Методы окраски
Ветшайшим способом окраски есть окраска кистью.
Окраска кистью
При попытке применить данный способ окраски для нанесения нитроцеллюлозных и других целлюлозных лаков встретились большие затруднения, исходя из этого целлюлозные лаки сначала и не имели успеха. В то время не были еще известны медлительно испаряющиеся добавки и растворители, каковые замедляли бы через чур стремительное высыхание лака. На практике на данный момент целлюлозные лаки наносят в основном не кистью, а в первую очередь пульверизацией.
История развития целлюлозных лаков, а особенно лаков на базе нитроцеллюлозы, показывает, что именно эти лаки содействовали разработке способа пульверизации как нового метода окраски. Исходя из этого оба понятия—пульверизация и целлюлозный лак—исторически и фактически между собой связаны. Это растолковывает, из-за чего наименование «лак для пульверизации» прежде всего свидетельствует целлюлозный лак.
При современных условиях выбора растворителей, смол и пластификаторов изготовить кистевой лак уже не воображает трудности. При изготовлении таких лаков необходимо обращать внимание на два значительных момента, в частности:
1) использование громадного количества медлительно испаряющегося растворителя и
2) использование химически высыхающего пленкообразователя, к примеру алкидной смолы, модифицированной маслом.
Соблюдение обоих этих условий фактически не всегда вероятно. Так как медлительно испаряющийся растворитель дороже испаряющегося со средней либо громадной скоростью, то замедление подсыхания введением медлительно испаряющегося растворителя оказывается довольно часто нерентабельным.
На практике растворители характеризуют не скоростью испарения (медлительно и скоро), а температурой кипения (высокая, средняя и низкая). На стр. 45 уже было указано, что температура кипения и скорость испарения растворителя совсем не связаны. Но скорость испарения растворителя есть величиной, определяющей скорость подсыхания лака и связанный с этим способ окраски.
Исходя из этого фактически целесообразнее различать растворители не по пределам их кипения, а по скорости испарения.
Второй метод взять лак, прекрасно наносимый кистью, содержится в добавке смол, высыхающих всецело либо частично в следствии химических процессов. В качестве таких смол для нитроцеллюлозных лаков используют прежде всего модифицированные маслом алкидные смолы, мочевинные смолы и другие подобные типы смол.
Так как наряду с этим пленкообразование происходит в следствии химических процессов и к концу испарения растворителя еще не заканчивается, то такую пленку относительно продолжительное время возможно растушевывать кистью. Действительно, и в этом случае практически не удается избежать увеличения себестоимости лака, поскольку эти смолы являются отличными и цена их довольно высока.
Не считая модифицированных алкидных, существует еще последовательность смол, каковые удлиняют длительность подсыхания, но не благодаря химических процессов пленкообразования, а благодаря более долгого удерживания части растворителей, в особенности медлительно испаряющихся. К таким смолам относятся, к примеру, кое-какие полимеризационные смолы, как поливиниловые эфиры, эфиры полиакриловой кислоты, поливинилацетат и т. п. Эти смолы придают пленке целлюлозного лака по окончании нанесения вязкую консистенцию, которую возможно подметить по свойству пленки тянуться нитями. Такие лаки наносить пульверизацией тяжело либо кроме того совсем запрещено, но для кистевых лаков такую консистенцию нужно считать обычной.
Целлюлозный кистевой лак должен иметь определенную вязкость—приблизительно между 130—140 секундами по воронке DIN при 20°, а время подсыхания для того чтобы лака должно быть отрегулировано так, дабы пленка высыхала от пыли не через чур скоро.
Наиболее значимым методом окраски целлюлозными лаками есть
Окраска пульверизацией
Данный способ окраски, обычный для целлюлозных лаков, был создан первоначально в Америке; в течение последних десятилетий он видоизменялся, но и на данный момент еще не взял окончательного развития. Об этом свидетельствуют появляющиеся сейчас новые методы и приборы.
Несложная установка для пульверизации складывается из аппарата для получения сжатого воздуха, прибора для вентиляционной установки и пульверизации.
Сжатый воздушное пространство обязан выбрасывать поступающий в пульверизатор материал через сопло под определенным, равномерным и регулируемым давлением. Установка для получения сжатого воздуха складывается из компрессора либо (в несложном случае и для маленьких и редко делаемых окрасочных работ) из металлического баллона с редуктором, понижающим давление выходящего из баллона воздуха.
