Многорезцовые центровые полуавтоматы
Эти станки являются как бы следующей, логически вытекающей,, формой станков из прошлой группы. Главным отличием их от станков многорезцовых нужно вычислять полную автоматизацию перемещений всех суппортов, так что работа на станке сводится к постановке и пуску и снятию детали в. движение суппортов. Благодаря таковой автоматизации станка, конечно, производительность возможно во многих случаях очень сильно повышена методом установления постоянного, независящего от рабочего процесса, широкого применения одновременной работы нескольких суппортов, уменьшения вспомогательного времени до малой величины и сведения обслуживания станка до несложных, вышеуказанных, манипуляций.
На рис. 4 изображен центровой многорезцовый полуавтомат «The Sundstrand Automatic Lathe» компании Sundstrand Mch. Co.
Изменение подач и чисел оборотов достигается методом замены отдельных пар соответствующих сменных шестерен для шпинделя и для подач каждого суппорта. Так же как и на простом многорезцовом станке, тут имеются два суппорта — передний для продольного точения и задний— для поперечного.
Рис. 1. Обточка каретки шестерен (обдирка).
Рис. 2. Обточка каретки шестерен (чистовая).
Помимо этого, возможно ноставлеи и третий, верхний суппорт — кроме этого Для поперечного точения. Все перемещения суппортов всецело автоматизированы и управление станком на протяжении работы производится в сущности одним рычагом, что включает механизм перемещений всех суппортов и вращение шпинделя.
Поперечное и продольное перемещения переднего суппорта и поперечное — заднего производятся от трех постоянных спиральных эксцентриков, расположенных у салазок каждого перемещения. На рис. 29 и 30 изображены эти эксцентрики для продольного и поперечного перемещения переднего суппорта.
Рис. 3. Эксцентрик переднего суппорта.
Рис. 4. Салазки переднего поперечного суппорта и ведущий эксцентрик.
На рис. 5 продемонстрирован эксцентрик для поперечного перемещения заднего суппорта. Все эти эксцентрики приводятся во вращение от механизма подач.
Данный механизм методом включения стремительного вращения дает отвод и быстрый подвод резцов от изделия. Помимо этого, меняя соответственные пары сменных шестерен, возможно взять при одних и тех же эксцентриках разные размеры рабочей подачи каждого суппорта на оборот шпинделя. Эксцентрик, продемонстрированный на рис.
5, кроме собственного прямого назначения, собственными прорезами на наружной окружности включает в конце резания стремительный отвод суппортов в исходное положение методом обратного вращения всех эксцентриков.
Для повышения длины обточки громадной эксцентрик продольного перемещения суппорта имеет спиральные канавки с обеих его сторон так, что суммарный движение суппорта в продольном направлении получается—7”. Для эргономичной и стремительной наладки на определенный рабочий движение эксцентрик устанавливается в требуемое положение, которое возможно контролировать на маленьком диске с делениями в центре кожуха этого эксцентрика.
Этот станок эргономичен тем, что не требует изготовления эксцентриков либо кулаков для каждой подробности и возможно переналажен относительно быстро и просто на другую работу. Помимо этого, необходимо отметить оригинальность и простоту конструкции станка и его громадную стабильность.
Данный станок можно считать целесообразным Для относительно несложных подробностей, в особенности, в случае если нужно не редкость на одном станке обрабатывать различные, не смотря на то, что и сходные подробности. На рис. 6 даны примеры рекомендуемых компанией обработок в этом cтанке.
Рис. 5. Эксцентрик заднего суппорта.
Рис. 6. Примеры работ на полуавтомате Sundstrand.
На рис. 7 изображена обработка цапфы кулака передней оси на обрисованном выше станке (без обточки конической части цапфы).
Рис. 7. Обточка кулака передней оси.
Обточка производится в две операции: чистовая обточка и обдирка. Установка кулака и резцов для обеих обработок практически та же самая, что и в обрисованном выше случае обработки такой же подробности.
Этот пример занимателен тем, что заготовка принята не отожженная, а улучшенная с громадной твердостью, исходя из этого режим забран довольно низкий.
Рис. 8. Многорезцовый центровой полуавтомат Fay Automatic Lathe.
Для зажима изделия поставлен пневматический патрон, действующий от рукоятки М.
На рис. 8 изображен более идеальный и производительный Центровой многорезцовый полуавтомат Pay Automatic Lathe компании Jones Lamson Mch. Co.
Данный станок имеет два либо три суппорта. Все суппорты установлены на массивных толстых скалках.
Продольные перемещения переднего суппорта производятся методом перемещения на протяжении его скалки.
Рис. 9. Схема продолы
Это поворачивание управляется особенными подвижными копирами.
