной трудностью этого метода есть достижение равномерного размещения припоя в местах пайки. Для этого припой (латунь Л62) в виде колец напрессовывается на трубы (узел руля) и запрессовывается знутрь их (узел каретки).
По окончании сборки на особых стендах спаиваемые узлы рамы засверливают и шунтируют, а после этого погружают на 2—3 сек в насыщенный кипящий раствор буры и в подвешенном виде по конвейеру передают потом для пайки в соляных-, ваннах. Любой узел находится в соляной ванне 80 сек.
Рис. 1. Схема конвейера для пайки велосипедных рам:
а — конвейер, б, в, г — разные стадии пайки
По окончании пайки рамы при помощи этого же конвейера в течение 5 мин промываются в тёплой воде для удаления остатков солей.
Конвейер складывается из цепи с кошками, расположенными одна от второй на расстоянии 60 см. Кошки снабжены шарнирными подвесками. В то время, когда подвеска подходит к соляной ванне, копир приводит ее в горизонтальное положение и подвешенные к ней рамы медлено поднимаются, а после этого погружаются в расплавленную соль, температура которой (950— 960 °С) машинально поддерживается потенциометром, подключенным к месту, самый удаленному от электродов, нагревающих ванну.
Под действием копира подвески медлено приподнимают рамы и переносят их через порог ванны. После этого велосипедные рамы вручную снимают с конвейера.
Полуавтоматическая установка для газопламенной пайки С ГП-1-57. ВНИИАвтоген и МЗКМ создали и внедрили в производство полуавтоматическую установку для газопламенной пайки узлов газосварочной горелки. Внедрение этих установок более чем в 4 раза повысило производительность труда паяльного участка.
Установка СГП-1-57 складывается из кольцевого (карусельного) конвейера, приспособления для закрепления паяемых подробностей, горелки, совокупности питания газами с распределительным щитом и других запасных устройств.
По магистрали муниципальный газ проходит через ротаметры и водяные затворы в смесительную камеру, где перемешивается с кислородом, поступающим по трубопроводу от кислородной рампы. Появившаяся наряду с этим газовая смесь отводится по резинотканевым шлангам через коллекторы к горелкам, прикрепленным к колонкам. Часть шлангов употребляется для подачи воды, охлаждающей коллекторы и установку, и для подачи сжатого воздуха, применяемого для гашения пламени.
Установка СГП-1-57 снабжает автоматическую подачу для пайки подробностей к горелкам и сбрасывание паяных изделий в приемник (бункер).
Кольцевой конвейер является планшайбой , вращаемую около вертикальной оси электродвигателем ДТ-75, и помогает для подачи подробностей к горелкам.
В зависимости от формы подробностей, подвергаемых пайке, на стол кольцевого конвейера устанавливают особое приспособление, предназначенное для закрепления подробностей определенных формы и размеров. Приспособление складывается из двух плит и делится на 8 секций, в каждой из которых устанавливается по 6 подробностей, т. е. в один момент на столе помещается 48 подробностей, подвергаемых пайке.
При работе конвейера закрепленные в приспособлении подробности последовательно подводятся к пламени горелок, соединение нагревается, припой расплавляется и подробности спаиваются.
Подробности по окончании пайки охлаждаются и машинально сбрасываются в приемник, покрытый листовой резиной, предохраняющей их от забоин.
Главная часть установки складывается из группы инжекторных горелок, расположенных у верхней и нижней плит приспособления. В мундштуки горелок смесь поступает из двух кольцевых.
Рис. 2. Установка СГП-1-57 для газопламенной пайки узлов газосварочной горелки
Рис. 3. Приспособление для механизированной пайки изделий с трубчатыми соединениями
Трубопроводы, по которым поступают нужные для работы установки газы, подведены к распределительному щиту, на котором находятся рабочие органы для управления процессом пайки: винты для регулирования давления кислорода, подаваемого в горелки, газовые рубильники для гашения пламени горелок, вентиль для регулирования и пуска подачи охлаждающей воды, вентиль для пуска смеси в горелку «дежурного» пламени, манометры, показывающие давление кислорода на входе в горелки, блокировочные клапаны для предотвращения работы горелок без подачи воды, вентиль для регулировки расхода муниципального газа, вентиль для регулировки расхода кислорода.
Вода для охлаждения нагретых частей установки подается по трубопроводу и отводится по трубе. Сжатый воздушное пространство, нужный для гашения пламени, поступает по трубопроводу.
Автоматическая установка СГП-1-57 снабжает пайку в час 360 узлов.
Механизированная пайка трубчатых соединений. Пайка металлических узлов мебели с трубчатыми соединениями была механизирована посредством приспособления, которое продемонстрировано на рис. 91.
На зажимном устройстве смонтирована горелка с шестью мундштуками, разрешающая нагревать соединение в один момент со всех сторон.
Узел собирают вручную. Латунный припой закладывают в соединение в виде кольца.
При пайке используют газообразный флюс БМ-1, что подается в зону ацетиле-но-кислородного пламени. Помимо этого, до сборки на одну из спаиваемых трубок наносят раствор борной кислоты для обеспечения флюсования в зазора, куда не попадает пламя.
Использование газообразного флюса разрешает приобретать чистую поверхность паяного шва.
Применение механизированного приспособления для пайки узлов мебели с трубчатыми соединениями существенно повысило производительность труда на данной операции.
Автоматическая высокочастотная пайка используется в условиях массового производства. Процесс пайки осуществляется на автоматах, работа которых происходит по замкнутому циклу.
Узлы, подлежащие пайке, устанавливаются на керамические подставки, надетые на оправки, и посредством конвейерной ленты непрерывно подаются в индуктор, где осуществляются нагрев и пайка. Узлы охлаждаются до затвердевания припоя на ленте конвейера и по окончании охлаждения снимаются.