В компрессоре, трудящемся от мотора, воздушное пространство засасывается, сжимается и после этого подается под постоянным, устанавливаемым давлением в пульверизатор. Компрессор возможно мобильным либо стационарным, установленным на определенном месте в помещении для окраски. Мотор данной установки приводится в перемещение электрическим током, т. е. он подключается конкретно к сети (особенно у стационарных установок) либо приводится в перемещение бензином либо маслом.
Сейчас создан безмоторный компрессор, у которого воздушное пространство подается в воздушную камеру пульверизатора не окольным методом в следствии сжатия воздуха и работы мотора, а конкретно электродинамическим методом. Преимущества для того чтобы компрессора очевидны, поскольку при его применении отпадает утрата энергии вращения превращения электроэнергии и быстроходного мотора в перемещение компрессорных поршней.
При включении в цепь селенового выпрямителя из сети переменного тока принимаются лишь хорошие импульсы, в следствии чего в катушке появляется 50 раз в секунду силовое поле, которое и приводит в перемещение поршень, являющийся якорем. Благодаря периодичности переменного тока поршень делает 50 перемещений в секунду, в следствии чего образуется равномерный воздушный поток.
Для этого нового компрессора характерно, что при полной его нагрузке а также перегрузке потребление им тока меньше, чем при недогрузке. Это зависит оттого, что его катушка при полном ходе поршня трудится как дроссельная катушка. Так, потребление тока в этом случае значительно уменьшается.
Такие компрессоры изготовляются для переменного тока разных напряжений с 50 периодами (фабрика насосов Urach, Урах-Вюртемберг).
Производительность установки для получения сжатого воздуха зависит от того, сколько к ней приключено пульверизаторов. Компрессорные установки, трудящиеся на масле либо бензине, более подвижны, чем приводимые в перемещение электроэнергией, но компрессорные установки с электрическим приводом создают условия для чистой и фактически постоянной работы.
Производительность компрессорной установки характеризуется родом привода, числом цилиндров, мощностью мотора, величиной резервуара для сжатого воздуха, весом, конструкцией и габаритами пульверизатора. На производительность и работу установки для сжатого воздуха влияет кроме этого и вязкость лака.
Аппараты для пульверизации выпускаются разнообразных конструкций.
При пульверизации различают работу большим давлением (2—4 атм), средним давлением (1 —2 атм) и низким давлением (ниже 1 атм). Давление устанавливают редукционным вентилем, включенным между установкой сжатого воздуха и пульверизатором.
Сопло, через которое пульверизуется лакокрасочный материал, возможно формы и различной величины; сопло для круглой струи имеет диаметр 0,5—3 мм; сопло для плоской струи, из которого лак выходит через круглое отверстие, имеет диаметр 1—3,5 мм.
Пульверизаторы, поступающие в продажу, оборудованы соплами для круглой либо плоской струи. Многие типы пульверизаторов приспособлены для замены одного сопла вторым,и для установки сопел с отверстиями разных диаметров.
Пульверизатор снабжен стаканом, из которого лакокрасочный материал давлением воздуха засасывается в сопло и выдавливается из него. Обычные пульверизаторы снабжены вертикально установленным стаканом емкостью от 300 до 500 мл для подачи лака в пульверизатор самотеком. Стакан приходится иногда наполнять лаком.
Такие перерывы в работе для наполнения стакана, конечно, неудобны и исходя из этого на данный момент конструируют устройства для пульверизации, распыляющие много материала без перерыва. К таким устройствам относятся емкости для краски, трудящиеся под давлением (R. С. Walther, Вупперталь-Вовинкель, Josef Mehrer, Балин-ген-Вюртемберг и др.).
По мере необходимости они изготовляются емкостью от 20 до 120 кг распыляемого материала и снабжены приспособлением, которое подает материал в пульверизатор под постоянным давлением. Так,эти устройства являются запасными емкостями для лака, из которых лак может конкретно наноситься приключенным пульверизатором; для удобства смены наносимого материала они снабжены заменяемыми вставными сосудами.
Емкости для краски, трудящиеся под давлением, выпускаются переносными (емкость до 7,5 кг), перевозными либо стабильными. Для предупреждения неоднородности лака, обусловленной осаждением пигмента, эти емкости время от времени снабжают мешалками, каковые вращаются вручную либо от электрического привода (Josef Mehrer).