Рис. 10. Схема поперечной обточки с заднего суппорта на станке Fay.
На рис. 9 дана схема продольной обточки с переднего суппорта, а на рис. 10 — поперечной обточки с заднего суппорта.
Из этих картинок возможно видеть кинематику перемещения суппортов “Т копиров и кулаков барабана. При необходимости передний и задний суппорта смогут трудиться как на продольном, так и на поперечном точении. Третий поперечный суппорт в большинстве случаев трудится только на поперечном точении.
Всеми перемещениями станка руководит распределительный вал, несущий барабан с переставными кулаками, так же как и в автоматах.
Обслуживание станка на протяжении его работы сводится к включению и смене детали одного рычага. Благодаря вышеуказанному методу приведения в перемещение суппортов от копиров и кулаков барабана возможно давать суппортам каждые подачи в широких пределах а также с трансформацией их на протяжении резапия. Помимо этого, конструкция станка очень тверда и разрешает трудиться с громадными относительно сечениями стружки.
Потребляемая мощность станка на обдирочных операциях — 10 л. с. и на чистовых обточках — 5 л. с. Высота центров над скалками—73/8”, расстояние центров—19” и выше.
Не имея возможности останавливаться более детально на описании очень занимательной конструкции этого станка, поскольку это не входит в задачу настоящей книги, перейдем к рассмотрению самые характерных примеров его работы.
На рис. 11—15 изображена четырех-шестербпная каретка обточка и коробки скоростей ее на обрисованном станке в две операции— чистовая обточка и обдирка. На обдирке трудятся два суппорта и на чистовой обточке— три.
Обращаем внимание на число, установку и форму резцов, и схему работы трех суппортов на операции чистовой обточки.
На данной операции, как видно из картинок, трудится в один момент 19 резцов.
Рис. 11. Заготовка каретки шестерни.
Рис. 13. Каретка шестерен по окончании обдирки.
Перед обточкой должно быть просверлено центральное отверстие (в большинстве случаев на сверлильном станке) и развернуто (либо прошито), обработаны оба торца этого отверстия, проточена впадина диаметром 4” с одного торца и просверлены 4 отверстия 9/16” для поводковых шпилек.
Выше приведена таблица расчёта и режима резания времени обработки по обеим oперациям.
Рис. 13.
направляться обратить внимание кроме этого на приведения и способ установки во вращение обрабатываемой подробности. Задний центр сделан вращающимся на шарикоподшипниках.
Обрисованный способ обточки шестерен на данном станке признан на данный момент одним из самые совершенных и экономичных в условиях массового производства машин, независимо от формы самих шестерен (однорядные шестерни, двухрядные каретки и др.).
Рис. 14. Размещение резцов для обдирки.
В случаях однорядных шестерен маленьких размеров время от времени ставят на оправку по две шестерни для одновременной их обработки.
Рис. 15. Размещение резцов для чистовой обточки,
Рис. 16. Обдирка полуоси (1-я операция).
Рис. 17. Чистовая обточка полуоси (2-я операция).
На рис. 16—18 продемонстрирован метод обточки на том же станке (удлиненного типа) полуоси автомобиля.
Рис. 18. Обточка цилиндрического финиша полуоси (3-я операция).
Рис. 16 изображает обдирку, рис. 17 — окончательную обточку конического финиша полуоси. Конус обтачивается при помощи известный на рис.
16 и 17 копирного механизма с конусной линейкой в переднем суппорте.
Рис. 18 показывает обточку за один проход другого финиша данной полуоси.
Рис. 19. Станок Fay удлиненного типа (вид с задней стороны).
направляться обратить внимание на конструкцию долгого патрона, опирающегося своим свободным финишем на неподвижный люнет н первых двух операциях. Такое устройство снабжает надлежащую жесткость данной малоустойчивой подробности при одновременной ее обработке резцами.
Долгие подробности возможно, но, обрабатывать на станке Fay не только с одной, но и с двух стороны в один момент.
Рис. 20. Обточка кулачкового валика на станке Fay (1-я операция).
Таковой метод приведения во вращение (centre-dxive) служит одновременно с этим и люнетом благодаря твёрдому креплению подробности в средине.
Очень занимательный и показательный пример обточки кулачкового вала на станке «Fay Automatip Tithe» изображен на рис. 20—22.
Рис. 20. Обточка кулачкового валика на станке Fay (2-я операция).
На рис. 19 изображена первая операция подрезки 29 резцами с обеих сторон всех поверхностей перехода диаметров (поперечных поверхностей). Оба суппорта в этом случае имеют только поперечное перемещение и все резцы подрезные.
В середине установлен один люнет. Этого достаточно, поскольку давление от резцов производится
Рис. 21. Обточка кулачкового валика на станке Fay (3-я операция).
