Пневмотранспорт отходов
Уборка ручным методом небольших срезков, опилок, пыли и стружек, скопляющихся у станков,— трудоемкий и небезопасный процесс. Удалять ручным методом отходы вероятно лишь тогда, в то время, когда станок не работает и его режущие инструменты неподвижны, следовательно, это приводит к непроизводительным простоям. Исходя из этого рабочие обычно пробуют удалять отходы на ходу станка, что ведет к несчастным случаям.
В ходе обработки на станках сухой и жёсткой древесины, в особенности при ее шлифовании, в атмосферу производственных помещений выделяется большое количество пыли. Она попадает в слизистые оболочки и дыхательные органы носа и глаз трудящихся и приводит к различным заболеваниям.
Исходя из этого удаление опилок, пыли и стружек нужно осуществлять при помощи пневмотранспортных установок конкретно от режущих инструментов станка.
В деревообрабатывающем производстве обширно используют пневматический транспорт, главными преимуществами которого есть совмещение функций постоянного автоматического транспорта отходов, обеспыливания вентиляции помещений и производственного процесса. Верно вычисленная, сконструированная и смонтированная пневмоустановка снабжает практически полное удаление пыли и отходов.
В связи с низкой концентрацией отходов в воздухе (не более 0,25) установки пневматического транспорта перемещают из производственных помещений громадные количества воздуха, исходя из этого удаленный из помещения воздушное пространство обязана возмещать приточная вентиляция. В холодное время приточный воздушное пространство, подаваемый в помещения, направляться подогревать.
Главными элементами простой пневмотранспортной установки для деревообрабатывающих цехов являются: пылевой вентилятор (эксгаустер) с электродвигателем; воздушно-транспортная сеть; приемники для опилок, пыли и стружки; циклон с бункером.
Рис. 1. Магистральный расширяющийся воздухопровод с ответвлениями
Воздушное пространство, смешанный с небольшими древесными отходами, засасывается в приемники, установленные конкретно у режущего инструмента, после этого, увлекаясь воздушным потоком по разветвленным трубопроводам воздушно-транспортной сети, поступает в ступенчато-расширяющийся магистральный трубопровод, ведущий к вентилятору. Механическим побудителем, создающим разность давлений в воздухопроводах, и всасывание смеси воздуха с отходами в магистральный трубопровод и ответвления, в большинстве случаев помогает центробежный пылевой вентилятор среднего давления с маленьким числом лопастей. Этим вентилятором воздушное пространство, смешанный с отходами, нагнетается по магистральному трубопроводу к циклону, а из него поступает в бункеры.
Обычное сечение всасывающего магистрального воздухопровода неспешно возрастает по мере включения в него ответвлений от станков и повышения количества протекающего на отдельных участках воздуха, смешанного с отходами.
Отходы — опилки, стружки, пыль транспортируются по воздухопроводу во взвешенном состоянии под влиянием вихревых переносов со скоростью 16—20 м/сек.
Эксгаустерные совокупности простого типа со ступенчато-возрастающим сечением по длине магистрального воздухопровода снабжают обычную работу этих установок при следующих условиях:
— верном расчете воздухопроводов с учетом утраты давлений на прямых участках местных сопротивлений и труб в отводах от них — тройниках, циклонах и др.;
— полного соответствия и стабильности скорости и расчётам объёма транспортируемой смеси воздуха с отходами по всей совокупности эксгаустерной установки на любом ее участке;
— количества и неизменности места подключенных станков в первоначально спроектированную совокупность установки для удаления от них смеси воздуха с отходами.
Значительными недочётами установок этого типа, влекущими их разладку и неудовлетворительное удаление отходов, являются:
— перестановка станка с одного места на второе либо дополнительное подключение к эксгаустерной установке снова устанавливаемых станков;
— отступление от расчетных данных при монтаже эксгаустерной установки;
— нерациональные конструкции приемников и неверная их установка довольно режущих инструментов станка.
Эксгаустерные установки очень чувствительны к дополнительному подключению и перестановкам станков в совокупность. Изменение места подключения ответвлений от станков либо дополнительное включение новых в совокупность простой эксгаустерной установки со ступенчатым сечением по длине магистрального воздухопровода нарушает ее работу и быстро снижает эффективность.
Для обеспечения более действенного удаления древесных отходов из цехов на данный момент обширно используют универсальные эксгаустерные установки. Сущность таких установок содержится в том, что в магистральную трубу, имеющую на всем протяжении однообразное сечение, в любом ее месте возможно включать дополнительные ответвления.