Комбинацией емкости с установкой для пульверизации есть кроме этого созданная в Соединенных Штатах аппаратура, узнаваемая называющиеся «Nu-Spray».
В Соединенных Штатах сконструирован кроме этого пульверизатор, что позволяет в один момент наносить два раствора. Такая кон-струьцр1я пульверизатора особенно нужна для нанесения лака, складывающегося из двух компонентов.
Созданный в Англии распылитель, работа которого основана на действии центробежной силы, известен называющиеся «Egaspray». Он приводится в воздействие мелким мотором. Данный пульверизатор может трудиться в совсем маленьких помещениях.
К новинкам в области аппаратуры для нанесения лаков и эмалей направляться отнести кроме этого электрический распылитель «Sprivi» (Eichenauer, Франкфурт на Майне). Он трудится без сжатого воздуха, мотора и вентилятора. Данный распылитель может трудиться от осветительной сети и потребляемая им мощность образовывает всего 30 вт.
правильный выбор и Правильное применение пульверизатора являются необходимыми предпосылками для экономичной работы. Расход воздуха зависит от его давления в сети (работа высоким, средним либо низким давлением), формы и размеров сопла, температуры и вязкости лакокрасочного материала.
При верном выборе этих параметров возможно существенно уменьшить образование красочного тумана, что происходит благодаря разбрызгивания по сторонам небольших частиц лака, не достигающих окрашиваемой поверхности. направляться кроме этого обращать внимание на верный выбор расстояния от пульверизатора до окрашиваемой поверхности.
Для пульверизации нитроцеллюлозной эмали с вязкостью 20—40 сек. возможно принять следующую приведенную в табл. 42 зависимость между диаметром сопла, расстоянием и давлением воздуха от пульверизатора до окрашиваемой поверхности.
При данных, приведенных в данной таблице, и при расходе материала 100 г/м2 возможно достигнуть производительности: для плоской струи—1,4 м2/мин; для круглой струи—0,9 м2/мин.
Обычным расстоянием между пульверизатором и окрашиваемой поверхностью считается 20—25 см. В случае если это расстояние меньше, то образуются так именуемые «натеки», а в то время, когда оно больше, то происходит так именуемое «сухое распыление». Рекомендуется окрашиваемое изделие помещать на достаточной высоте от пола чтобы пульверизация производилась под углом 30—45°.
Образование тумана с увеличением давления воздуха в общем возрастает, а при низком давлении воздуха туман фактически не образуется. При некоторых способах лакировки образование тумана кроме того нужно, например, к примеру, в то время, когда верхний слой лакировки под конец покрывают небольшими капельками лака для получения хорошего внешнего вида и блестящей поверхности. Туман для этих целей возможно взять соответствующей регулировкой пульверизатора.
Третьей частью полной установки для пульверизации есть кабина и смонтированная вместе с ней вентиляция. форма и Величина кабины для окраски зависят от требований каждого предприятия. Удаление воздуха из кабины производится вытяжным вентилятором. Отсасывающее приспособление должно быть смонтировано так, дабы красочный туман отсасывался из кабины симметрично и выше середины кабины.
Из отсасываемого воздуха капельки краски отфильтровывают. Фильтрация отсасываемого воздуха производится так называемым отражательным страницей либо вмонтированным слоем пористого материала, к примеру древесной шерсти и др. Отсос воздуха из кабины обязан происходить без образования вихрей.
Дабы предотвратить замусоривание отсасывающего приспособления, направляться особенное внимание обращать на возможность легкой его очистки. Выбор вентиляционных установок и кабин так разнообразен, что неизменно имеется возможность выбрать установку, удовлетворяющую всем требованиям производства.
Большим развитием способа пульверизации сейчас есть так называемая
Тёплая пульверизация
Данный способ содержится в том, что лак нагревают до 40—80°, и в таком состоянии он поступает на пульверизацию. Разумеется, что таковой способ работы владеет значительными преимуществами, в частности: вязкость целлюлозного лака при увеличении температуры существенно падает. Так, целлюлозный лак, содержащий около 50% сухого остатка, при 80° имеет еще достаточно низкую вязкость. Исходя из этого при однократном нанесении пульверизацией нагретого лака получается еше достаточно толстая пленка.
