Нанесение лакокрасочных материалов в электрическом поле токов высокого напряжения
Сущность способа окраски распылением в электрическом поле токов большого напряжения пребывает в том, что-в совокупности электродов, одним из которых есть подлежащее отделке изделие, а вторым — коронирующие электроды, методом подачи отрицательного потенциала на электродные сетки с коронирующими электродами и хорошего на изделие создается электрическое поле токов большого напряжения.
В электрическое поле из краскораспылителя подается лакокрасочный материал, частицы которого, приобретая отрицательный заряд, движутся по силовым линиям электрического поля и притягиваются к изделию, находящемуся под хорошим потенциалом.
Использование способа нанесения лакокрасочных материалов в электрическом поле разрешает уменьшить расход лакокрасочных материалов в среднем на 50% если сравнивать с пневматическим распылением.
самый совершенным способом нанесения лакокрасочных материалов в электрическом поле есть способ, при котором отрицательный потенциал подведен конкретно к распылителю лакокрасочного материала, а хороший — к декорируемому изделию, подвешенному на заземленном подвесном конвейере. Распыление производится вращающимися чашечными либо дисковыми распылителями, коронирующие кромки которых являются отрицательным электродом.
Распыление происходит в следствии действия центробежной и электростатической сил в один момент. Уровень качества окраски при распылении в электрическом поле токов большого напряжения зависит от формы поверхности декорируемых изделий, электропроводности изделия, напряженности электрического поля, диэлектрической проницаемости лакокрасочного материала и его удельного и объемного электрического сопротивления.
В зависимости от формы декорируемого изделия создается разное по равномерности и форме электрическое поле. Силовые линии много сосредоточиваются на краях изделия, в достаточном количестве на выпуклой поверхности и в меньшей степени — на вогнутой. Исходя из этого лакокрасочный материал будет осаждаться прекрасно на выпуклых поверхностях и не хорошо в местах углублений.
Нужное условие отделки в электрическом поле — электропроводность изделия. Влажность изделий из древесины обязана пребывать в пределах 8—12%. Для увеличения электропроводности изделия из древесины увлажняют паром либо методом нанесения токопроводящего состава — алкамона.
Для окраски в электрическом поле токов большого напряжения смогут использоваться разные лакокрасочные материалы. Для отделки изделий из древесины этим способом громаднейшее распространение взял лак МЧ-52 на базе пластифицированной мочевино-формальдегидной смолы.
Принципиальная схема установки для отделки изделий в электрическом поле токов большого напряжения приведена на рис. 1. От высоковольтного трансформатора через кенотроны, сопротивления и другую электроаппаратуру отрицательный заряд подается к распылителю, в который из заправочного бачка посредством насоса-дозатора поступает лакокрасочный материал.
Лакокрасочный материал, взяв отрицательный заряд, при распылении устремляется к положительно заряженному изделию и притягивается к нему, образуя на поверхности изделия покрытие. Изделие через конвейер и подвеску приобретает хороший заряд.
Рис. 1. Принципиальная схема установки для отделки изделий в электрическом поле токов большого напряжения:
1 — высоковольтный трансформатор, 2 — трансформатор накала кенотрона,. 3— кенотрон, 4 — ограничительное сопротивление, 5 — непроизвольный разрядник, 6 — шинопровод, 7 — изолятор, 8 — стойка авторазрядника, 9 — проходной изолятор, 10 — распылитель, 11 — подвесной конвейер, 12 — подвеска. 13 — окрашиваемое изделие, 14 — насос-дозатор, 15 — заправочный бачок
Особенное значение при отделке в электрическом поле имеет конструкция форсунок для распыления лакокрасочных устройства и материалов для их дозированной подачи.
Распылители. Для нанесения лакокрасочных материалов используют электромеханические и электростатические распылители.
Электромеханические распылители, изготовляемые в виде чаш, грибков и дисков,— универсальные. Они предназначены для нанесения лакокрасочных материалов на изделия и плоские изделия решетчатой формы. Распылители устанавливают на подставках .из электроизоляционного материала.