Цикл автоматической высокочастотной пайки складывается из доставки узла в индуктор, включения тока, отключения и выдержки тока, охлаждения узла до удаления затвердевания и температуры припоя его из индуктора.
Станок-а’в томат для пайки в вакууме. Как указывалось ранее, пайка в вакууме, разрешающая изолировать нагреваемое изделие от воздушной среды, позволяет избежать окисления всей поверхности изделия. По этому принципу создан станок-автомат карусельного типа для пайки свечой зажигания двигателей внутреннего сгорания.
Автомат имеет бронзовый поворотный круглый стол, охлаждаемый водой, циркулирующей в канале. На столе устанавливаются узлы, подлежащие пайке. Узел сверху накрывается стеклянным колпаком. Посредством особого поворотного устройства стол вращается, а вместе с ним паяемые узлы перемещаются иногда на некий угол.
Наряду с этим совокупность каналов 5 соединяет пространство под колпаком с вакуумным насосом, создающим разрежение.
Рис. 4. Пайка на автомате с постоянной подачей подробностей в индуктор
Рис. 5. Станок-автомат для пайки изделий в вакууме
В определенном положении колпака на него опускается, охватывая его, индуктор, включается узел и генератор нагревается до температуры пайки. После этого индуктор приподнимается, выключается узел и генератор нагрева перемещается на следующую позицию. Потом к индуктору подводится процесс и следующий узел повторяется.
Спаянные узлы охлаждаются, передавая собственный тепло столу, а при температуре около 40° С готовые изделия извлекаются из-под стеклянного колпака. Изделия, полученные пайкой в вакууме, имеют светлую блестящую поверхность и шов высокого качества.
Полуавтоматический электрический паяльник ПП-35 конструкции ВНИХИПрибор (авторы А. Т. Белев-цев, Г. В. Калашников, В. И- Иванов) рекомендован для пайки монтажных соединений трубчатым и проволочным оловянно-свинцовым припоем диаметром от 1 до 1,5 мм.
Паяльник типа ПП трудится от электросети напряжением 12 в, потребляемая мощность его 35, 70 и 120 вт, температура рабочей части паяльного стержня 290—350 °С.
Полуавтоматический электрический паяльник ПП-35 снабжен механизмом для подачи проволочного и трубчатого припоя к рабочей части паяльного стержня, защищенной от окисления коронкой из никеля.
Полуавтоматический электрический паяльник ПП-35 складывается из паяльного стержня, нагревателя, механизма подачи припоя, выполненного из рычага с кнопкой, питателя (трубки), шнура и ручки с вилкой.
Рис. 6. Устройство полуавтоматического электрического паяльника ПП-35
Паяльный стержень с защитной коронкой из никеля закреплен на трубке стяжным хомутом. В паяльного стержня помещен нагреватель, изолированный от паяльного стержня слюдой. Нагреватель складывается из керамического трубчатого изолятора, на котором помещена нихромовая спираль, снабжающая нагрев паяльного стержня до температуры 290—350 °С. К финишам нихромовой спирали припаяны бронзой два бронзовых проводника, каковые соединены со шнуром.
Бронзовые проводники, помещенные в трубке, изолированы асбестовым шнуром и слюдяными шайбами. Трубка с отверстиями для охлаждения и трубка, в которой помещен припой, закреплены в ручке. При нажатии вниз кнопки через рычаг сообщается поступательное перемещение толкателю, что продвигает припой к рабочей части паяльного стержня. В один момент с поступательным перемещением толкателя происходит растяжение возвратной пружины.
При возврате кнопки пружина возвращает толкатель и рычаг в исходное положение.
Припой удерживается от продвижения в обратном направлении при возвратном перемещении толкателя фиксатором, закрепленным на трубке. Регулятор подачи припоя закреплен на хомуте, охватывающем ручку.
При повороте стрелки регулятора изменяется положение эксцентрика, чем достигается плавное изменение величины продвижения толкателя, а следовательно, изменяется и величина подачи припоя. Для сохранения жесткости и большей конструкции заданного расстояния между трубками установлена скрепляющая разъемная скоба.
эксплуатация и Подготовка электропаяльника содержится в следующем. До начала работы трубчатый либо проволочный припой выпрямляют посредством правйльного устройства и разрезают на куски длиной от 370 до 600 мм. После этого кусок припоя вкладывают в трубку питателя механизма подачи со стороны ручки паяльника и проталкивают упрочнением руки до захвата толкателем.
Поворотом стрелки регулятора устанавливают требуемую величину подачи припоя. Затем электропаяльник включают в электрическая сеть напряжением 12 в. По окончании нагрева паяльника никелевую коронку, охватывающую рабочую часть паяльного стержня сверху и снизу, залуживают. При залуживании на коронку наносят флюс до начала плавления припоя.
При нажатии указательным пальцем на кнопку припой подается к рабочей части паяльного стержня, нагретого до рабочей температуры.
Рабочую часть паяльного стержня при окисления зачищают наждачной бумагой и залуживают. При загрязнении питателя механизма подачи флюсом, а паяльного стержня нагаром их промывают в бензине.
Не допускается включение паяльника в электрическая сеть напряжением больше чем 12,5 в, закладка в механизм невыправленного припоя, проталкивание припоя в обратном направлении (от паяльного стержня к ручке), запиливание рабочей части паяльного стержня напильником.
Не рекомендуется использование кислотных флюсов.
Использование электропаяльника указанной конструкции на последовательности фабрик разрешило механизировать труд паяльщика и существенно повысить его производительность.