Как правило наряду с этим получается пленка хорошего внешнего вида и с высоким блеском. направляться подчернуть, что при тёплой пульверизации имеет экономия и место растворителя. Пленка, образующаяся при окраске тёплой пульверизацией, благодаря большой толщины плотнее и менее пориста.
Она в этом случае высыхает относительно быстро, поскольку ее высыхание происходит в следствии не только испарения летучих компонентов, но и процесса отвердевания.
Лак для тёплой пульверизации обязан, конечно, содержать лишь такие растворители, каковые испаряются в заметных количествах, при температурах, выше температуры распыления, т. е. 40—80°. В этом содержится второе преимущество тёплого распыления, поскольку отпадает необходимость в применении легкогорючих растворителей, испаряющихся при низ.-ких температурах, но наряду с этим выявляется и экономическая нецелесообразность способа тёплой пульверизации, поскольку высококипящие растворители, как было указано выше, существенно дороже низкокипящих и кипящих при средних температурах.
Согласно точки зрения авторитетных экспертов, в особенности ЖД ведомства, тёплая пульверизация не формирует экономических польз; преимущества этого способа заключаются в экономии времени и работы благодаря нанесения однослойных покрытий, хранении на складе меньших количеств растворителей, упрощении мер безопасности при работе с легкогорючими растворителями, более высоком качестве лаковых слоев и др.
Установки для тёплого распыления изготовляются рядом компаний. В установке Therm-o-Spray (Kurt Freytag, Гамбург-Ванд-сбек) сжатый воздушное пространство подается в распределитель через электрический подогреватель, температура которого регулируется реостатом. Подогреватель воздуха конструируется взрывобезопас-ным; температура окружающей среды может в нем увеличиваться до 150°.
Нагретый в подогревателе воздушное пространство подается в теплообменник подогревателя лака, где он отдает собственный тепло лаку и затем еще употребляется в пульверизаторе для распыления подогретого лака. Лак проходит через нагретый аппарат всего за 30 секунд. Подогреватель лака и подводящие шланги содержат около 0,2 л лака.
В противоположность аппаратам, трудящимся по прин-. ципу циркуляции, лак в этом аппарате подвергается действию тепла лишь маленькое время, благодаря чего он фактически не портится. Лак находится под постоянным давлением. Это повышает температуру кипения растворителя и сокращает склонность низкокипящих составных частей к образованию пузырей.
Так, способ тёплого распыления, как и каждый второй, владеет недостатками и своими достоинствами. Для многих целей данный способ завоевал себе прочное место в лакокрасочной индустрии.
Электростатическая пульверизация
Главное отличие способа электростатической пульверизации от обрисованных выше содержится в том, что при работе по этому способу лак не выбрасывается на лакируемое изделие пульвери-. затором, а притягивается электростатическими силами к лакируемому изделию в виде отдельных частиц, выбрасываемых пульверизатором. В соответствии с этим установка для электростатической пульверизации складывается из: 1) пульверизаторов, разбрызгивающих лак в лакировочном пространстве; 2) хорошего и отрицательного полюсов для получения электрического поля и 3) приспособления для передвижения лакируемого изделия через пульверизационную кабину.
К этому направляться добавить, что такую установку целесообразно монтировать с солидным числом распылителей чтобы лак равномернее разбрызгивался в пространстве со всех сторон. Для электрического поля лакируемое изделие, являющееся одним из полюсов, заземляют, а второй полюс в виде железной сетки помещают на расстоянии 1 м от первого полюса. Напряжение между обоими полюсами образовывает пара тысяч вольт.
В случае если окрашиваемое изделие сделано не из металла и исходя из этого не может служить полюсом электрического поля, то сзади изделия нужно поместить особое железное приспособление так, дабы оно снабжало притягивание частиц лака.
Практически сразу после успеха, которым сопровождалось открытие этого нового способа пульверизации, стало известно, что для получения безукоризненной лакировки этим способом необходимо соблюдение последовательности условий, частью тяжело осуществимых.
Кроме того, что в камере определенного размера фактически возможно лакировать лишь предметы однообразной формы и величины, довольно часто еще и форма поверхности лакируемого изделия формирует серьёзные трудности. Электростатическое притяжение зависит от расстояния между электродами, и исходя из этого на углублениях, выпуклостях и по большому счету на закругленных местах разного радиуса кривизны частицы краски осаждаются с разной интенсивностью, зависящей от расстояния этих мест до второго полюса электрического поля.