Скорость воздуха в магистральной трубе универсальной установки по длине магистрали непостоянна и по мере повышения количества поступающего воздуха из ответвлений возрастает от нуля в начале трубы до большого значения в ее финише. Диаметр магистральной трубы при данных условиях определяется параметрами, при которых скорость воздуха с громаднейшим поступлением его из ответвлений не будет быть больше 8— 10 м/сек, причем скорость воздуха в магистральной трубе будет в среднем порядка 4—5 м/сек. Это разрешает существенно снизить перепад (разность) статических давлений в начальной и конечной точках трубы.
Так, возможно принять, что статическое давление в магистральной трубе неизменно, и исходя из этого перестановка станков в цехе с одного места на второе и включение дополнительно новых станков не будут значительно отражаться «а понижении эффективности удаления отходов.
Магистральный трубопровод проектируется таких размеров, дабы при включении в него новых ответвлений от станков либо при их перемещении колебания расхода воздуха в приемниках если сравнивать с запроектированными были незначительны.
Совершённые Лесотехнической академией им. Кирова изучения и работа универсальных установок продемонстрировали, что для включения новых ответвлений либо трансформации места установки станков в цехе магистральный воздухопровод направляться проектировать однообразного по всей его длине сечения, что снабжает колебания в расходе воздуха в приемниках от станков в пределах ±5% от запроектированного.
Так, в случае если допускать колебания в расходе воздуха от приемников в пределах до 5%, то изменение давления По длине магистрального воздухопровода не будет быть больше 10%.
Доказано кроме этого, что уменьшение скорости воздуха в магистральном всасывающем воздухопроводе формирует возможность скоростного напора и уменьшения потерь. Но большое понижение скорости в магистральном трубопроводе ведет к тому, что отходы в нем не будут транспортироваться воздушным потоком во взвешенном состоянии, а выпадут из него на дно трубы и должны будут транспортироваться по ней к вентилятору механическими средствами — ленточным транспортером.
Магистральная труба в большинстве случаев выполняется по ее сечению двух профилей. Она складывается из отдельных секций, соединенных фланцами. Секции имеют по четыре патрубка для присоединения ответвлений, по два с каждой стороны трубы, смещенных довольно один к второму:
Патрубки, к каким не присоединены ответвления, являются запасными и закрываются заглушками до подключения к ним станков, каковые смогут быть дополнительно установлены в цехе либо перемещены на второе место. Торец магистральной трубы закрывается съемной крышкой.
Рис. 2. Схема универсальной эксгаустерной установки с магистральной трубой постоянного сечения:
1 — труба; 2 — ответвления; 3 — разгрузочная воронка; 4 — циклон; 5 — вентилятор; 6 — отсасывающая труба; 7 — холостая ветвь ленты транспортера; в г- крышка; 9 — воронка; 10 —« циклон; 11 — вентилятор
Рабочая ветвь ленточного транспортера движется в трубы по древесному настилу, а холостая проходит снаружи под трубой и поддерживается роликами, каковые прикреплены к трубе. В большинстве случаев ширина ленты транспортера принимается 400—500 мм и приводится в перемещение со скоростью 0,3 — 0,5 м/сек от электродвигателя мощностью 1,7—2,8 кв через редуктор.
В конце магистральной трубы предусматривается разгрузочная воронка, в которую ссыпаются опилки, стружки и пыль, перемещаемые в трубе, на рабочей ветви ленты транспортера. Из разгрузочной воронки отходы засасываются в трубу, а после этого поступают в циклон. Разгрузочные воронки проектируются вертикальные либо горизонтальные.
Горизонтальные воронки имеют некое преимущество в том, что снятие отходов с ленты транспортера осуществляется воздушным потоком со скоростью 20—22 м/сек.
В универсальных установках с магистральной трубой, к которой подключается много станков, потребуется устанавливать магистральную трубу больших громоздких размеров по сечению и диаметру. В этих обстоятельствах для дополнительного отсоса смеси воздуха с отходами из магистральной трубы предусматривается установка второй воронки и вентилятора.
Рис. 3. Профили поперечного сечения магистральной трубы
Рис. 4. Секция магистральной трубы
Так, количество отсасываемого воздуха разделяется на две части, каковые отсасываются в двух направлениях: одна— к главным воронке и вентилятору, а вторая — к дополнительным.