с обеих сторон, и так в большей собственной части уравновешивается.
На рис. 20 изображена вторая операция (та кже 2 суппортами j по продольной обточке промежутков между кулачками вала и одного финиша вала. Трудятся в один момент 26 проходных резцов с двух сторон. Оба суппорта имеют лить продольные перемещения с рабочей подачей, причем один суппорт точит в одном направлении, а второй—в противоположном.
Установка, приведение во вращение и помощь в люнете те же, что и в прошлой операции.
Рис. 23. Подробности, обрабатывающиеся на станке Fay.
На рис. 22 и 23 изображена третья и последняя операция по обточке этого вала, т. е. обточка средней шейки вала, которая была под люнетом, и окончательная обточка другого необточенного еще финиша вала.
В этом случае вал поддерживается двумя люнетами по уже обточенным двум промежуткам между кулачками так, что середина вала доступна для обработки. Трудятся в один момент три суппорта. Третий суппорт подрезает канавку перед фланцем при помощи поводкового механизма, изображенного наверху рис.
22.
В случаях недостаточной жесткости обрабатываемого вала могу ч трудиться не все суппорты сходу, а неспешно включаясь, по окончании того как заканчивают ее другие суппорта, но это нежелательно, поскольку удлиняет время обработки и сокращает производительность. Станки для данной обработки должны быть удлиненного типа.
В отношении данного станка нужно заявить, что для многих более либо менее сложных обработок в центрах, в особенности таких, как шестерни различных видов, указанный станок можно считать на данный момент одним из самые совершенных и производительных. направляться, но, подчернуть, что начальная настройка этого станка в большинстве случаев очень сложная и направляться заказывать заводу-поставщику станок уже-настроенный, со резцами и всеми приспособлениями, поскольку в этом случае все его преимущества употребляются всецело.
Рис. 24. Центровой полуавтомат Lo-swing. модель «U».
На данный момент данный станок возможно встретить практически на всех, лучших автомобильных фабриках. Благодаря больших возможностей этого станка в смысле разнообразия подробностей, могущих бьпь рентабельно на нем обработанными (при определенном масштабе производства), поле его применения очень обширно.
На рис. 23 изображены подробности, каковые компания рекомендует обрабатывать на этом отанке. Автору приходилось видеть на многих фабриках за рубежом обточку финишей коленчатых валов (маленьких автомашин), кулачковых валиков, переднего кулака, часто обточку шестерен — цилиндрических и конических, и т. д.
Конечно, что данный станок при его высокой производительности будет целесообразен только более чем определенной величины производственной программы.
Кроме обрисованных типов, направляться отметить еще кое-какие модели центровых полуавтоматов. На рис. 24 и 25 изображен таковой полуавтомат «Loswing Automatic Lathe» компании Seneca Falls Mch.
C°.
Данный станок предназначается для обточки более несложных подробностей, кроме этого много. Все управление станком сводится, как и в прошлом случае, к одному рычагу. Имеются два суппорта с автоматизированными всецело перемещениями. В общем данный станок будет близок по конструкции к рассмотренному выше полуавтомату компании Sundstrand.
Компания сооружает, кроме модели «U», и громадную модель «В».
Рис. 25. Рабочая часть полуавтомата Lo-swing.
Изменение подач оборотов и чисел шпинделя достигается заменой соответственных пар сменных шестерен.
Следующим типом станка за центровым полуавтоматом будет предстоящая его модификация, т. е. токарный автомат.
Таковой станок строится компанией (САСШ) PrattWhitney С° называющиеся «Full-Automatic Lathe». Данный станок воображает собою уже полный автомат. В магазин А закладываются зацентрованные заготовки, и они машинально поступают в центра, после этого обрабатываются и выбрасываются по окончании обточки в коробку, установленный для готовых подробностей. Распределительный вал станка (несущий барабан В с ведущими кулачками) руководит всеми перемещениями станка так же, к: к и в простом прутковом автомате.
Станок приспособлен лишь для работы в центрах и имеет возможность трудиться в один момент 2 суппортами (передним и задним) с установкой в каждом по паре резцов. На рис. 27 продемонстрирован подрезки обточки головки и пример конца болта с двух суппортов, при производительности около 300 шт. в час.
Рис. 26. Центровой автомат FruitWhitney.
Рис. 27. подрезка головки и Обточка конца болта.
Как видно из примера, станок предназначается для несложных обработок много.
Напоследок, но, нужно заявить, что этот тип станка очень требователен в работе по собственной конструкции. Нужна весьма правильная заготовка и очень важная наладка станка, поскольку в противном случае он может давать нередкие остановки либо брак. Этим разъясняется относительно малая распространенность этого станка.