Лаковый слой благодаря этого получается неравномерным. Такие неправильности лакировки возможно исправить: так, к примеру, переключением полюсов лак с таких мест возможно «снять», но это через чур осложняет способ. Вся установка должна быть отрегулирована по лакируемому изделию.
Регулировка содержится в установке: нужной вязкости лака, расстояния до окрашиваемого изделия, электрического напряжения, интенсивности пульверизации, создания определенной температуры в камере, нужной скорости перемещения лакируемого ряда и изделия вторых факторов. При смене лака.все эти факторы необходимо устанавливать заново. Данный способ возможно использован для производственной массовой лакировки определенных изделий.
Большое его преимущество содержится в непрерывности процесса пульверизации. Установка трудится фактически без перерыва, поскольку подача лака производится равномерно и без задержек; обслуживание ее возможно создавать вспомогательной рабочей силой, поскольку лакировка происходит совсем машинально. Расход электричества незначителен. При в большинстве случаев используемом напряжении в 100—120 кв сила тока образовывает всего 1 —1,5 ма.
Образование тумана при работе практически совсем исключается, так когда совсем маленькой часть лака не достигает лакируемого изделия. Применение лака достигает 95% и более. Производительность установки в семь раза больше, чем при ручной пульверизации; цена ее эксплуатации незначительна. Регулированием ее возможно приспособить для нанесения вторых материалов, наносимых пульверизацией, к примеру пассиваторов, масел и т. п.
В новых конструкциях аппаратов для электростатической пульверизации лак подается насосом к вращающейся шайбе. Шайба подключена к высокому напряжению и электростатически разбрызгивает лак’в виде узкой туманной завесы в направлении к изделию. На практике данный так называемый способ Рансбурга № 2 удачно используется.
Подробности о нем приведены в соответствующей литературе.
Сравнительно не так давно компания AEG выпустила новый электростатический пульверизатор называющиеся «электрическая кисть» (Elektropinsel) (рис. 23). При применении этого аппарата распыляемый материал преобразовывается в узкую пыль, которая притягивается к окрашиваемому изделию электростатическими силами.
Пульверизируемый материал находится в цилиндрическом сосуде, на крышке которого укреплены сосуд и циркуляционный насос для пульверизации лака. Распыляемый материал подается насосом в сосуд для пульверизации, избыток лака стекает оттуда через переливную трубу обратно в запасной сосуд. При создании между краем сосуда и окрашиваемым изделием напряжения около 100 кв наносимый лак распыляется и движется к окрашиваемому изделию.
Другие способы, к примеру распыление перегретым паром, и пламенное распыление для нанесения целлюлозных лаков мало пригодны и фактически еще не используются. Довольно возможности применения этих способов имеется последовательность статей в особой литературе.
Окраска окунанием
Окраска окунанием позволяет взять на окрашиваемом изделии равномерное лаковое покрытие. Данный способ работы пригоден лишь для окраски легко передвигаемых изделий и дает прекрасные результаты только при окраске изделий определенной формы. Неровная поверхность окрашиваемого изделия может создать при окраске окунанием серьёзные трудности.
Верная окраска окунанием зависит от трех условий: формы изделия, скорости погружения и консистенции лака изделия в лак.
Форма изделия есть причиной заданным и не подлежащим трансформации, следовательно окунанием возможно окрашивать лишь изделия определенной формы. Окрашиваемое изделие направляться верно погружать в лак. При соблюдении некоторых условийудается окунанием окрашивать такие изделия, к каким данный способ думается первоначально неприменимым.
В первую очередь, принципиально важно подвесить окрашиваемое изделие так, дабы лак имел возможность стекать со всех участков поверхности самый простым и маленьким методом. оптимальнеелак стекает в тех случаях, в то время, когда на нижних частях изделия имеются острые края либо ребра. На этих местах лак легко планирует и стекает каплями, не оставляя на окрашенной поверхности недостатков.
На уровень качества окраски окунанием влияют скорость погружения и консистенция лака окрашиваемого изделия в лак. Оба эти условия должны быть соответственно подобраны. Между ними существует связь, которая содержится в следующем: лак, покрывающий поверхность окрашиваемого изделия, по окончании его извлечения из ванны стекает, конечно, вниз.