Именно поэтому создается возможность при первоначально спроектированных размерах сечения магистральной трубы в два раза повысить колличество подключенных к ней станков.
В большинстве случаев дополнительная воронка рассчитывается так, дабы скорость воздуха в ее входном сечении не превышала 3—4 м/сек. Исходя из этого вентилятор будет подавать в воронку лишь пыльный воздушное пространство, а небольшие срезки, опилки и стружки будут передаваться ленточным транспортером к циклону и основному вентилятору. В отдельных случаях устраивают не одно, а кроме того два дополнительных направления отбора воздуха.
Практика продемонстрировала, что эксгаустерные установки для того чтобы типа разрешают дополнительно подключать к ним много снова устанавливаемых станков без заметного понижения эффективности удаления отходов.
Существуют разные варианты дополнительного отбора воздуха универсальными эксгаустерными установками. В частности, время от времени циклон дополнительного направления совокупности устанавливают над магистральной трубой для того, чтобы отделяемая в нем часть более больших отходов опять была возвращена в магистраль и по ней передавалась в главный циклон. Но для этого нужно, дабы труба, соединяющая дополнительный циклон с магистралью, была снабжена герметически закрывающимся шлюзовым затвором.
Универсальные эксгаустерные установки с магистральной трубой однообразного по длине сечения стали широко распространены вследствие того что они имеют множество плюсов перед установками со ступенчато-расширяющейся магистралью.
Но универсальные установки в полной мере оправдывают затраты на их устройство и проектирование лишь в больших цехах с громадным числом станков. Для цехов с маленьким числом станков (15—20) проектируются универсальные эксгаустерные установки упрощенного типа.
Вместо магистрального воздухопровода громадных размеров с ленточным транспортером в них применяют компактные сборники-коллекторы, воображающие собой резервуар, к которому присоединяются ответвления (воздухопроводы) от станков. В этом резервуаре все ответвления, соединенные в один сборный трубопровод, находятся под однообразной разностью давления, определяемой статическим давлением в коллекторе.
Расчетное статическое давление в коллекторе зависит от параметров дав-пения, которое формирует в совокупности установки станок, пребывающий на более дальнем расстоянии от коллектора. Все ближе расположенные к коллектору станки будут иметь давление, снабжающее более действенное удаление отходов.
направляться подчернуть, что коллекторные установки имеют относительно ограниченный резерв повышения количества подключаемых станков (на 15—20%).
С целью создания возможности повысить колличество дополнительно подключаемых станков проектируются установки с двумя сборниками-коллекторами, подключенными параллельно к одному вентилятору. Но эти установки имеют значительный недочёт. При неравномерном размещении станков в цехе и при их перестановке к одному из коллекторов будет подключено больше приемников, чем принято по расчету, и он будет перегружен, а второй коллектор — недогружен.
В следствии через ответвления перегруженного коллектора будет отбираться отсос отходов и недостаточный объём воздуха от станков ухудшится.
Для устранения этого недочёта нужно соединить оба коллектора уравнительной трубой. Тогда часть воздуха из перегруженного коллектора будет перетекать по магистральной трубе в второй — недогруженный коллектор, статическое давление в них в значительной мере выравняется и воздействие установки улучшится (предложение Е. К. Громцева, ЛТА).
Уравнительные трубы возможно с успехом применять и для соединения двух универсальных эксгаустерных установок с магистральными трубами постоянного сечения, расположенных в цехе параллельно.
В случае если обе установки действуют от независимых вентиляторов, то на уравнительной трубе направляться устраивать шибер для свободной работы каждой из установок.
Рис. 5. Схемы упрощенных эксгаустерных установок:
а — с вертикальным коническим коллектором; б—с горизонтальным коллектором; в — с коллектором типа «люстра»; 1 — коллектор-сборник; 2 — ответвления к станкам; 3 — сборный всасывающий трубопровод; 4 — центробежный вентилятор; 5 — сборный нагнетательный трубопровод; 6 — циклон
Для облегчения расчета уравнительных труб упрощенных эксгаустерных установок в ЛТА им. Кирова создана методика.
Для действенной работы установок пневматического транспорта серьёзное значение имеют конструкции приемников для улавливания отходов, образующихся при обработке древесины на станках с громадными скоростями перемещения режущих инструментов.