Рис. 2. Распылители:
а — чашечный, б — грибковый, в — дисковый: 1 — изделие, 2 — распылитель, 3 — трубка для подачи лакокрасочного материала, 4 — экран; направляться — щелевой: 1 — трубка для подачи лакокрасочного материала, 2 — канал, 3 — щели для распыления лакокрасочного материала, 4 —шарнир для поворота распылителя. 5 — трубка для слива излишков лакокрасочного материала
Чаша, грибок либо диск имеют вращательное перемещение от электро- либо пневмопривода, снабжающего изменение угловой скорости, нужной для выбора оптимальных режимов распыления лакокрасочных материалов.
В середину распылительного устройства по трубке подается лакокрасочный материал. Под действием центробежных сил он измельчается и разбрасывается кромками чаши, грибка либо диска.
К форсункам подводится высокое напряжение отрицательного символа. Вследствие этого распыленные частицы приобретают отрицательный заряд и двигаются к изделию, имеющему хороший заряд.
При применении дисковых распылителей для получения направленной струи устанавливают экран, заряженный одноименно с распылителем.
Электростатические распылители имеют меньшее распространение. Принцип их работы основан на следующем.
Из емкости лакокрасочный материал посредством насоса-дозатора подается через трубку в канал, а из него через электроизоляционный шланг и трубку снова поступает в заправочную емкость. Часть лакокрасочного материала, проходя через канал распылителя, подается через щели на коронирующую кромку, выполненную в виде заостренного ножа. К распылителю подведено напряжение отрицательного символа.
В следствии этого лакокрасочный материал приобретает отрицательный заряд.
Щелевые распылители смогут разворачиваться на оси около шарнира, что нужно при трансформации размеров декорируемого изделия.
Лакокрасочный материал в электростатические распылители подается особыми дозирующими устройствами, питающими любой распылитель в отдельности и снабжающими стабильное и регулируемое дозирование краски.
Дозирование материала может осуществляться самотеком, при помощи сжатого воздуха, шестеренчатых и плунжерных насосов, золотниковых дозаторов. Производительность дозирующих устройств обязана снабжать регулировку подачи лакокрасочного материала от 10 до 300 г/мин.
подвески и Конвейер. В зависимости от рода и формы декорируемых изделий смогут быть разные по конструкции конвейеры: подвесные, напольные, ленточные, цепные. Для отделки изделий из древесины, в большинстве случаев, используются подвесные цепные конвейеры.
При отделке изделий необходимости и определённой конфигурации их вращения конвейер снабжается устройством для вращения подвесок около оси в зоне электрического поля. Скорость вращения подвесок 6—8 оборотов в течении одного метра пути конвейера.
шаг и Конструкция подвесок разрабатываются для каждого конкретного случая в зависимости от размеров и формы изделия с учетом исключения возможности экранирования декорируемых поверхностей между изделиями.
Подвески изготовляют железными твёрдого типа чтобы не было раскачивания изделий и с мельчайшей поверхностью для уменьшения потерь и облегчения массы лакокрасочных материалов. Конструкция подвески для стула продемонстрирована на рис. 3.
В состав установки для отделки в электрическом поле входит электроокрасочная камера. Она помогает для нанесения лакокрасочного материала на изделия посредством вышеуказанных распылителей, ограждения электродной совокупности, находящейся под высоким напряжением, и для удаления паров растворителей.
Камера проходного типа. Она представляет собой железную конструкцию со стационарными либо раздвижными боковыми стенками. Камера снабжена вытяжной вентиляцией.
Поступают изделия в камеру через проем, соответствующий по размерам окрашиваемому изделию.
На рис. 4 приведена схема электроокрасочной камеры с,чашечными распылителями. Изделия на подвесном конвейере подаются в камеру.
В камере расположены краскораспылители, благодаря которым наносится лакокрасочный материал на изделия. Отсос растворителей из камеры производится вентиляционными устройствами.