В один момент начинается процесс испарения лакового растворителя. Лак благодаря этого неимеетвозможности стекать равномерно: по мере стекания он густеет и, наконец, внизу повисает бахромой. Исходя из этого изделие направляться извлекать из ванны со скоростью, равной либо мало меньшей скорости стекания лака с поверхности изделия. При таковой скорости извлечения изделия из ванны бахрома не образуется, а лак медлительно стекает обратно в ванну, и окрашиваемая поверхность получается совсем ровной.
Следовательно, зависимость между скоростью погружения и вязкостью лака окрашиваемого изделия в лак без сомнений существует, поскольку лак с маленькой вязкостью, конечно, стекает стремительнее, чем лак с высокой вязкостью, и исходя из этого при погружении изделия в лак маленькой вязкости его возможно извлекать из ванны соответственно стремительнее. Так, скорость погружения окрашиваемого изделия в лак должна быть тем меньше, чем больше вязкость лака.
При погружении изделия в густой, высоковязкий лак на нем образуется толстый слой лака и как правило для окраски выясняется достаточным двукратное а также однократное погружение изделия в лак. При погружении в жидкий лак на изделии остается узкий слой лаКа. В зависимости от требований производства возможно использовать жидкий либо густой лак.
При рациональном применении способа окраски окунанием ванны устраивают так, дабы в них возможно было в один момент погружать много окрашиваемых изделий.
При окраске окунанием нужно с опаской и с определенной скоростью создавать не только извлечение окрашиваемых изделий из ванн, но и их погружение, поскольку при несоответствующей скорости погружения на окрашиваемой поверхности смогут показаться пузыри.
направляться кроме этого вести наблюдение и за температурой лака ванне, поскольку кроме того маленькие колебания температуры смогут существенно поменять вязкость лака, благодаря чего получается нехорошее уровень качества окраски; узнать же обстоятельства нехорошей окраски довольно часто весьма тяжело.
Из лака, находящегося в ванне, часть растворителя со временем испаряется. Чтобы не было трансформации вязкости лака необходимо следить, во-первых, дабы ванна раскрывалась лишь тогда, в то время, когда в нее погружаются окрашиваемые изделия и, во-вторых, дабы для компенсации испарившейся части растворителя в ванну вовремя добавлялся растворитель.
Добавке растворителей направляться уделять особенное внимание. При таких добавках растворителя необходимо следить не только за тем, дабы сохранился начальный состав лака, но и учитывать разную скорость испарения отдельных составных частей смеси растворителей. Компонент, испаряющийся стремительнее, направляться додавать в количествах громадных, чем это соответствует кроме того начальному составу смеси растворителей.
Установки для окраски окунанием изготовляются разной формы и величины. Выбор соответствующей установки зависит от характера окрашиваемых изделий и требуемых покрытий. Установки для окраски окунанием изготовляются от маленьких размеров для небольших изделий до громадных, всецело автоматизированных установок, скомбинированных с установками для сушки и обезжиривания.
Более подробные сведения о таких установках имеются в проспектах компаний-изготовителей (Веппо Schilde A. G., Бад Герсфельд).
Окраска в барабанах
Окраска в барабанах основана на тех же способах, каковые раньше использовались для мытья, чистки, удаления и обезжиривания ржавчины с небольших железных подробностей. С течением времени оказалось, что преимущества этого способа работы смогут быть с успехом использованы и для окраски.
Окраску в барабанах создают в основном при повышенной температуре, т. е. лаками тёплой сушки. Но этим способом возможно пользоваться и для окраски целлюлозными лаками при простой температуре.
При работе по этому способу лакируемые изделия, в основном весьма небольшие, к примеру кнопки и т. п., загружают в аппарат, имеющий вид продырявленного барабана. Данный аппарат помещается в железной емкости, на дне которой находится некое количество лака. Особым приспособлением продырявленный барабан возможно так загружён в лак, дабы загруженные изделия покрылись им.
После этого аппарат приводят во вращение, в ‘результате чего изделия перекатываются и с них сходит излишек лака; скомбинированное с аппаратом приспособление для обогрева сушит их.
При окраске изделий целлюлозными лаками возможно взять в следствии долгого вращения барабана, длящегося время от времени пара дней, шелковистый блеск окрашенной поверхности. Разный внешний вид окрашенной поверхности возможно взят благодаря дополнительной обработки изделий протравой, воском либо вторыми веществами.