Рис. 6. Схема упрощенной эксгаустерной установки с двумя сборниками-коллекторами:
1 — трубы-ответвленм.я к ставкам; 2 — коллекторы-сборники; 3 — уравнительная труба; 4 — сборный трубопровод; 5 — центробежный пылевой вентилятор; 6 — циклон
Конструкции приемников должны удовлетворять следующим главным требованиям:
— снабжать большое улавливание отходов в зоне работы режущих инструментов станка;
— создавать возможность универсального применения приемника при установке на станке разных режущих инструментов в соответствии с способами обработки и технологическим назначением станка;
— снабжать возможность свободного и надёжного способов установки, смены и правки режущего инструмента на станке, и его обслуживания;
— учитывать размеры, окружную скорость, геометрию резцов режущего инструмента, размеры, влажность, направление и вес выхревого перемещения частиц отходов;
— не создавать препятствия для применения оградительных устройств рабочей и нерабочей части режущего инструмента на станках с ручной подачей либо территории резания у станков с механизированной подачей;
— максимально комбинировать в конструкции приемника главное ограждение — улавливания и назначение отходов режущего инструмента;
— создавать мельчайшее сопротивление приему отходов — аэродинамическое сопротивление;
— комфортно и скоро отсоединяться от элементов и трубопроводов конструкции станка при его обслуживании;
— иметь обтекаемую закругленную форму, без острых граней, кромок, фальцев, выступающих болтов;
— снабжать возможность перемещения приемников в ходе работы к территориям резания у станков с перемещением и подвижными механизмами резания режущих инструментов на большое расстояние.
стаж работы эксгаустерных установок и изучение эффективности улавливания приемниками отходов от деревообрабатывающих станков разрешили сейчас советовать последовательность рациональных конструкций приемников. Большая работа в данной области совершена в Лесотехнической академии им. С. М. Кирова.
В верно выбранной конструкции приемника отходы за счет собственной скорости и направления воздушного потока, создаваемого вращающимся режущим инструментом станка, полностью попадают в приемник, а после этого в ответвление отсасывающего трубопровода эксгаустерной установки. К примеру, в некоторых приемниках факел отходов, отбрасываемых режущим инструментом, не изменяя направления, попадает конкретно в трубопровод приемника для фрезерного станка.
Рис. 7. Схема приемника к фрезерному станку с факелом стружки, направленным из него конкретно в трубопровод
Рис. 8. Схема рациональных конструкций приемников с разными вариантами (а, б, в) размещения выходного патрубка (к круглопильным станкам с нижним размещением диска пилы)
На рис. 8 продемонстрированы варианты рациональных конструкций приемников к круглоп ильным станкам. направляться учесть, что в некоторых случаях для круглопильных станков с нижним размещением пилы рекомендуется два приемника: нижний главный — для срезков и отсоса опилок, верхний (над столом) — для улавливания пыли, выбрасываемой пилой вверх.
Такие варианты приемников используют для круглопильных станков моделей Ц-2М, Ц-5М и Ц-6.
Рис. 9. Схема приемника к ленточнопильному столярному станку:
1 — поверхность стола; 2 — прорезь в стенке приемника для установки яйлы; 3 — откидная крышка; 4 — выдвижная накладка
К недочётам приемников таковой конструкции относится размещение второго неосновного приемника для улавливания пыли от рабочей части пилы над столом станка, что лишает возможности установки действенного подвижного оградительного устройства над данной частью пилы.
Для ленточнопильных станков столярного типа приемник рациональной конструкции продемонстрирован на рис. 9. Приемник установлен под столом станка. Он складывается из воронки конической формы, через отверстия которой проходит полотно пилы. Выходной патрубок приемника направлен вниз. Снятие пилы может осуществляться через прорезь 2, которая имеет откидную крышку 3 с запором.
На внутренней стенке приемника, обращенной к пильному шкиву, имеется выдвижная накладка из жёсткой древесины либо древесного пластика с узкой прорезью для пилы.
Воздушное пространство поступает через узкий зазор (величиной в 30—40мм) между верхним нижней поверхностью и краем приёмника стола. Благодаря такому устройству приемника ленточное полотно пилы обдувается потоком воздуха, что увлекает опилки и пыль в трубопровод. При распиловке мягкой древесины с громадной величиной подачи опилки время от времени хорошо запрессовываются в пазухах между зубьями и выбрасываются под действием центробежной силы в момент, в то время, когда ленточная выпивала огибает нижний шкив.