Также, в состав установки отделки входит сушильная камера для сушки лакокрасочного покрытия. Сушильные камеры смогут быть конвективными либо терморадиационными.
Руководят установкой с пульта управления. Пульт управления оборудован пусковой и регулирующей аппаратурой для управления высоковольтно-выпрямитель-ной установкой, контрольно-измерительной аппаратурой, световой сигнализацией и др.
Установки имеют автоматические разрядники для снятия остаточного заряда с электродных сеток, электростатических распылителей и шинопровода по окончании выключения большого напряжения методом заземления высоковольтной шины.
Рис. 3. Подвеска для стула
Дабы предотвратить образование искры между окрашиваемым коронирующими электродами и изделием, используют” предохранитель от искрообразования.
Для предупреждения персоналао включении большого напряжения имеется светофор, сделаный в форме светящегося транспаранта с надписью «Высокое напряжение включено. Не входить».
Рис. 4. Электроокрасочная камера с чашечными распылителями:
1 — вентиляционные устройства, 2 — камера, 5 —изделия, 4 — конвейер, 5 — электрораспылители
Производительность головок (чаш): Диаметром 50 мм 8—30 г/мин Диаметром 100 мм 12—60 г/мин Диаметром 150 мм 15—100 г/мин
Расстояние между головками (чашами) при комплектном их применении в зависимости от диаметра головок (чаш) должно быть не меньше 200 мм.
В зависимости от декорируемых изделий и требуемой производительности существуют разные компоновки установок для отделки в электрическом поле. Установки смогут быть укомплектованы лишь чашечными, лишь дисковыми распылителями либо теми и другими.
Принципиальные схемы компоновки установок отделки в электрическом поле с дисковыми и чашечными распылителями приведены на рис. 5 и 6.
Рис. 5. Принципиальная схема компоновки установки отделки в электрическом поле с дисковыми распылителями:
1 — высоковольтно-выпрямительное устройство, 2 — шкафы и пульт управления, 3 —- камера распыления, 4 — дисковые распылители, 5 — лакоподающее устройство (дозаторы), 6 — сушильные камеры, 7 — натяжное устройство, 8 — привод конвейера, 9 — замкнутый конвейер
Установки эксплуатируются в соответствии с нормами эксплуатации и действующими правилами высоковольтных электротехнических установок и правилами техники безопасности, пожарной безопасности и охраны труда.
Рис. 6. Принципиальная схема компоновки установки отделки в электрическом поле с чашечными распылителями:
1 — высоковольтно-выпрямительное устройство, 2 — сушильные камеры, 3 — дозирующие устройства, 4 — чашечные распылители, 5 — распылительная камера, 6 — пульт управления дозаторами, 7 — натяжное устройство. 8 — привод конвейера, 9 — замкнутый конвейер, 10 — пульт управления установки
Заземленные части установки и очаги заземления направляться иногда осматривать и контролировать в соответствии с нормами и правилами эксплуатации высоковольтных электротехнических установок.
Электроокрасочная установка должна быть укомплектована противопожарными средствами. На каждой установке должно быть как минимум несколько углекислотных огнетушителей.
Установка должна быть снабжена дающими предупреждение плакатами по технике безопасности, пожарной безопасности и охране труда.
персоналустановки допускается к работе лишь по окончании прохождения инструктажа по технике безопасности, пожарной безопасности и охране труда.
Двери и проемы камеры распыления должны иметь автоблокировку, снимающую высокое напряжение при входе человека в камеру. Такую же блокировку должна иметь и камера высоковольтно-выпрямительного устройства. Все железные части установки, не находящиеся под напряжением, должны быть заземлены.
Вытяжная вентиляция должна быть сблокирована с высоковольтным выпрямителем так, дабы без ее включения нереально было подать высокое напряжение на распылители. подаче и Включению конвейера большого напряжения должны предшествовать звуковой и световой сигналы.