Окраской в барабанах пользуются для покрытия изделий из дерева, других материалов и стали. Особенно пригоден данный способ для окраски предметов массового производства. Окрашиваемые изделия по возможности не должны иметь громадных плоских поверхностей, поскольку при наличии таких поверхностей они смогут спекаться.
Изделия не должны кроме этого очень сильно различаться по форме, поскольку в этом случае они сцепляются.
Лак, используемый для окраски в барабанах, должен быть низковязким, дабы погружаемые в него изделия скоро смачивались. Ускорение испарения растворителя достигается особым приспособлением для обогрева барабана. Растворитель обязан испаряться вероятно легче. Преимущество окраски в барабанах содержится в первую очередь в экономии лака. -Для работы по этому способу достаточно совсем маленькое количество лака, поскольку пленка на окрашенном изделии получается весьма узкой.
При работе по этому способу смогут быть достигнуты разные эффекты. Так, к примеру, при окраске древесных шариков красками, содержащими алюминиевую и медную пудру, получается поверхность, которую тяжело отличить от железной.
Компания Carl Kurt Walther (Вупперталь-Вовинкель), изготовляющая последовательность моделей для окраски в барабанах, создала модель, которая названа «Lackier-Tauchzentrifuge» (лакировочная погружающаяся центрифуга). У данной модели приспособления для центрифугирования и погружения скомбинированы так, что загрузочная корзина особой ручкой погружается в лак, а после этого подымается для удаления избытка лака центробежной силой.
В данной конструкции в первый раз загрузочные корзины вставляются и вынимаются сверху, а не сбоку. Их замена производится весьма скоро и без утраты лака. Аппараты данной конструкции снабжены приводом с вариатором.
В них возможно окрашивать большие подробности разной формы, что до изобретения этого аппарата считалось неосуществимым.
Эта новая модель есть улучшенным примером аппаратов, используемых для окраски центрифугированием.
Окраска центрифугированием
Окраска центрифугированием отличается от окраски в барабанах скоростью вращения барабана. В случае если при окраске в барабанах эта скорость относительно мала, то при окраске центрифугированием скорость вращения изделия с барабаном достигает 500 об/мин., исходя из этого при окраске центрифугированием процесс окраски заканчивается в намного более маленький срок. Расход материала наряду с этим способе окраски кроме этого мал.
Окраска проталкиванием
Данный способ окраски пригоден для отделки долгих и прямых изделий, к примеру карандашей, палок, стержней и т. п. При окраске по этому способу изделия пропускают через емкость, наполненную лаком. Из емкости изделие выходит через приспособление, снимающее избыток лака. Окрашиваемые изделия проталкиваются либо протягиваются через ванну с лаком.
Протягивание используется в основном для окраски гнущихся изделий, к примеру проволок, кабелей, полос и т. п. Лакокрасочный материал, используемый для покрытия проталкиванием, обязан сохнуть вероятно стремительнее, поскольку данный способ окраски используют в основном при поточном производстве. Для получения пленки достаточной толщины окрашиваемое изделие необходимо пропустить через ванну два а также пара раз.
Окраска поливом
Для окраски некоторых изделий самоё целесообразным был способ окраски поливом. При работе по этому способу лак подводится от бака к месту окраски шлангом и рабочий лишь направляет лак на окрашиваемое изделие. Последнее установлено так, что стекающие струи и капли лака планируют в сосуд, из которого лак возвращается в бак.
Вторая разновидность этого способа содержится в лакировке вращающихся изделий. В следствии вращательного перемещения окрашиваемого изделия на нем образуется сходу ровное покрытие.
Окраска на валковых автомобилях
На ровную плоскую поверхность лак возможно наносить так называемой валковой лакировочной машиной. В данной машине имеется много валиков, каковые принимают лак из бака и наносят его ровным слоем на окрашиваемую поверхность. Соответствующей установкой валиков возможно взять слой лака либо’краски любой толщины.
Данный способ позволяет создавать стремительную окраску прежде всего ленточных материалов, к примеру железных лент.
За последние годы было создано пара новых способов окраски, каковые были но мало пригодными для нанесения целлюлозных лаков и исходя из этого о них возможно тут не упоминать. К таким новым способам относятся, к примеру, ополаскивание лаком, лакировка проволоки, лакировка труб и пламенное распыление.
В соответствии с характером книги описание отдельных способов приведено тут по возможности коротко. Исчерпывающее сопоставление отдельных лакировки и методов окраски имеется в справочнике для малярных цехов издания 1954 г.