Для улавливания этих опилок устанавливается дополнительный приемник, в который содержится нижний шкив.
Рис. 10. Схема приемника с отбойной колодкой:
1 — древесная отбойная колодка; 2 — приемник у пильного шкива; 3 — главный приемник
Данный приемник имеет древесную отбойную колодку, прикрепленную на болтах к его стенке. Колодка предотвращает выброс опилок при выходе ленты из приемника и направляет их в отсасывающий трубопровод. Передняя стена приемника сделана выдвижной либо откидной (на петлях).
Приемники для фуговальных станков моделей СФС-2 и СФА имеют значительные недочёты: громадной зазор по высоте между нижней поверхностью накладных планок стола у ножевой Щели и верхней поверхностью приемника, изготовленной как одно целое с суппортом ножевого вала; малые зазоры между окружностью, обрисовываемой лезвиями ножей (диаметром резания) и стенками приемника. По этим обстоятельствам происходит неполное улавливание стружек в приемник.
Часть стружек вылетает в зазор между накладками в столе станка у приёмника и ножевой щели. Схема усовершенствованного приемника для фуговальных станков, что не имеет отмеченных недочётов, продемонстрирована на рис. 11.
Эти особенности нужно учитывать при установке и устройстве приемников у фрезерных станков, являющихся очень универсальными по делаемым на них работам.
Рис. 11. Схема усовершенствованного приемника для фуговальных станков
На фрезерных станках выполняются три главных вида работ: прямолинейное фрезерование по направляющей линейке, обработка подробностей криволинейной формы по упорному кольцу, нарезанию шипов и проушин.
Для прямолинейного фрезерования по направляющей линейке возможно рекомендована конструкция приемника, схема которого продемонстрирована на рис. 12. Данный приемник в один момент является ограждением нерабочей части режущего инструмента за направляющей линейкой.
При обработке криволинейных подробностей в шаблонах по упорному кольцу приемники в большинстве случаев присоединяют к отверстию в ограждении территории нерабочей части режущего инструмента. В этом случае стружки не смогут вольно разбрасываться режущим инструментом, а остаются в кожухе оградительного устройства и через отверстие, к которому близко установлен приемник, всецело засасываются в ответвление трубопровода.
При установке и проектировании приемников для криволинейной обработки направляться учитывать, что режущими инструментами отделяются стружки и осколки больших размеров, в особенности в ходе фрезерования древесины жёстких пород с пороками и неправильным строением волокон.
Чтобы не было травм рабочих отбрасываемые с большой силой режущим инструментом большие отходы должны направляться и улавливаться в приемник. Это достигается методом полного ограждения режущего плотного присоединения и инструмента приемника к отверстию в ограждении.
По способам и устройству установки сложны конструкции приемников для улавливания отходов у станков, имеющих подвижные режущие инструменты: маятниковых и балансировочных, фрезерно-ка-русельных и др.
В частности, у фрезерно-карусельных станков в ходе обработки перемещаются и режущий инструмент (ножевые головки), и движущиеся с карусельным столом закрепленные на нем подробности разной криволинейной формы. Для лучшего улавливания отходов приемники должны быть подвижными, перемещающимися вместе с ножевыми головками.
На рис. 14 продемонстрирована схема установки приемников у фрезерно-карусель-ного станка при обработке задней ножки стула. Приемники, как и суппорты, под действием пружины прижимаются роликом к копиру и при его вращении приобретают свободное от ножевых головок.
Перемещение в закрепленных на их суппортах направляющих. Изображенные на схеме разные положения ножевых головок показывают возможность постоянного улавливания стружек в ходе перемещения ножевых головок и обрабатываемых Подробностей.
Рис. 12. Схема приемника к фрезерному станку при прямолинейной обработке по направляющей линейке:
1 — задняя добрая половина направляющей линейки, 2 — откидная крышка; 3 — приемник; 4 — отражательный щиток; 5 — задняя добрая половина линейки
Рис. 13. Схема оградительного устройства стружко-, пылеприемника для фрезерных станков при криволинейной обработке
Рис. 14. Схема приемников к фрезерно-карусельному станку:
1 — приемники; 2 — суппорты станка; 3 — обрабатываемая заготовка; 4 — ножевые головки; 5 — прижимные ролики; 5 —копир; V — суппортов и схемы приёмников с ножевыми головками
Присоединение перемещающихся приемников к ответвлениям трубопровода должно иметь форму эластичного железного рукава, снабжающего удобство смены и перемещение приёмника режущего инструмента.
Удаление пневмотранспортом опилок от лесопильных рам затрудняется тем, что в ходе распиловки опилки смешиваются с большими корой отходами — и кусковыми горбылями.
Рис. 15. Схема приемника для сепарации и удаления отходов от лесопильной рамы:
1 — ловитель больших отходов; 2 — приемник; 3 — транспортер; 4 — решетка-сепаратор; 5 — канал; 6 — наклонный лоток; 7—задний лоток; 8 — транспортер; 9 — люк
На данный момент внедряется в производство пневмотранспортная установка ЦНИИМОД, которая посредством особых устройств . отделяет опилки от больших кусковых отходов.
В ходе распиловки маленькие горбыли от комлевой части бревен падают в люки, расположенные за направляющим ножевым аппаратом сзади лесорамы, а после этого по лотку соскальзывают на ленточный транспортер. Опилки, смешанные с корой и кусковыми отходами, скатываются по наклонному лотку, находящемуся в станине лесорамы. Внизу этого лотка установлена наклонная отделительная решетка (сепаратор), складывающаяся из железных прутьев, расположенных на расстоянии 30—40 мм.
Небольшие опилки и кусковые отходы проваливаются через эту решетку в приемник пневмотранспортной установки, а более большие — скатываются по наклонно расположенной решетке на ленточный транспортер и поступают в бункер, установленный вне цеха.
Некая часть опилок проваливается в отверстие, сделанное в наклонном лотке для шатуна лесорамы, и падает в приемник под коленчатым валом, откуда по наклонному каналу в фундаменте рамы соскальзывает в приемник. В приемнике опилки скатываются вниз и засасываются в трубопровод пне-вмотранспортной установки.
Отделение более больших отходов, случайно попавших в приемник, осуществляется при помощи устроенного в нем ловителя, из которого их иногда убирают. Для осмотра внутренней части приемника помогает люк.
Коробка приемника изготовлена из листовой стали толщиной 2—3 мм с тремя стенками. Четвертую стенку образует наклонная боковая поверхность фундамента лесопильной рамы. Скорость воздуха в отсасывающем трубопроводе должна быть не меньше 23—24 м/сек; расход воздуха на приемник образовывает 3000—3600 м3/ч.
Такие установки ликвидируют трудоемкую и страшную работу в первом этаже лесопильной рамы, вблизи механизмов с вращательным и поступательным перемещением.
От шлифовальных станков в атмосферу производственных помещений поступает небольшая древесная пыль с размерами частиц 1—0,25 мм. Пыль большинства древесных пород нетоксична. Согласно данным изучений университетов охраны труда, содержание свободной двуокиси кремния (Si02) в древесной пыли, смешанной с зернами абразивного покрытия шлифовальной шкурки, образовывает не более 0,055%.
По санитарным нормам, величина предельно допустимой концентрации древесной пыли, содержащей до 10% Si02, не должна быть больше 4 мг на 1 м3 воздуха производственных помещений.
Отсутствие установок для улавливания древесной пыли от шлифовальных станков либо неудовлетворительное их воздействие ведет к запыленности производственных помещений, отрицательно воздействующей на условия труда рабочих.
Серьёзным условием для лучшего улавливания пыли от шлифовальных станков есть выбор места установки приемника — в территориях громаднейшего выделения пыли от рабочих органов станка: лент, дисков, цилиндров. На рис. 16 продемонстрирована схема территорий выделения пыли на ленточно-шлифовальном станке с подвижным столом ШлПС.
В следствии опробований оказалось, что к ленточно-шлифо-вальным станкам более выгодно устанавливать два приемника— головной и верхний. Головной приемник охватывает ведущий шкив станка, а верхний — устанавливается над холостой ветвью ленты рядом с головным приемником. Вверху передней стены головной приемник имеет отверстие для прохода шлифовальной ленты.
Внизу окно перекрыто резиновой шторкой, скользящей по поверхности ленты и мешающей вылету пыли.
Рис. 16. Схемы выделения пыли на ленточно-шли-фовалыюм станке с подвижным столом:
1 — прижмной утюжок; 2 — стол; 3 — шлифуемая подробность; 4 — ведущий шкив
Рис. 17. Схема устройства пылеприемника к ленточно-шлифовальному станку ШлПС:
1 — отсасывающий трубопровод; 2 — ведущий шкив; 3 — резиновая шторка; 4 — откидная часть лицевой стены приемника; 5 — верхний приемник; 6 — резиновая наставка; 7 — кромка стола; 8 — приемный патрубок; 9 — отбойная колодка; 10 — верхний патрубок; 11 — промежуточное колено
В нижней части передней стены имеется приемный патрубок 8, в который проходит рабочая ветвь ленты. Патрубок устанавливается как вероятно ближе к месту главного факела пыли с зазором 15—20 мм от края стола. Для лучшего улавливания пыли патрубок делают пара шире в поперечном направлении.
Выходной патрубок находится на задней стенке приемника. Такое размещение приемного и выходного патрубков снабжает поступление и прямолинейный поток воздуха его лишь через приемный патрубок, что усиливает улавливание главного потока пыли. К выходному патрубку через колено присоединен круглый трубопровод.
С целью уменьшения выброса части пыли в верх приемника от вращения ведущего шкива станка в приемника установлена отбойная колодка из жёсткой древесины либо древесных пластиков, которая закреплена винтами к задней стенке. Между шкивом и колодкой должен быть минимальный зазор. Наружная стена приемника выполнена откидной для смены шлифовальной ленты.
Приемник изготовлен из листовой стали толщиной 2—3 мм.
Верхний приемник улавливает пыль с шлифовальной ленты при перемещении ее по ведущему шкиву, и ту пыль, которая выносится холостой ветвью ленты, выходящей из головного приемника. Передняя стена верхнего приемника имеет резиновую наставку для уплотнения зазора между рабочей ветвью и стенкой ленты.
Боковые стены приемника (лицевая и противоположная ей) опущены ниже поверхности ленты на 100 мм. Часть лицевой стены сделана откидной для смены ленты. Выходной патрубок приемника направлен вверх чтобы поток воздуха, идущий снизу от головного приемника, захватывал пыль, выносимую из него шлифовальной лентой.
направляться учитывать, что при шлифовании древесная пыль, накапливая заряды статического электричества, прилипает к стенкам пылеприемников и воздуховодов. Исходя из этого нужно предусматривать надежное заземление этих частей эксгаустер-ных установок и шлифовальных станков, и систематическую очистку воздуховодов и приёмников от пыли.
На рис. 18 продемонстрирована схема рационального пылеулавливающего устройства к трехцилиндровому шлифовальному станку модели ШлЗЦВ с нижним размещением цилиндров, предложенная ЛTA им. С. М. Кирова.
Устройство имеет четыре пылеприемника и щетку. Три пыле-приемника предназначены для улавливания пыли от цилиндров, а один — от щетки.
Пылеприемники от цилиндров имеют форму конических воронок с входными отверстиями, обращенными к цилиндрам. В всасывающих отверстий приемников приварены пластинки, образующие на входе в отверстие сетку, которая мешает попаданию в приемник кусков шлифовальной ленты при обрывах ее. Вблизи цилиндров с зазором в 2 мм установлена древесная отбойная колодка, которая направляет пыль в зев приемника.
Колодка прикреплена вольно и может откидываться при смене шлифовальной ленты.
Рис. 18. Схема пылаприемника к цилиндровому шлифовальному станку ШлЗЦВ с нижним размещением цилиндров:
1 — распределительные перегородки; 2 — шлифовальные цилиндры; 3 — пластинки; 4 — щетки; 5 — переходной патрубок; 6 — трубопровод; 7 — древесная отбойная колодка
В полости приемника приварены три распределительные перегородки 1 для более равномерного забора воздуха по длине цилиндра и для придания приемнику большей жесткости.
Пылеприемник от щетки выполнен равно как и приемники от цилиндров, но не имеет пластинок, образующих сетку. Верхнюю часть приемников направляться делать из алюминия, дабы предотвратить происхождение искр при задевания шлифовальной ленты за пылеприемник.
Выходные патрубки приемника соединены в неспециализированный трубопровод прямоугольного сечения, что соединен с отсасывающей трубой круглого сечения при помощи переходного патрубка.
В некоторых случаях в универсальных совокупностях эксгаустерных установок выясняется целесообразным иметь отдельные отсасывающие трубопроводы от каждого приемника.
Пылеприемники шлифовальных станков как правило являются ограждениями приводных холостых частей и шкивов рабочих органов станка: шлифовальных лент, дисков, цилиндров.
