Примеры применения пантографа
Нанесение деления вращением резца-фрезы на станке с пантографом дает возможность приобрести ширину рисок шкал до 0,2 мм. Такая ширина риски возможно достигнута при условии высокой точности изготовления резца-фрезы. Он обязан владеть верной геометрической формой и не иметь осевого боя более 0,02 мм. Заточка резца-фрезы для нанесения узких рисок есть трудоемкой операцией, не всегда снабжающей его надлежащую износоустойчивость.
Но часто необходимо в нанесении рисок, ширина которых не должна быть больше 0,05 а также 0,03 мм.
Нанесение рисок шириной 0,03—0,05 мм. Нанесение рисок шириной 0,03—0,05 мм на пантографах строганием начинают с изготовления особых резцов, имеющих боковые и задние затылованные грани. Такие резцы делают двух видов.
У первого из них рабочую часть заправляют, а диаметр цилиндрического хвостовика делают соответствующим внутреннему диаметру цанги пантографа. Резец таковой конструкции используется для твёрдого строгания, в то время, когда заготовка имеет полностью ровную и геометрически верно обработанную поверхность.
Второй резец складывается из самого резца и цилиндрической втулки, рабочая часть которого имеет затылованные боковые и заднюю грани. Хвостовик резца имеет лыску и движется во втулке по скользящей посадке. На затылок хвостовика резца действует спиральная пружина, снабжающая равномерное давление его режущей кромки на поверхность обрабатываемой заготовки. Резец таковой конструкции именуется плавающим:
Рис. 1. Резцы для строгания на станке с пантографом
Рис. 2. Универсальное копирное устройство для нанесения прямолинейных штрихов
в ходе строгания рисок он может перемещаться во втулке, что компенсирует вероятные неровности на поверхности заготовки.
На копирном столе пантографа устанавливают и закрепляют универсальное устройство, снабжающее ощупывающему пальцу нужное прямолинейное возвратно-поступательное перемещение на любую длину. В зависимости от вида работ в шпинделе станка с пантографом закрепляют один из обрисованных выше резцов. После этого шпиндель станка фиксируется, что ликвидирует на протяжении работы случайные повороты его.
Сам процесс нанесения рисок ведется строганием без вращения шпинделя и содержится в том, что рычаг шпинделя станка с закрепленным в его цанге резцом устанавливают на обрабатываемой поверхности заготовки с учетом глубины и ширины требуемой риски, а ощупывающий палец совершает прямолинейное возвратно-поступательное перемещение. Двигая его вправо при опущенном шпинделе, создают рабочий движение резца, на протяжении которого строгается первая риска шкалы.
После этого резец поднимают шпиндельным рычагом в верхнее нерабочее положение, а ощупывающий палец холостым ходом перемещается влево. Наряду с этим в один момент поворачивают подробность на следующий необходимый угол (в соответствии с заданной цене деления по чертежу), опускают резец в рабочее положение, т. е. к поверхности подробности, и теми же приемами наносят следующее деление. Так, деление за делением приобретают риски на поверхности всей шкалы.
В то время, когда работа по гравированию рисок закончена, приступают к гравированию цифр. Для этого в цангу шпинделя станка вставляют простой резец-фрезу, используемый для гравирования вращением.
Использование пантографа разрешает всю указанную работу сделать за одну установку. Наряду с этим износоустойчивость резца при строгании так высока, что не нужно перезаправки до полного завершения работы. Это событие особенно принципиально важно при изготовления точной шкалы, к примеру, с погрешностью ±0,05 мм.
Цековка зубьев шестеренок. Как и сквозное фрезерование тяг, цековка зубьев шестеренок не имеет прямого отношения к механическому либо ручному гравированию. Но данный вид работы наглядно выявляет много возможностей гравировального оборудования.
При умелом и рациональном его применении достигается большая экономия средств и рабочих площадей, идущих на закупку дорогостоящего особого цековочного станка.
Рис. 3. Цековка зуба шестерни
В приборах и различных механизмах довольно часто используются зацепления, складывающиеся из цилиндрических шестеренок. Чтобы зубья сцепляемых пар не столкнулись между собой плоским торцом, его у профиля зуба заостряют, снимают глубокую фаску, т. е. делают цековку, благодаря которой зацепление при переключении шестеренок происходит медлено, без ударов и толчков. При конусной цековки шестеренок (рис.
3, а) создают снятие фасок на протяжении боковых сторон каждого зуба; при круглой цековки (рис. 3, б) любой зуб с торца закругляется. Это событие и формирует возможность плавного зацепления шестеренок между собой при их торцевом сближении
Цековку зубчатого колеса возможно создавать вручную напильником, наряду с этим подробность зажимается в тисках. Такая операция непроизводительна, и не снабжает надлежащего качества. Для получения более качественной цековки время от времени эту работу передают граверу, что делает ее кроме этого вручную при помощи граверного режущего инструмента — штихеля.
Наряду с этим цена цековки зубьев высокая, а сам процесс работы — непроизводительный. Помимо этого, цековать возможно на цековоч-ных станках особой дисковой фрезой. Но при цековке оправка, на которую насаживается зубчатое колесо, ограничивает перемещение фрезы, благодаря чего на нем остается торцевая площадка (рис.
32), которая при сближении сцепляющихся пар затрудняет скольжение одного зуба По другому. То же самое получается при цековке шестеренок на фрезерных станках при помощи дисковых фрез.
Шестеренки диаметром от 5 до 50 мм цекуют на станке с пантографом при помощи стандартной делительной головки, шаблона-и резца фрезы. Для этого оправка вместе с зажатой в ней обрабатываемой подробностью закрепляется в делительной головке, которая, со своей стороны, установлена на рабочем столе станка.
Рис. 4. Цековка зуба шестерни с площадками
При конусной цековке зубчатое колесо находится в горизонтальном положении относительно рабочего стола. Резец-фреза при цековке не считая вращательного имеет возвратно-поступательное прямолинейное перемещение, врезаясь наряду с этим во впадину между каждыми двумя зубьями колеса. Палец, создающий подобные перемещения в универсальном приспособлении, установленном на копирном столе, информирует прямолинейное перемещение резцу-фрезе.
По окончании углубления металла между первыми двумя зубьями колеса шпиндель делительной головки поворачивают на соответствующий угол. Наряду с этим угол поворота зубчатого колеса зависит от числа зубьев и в каждом отдельном случае легко под-считывается делением 360° на число зубьев.
В то время, когда нужно цековать шестеренки с удлиненным хвостовиком (от 2 мм и более), работа ведется теми же приемами, лишь установка их на оправке осуществляется под углом 60°. Такая установка разрешает нормально выбрать металл между каждыми двумя зубьями.
При конусной цековке, выполненной на станке-пантографе, зубья по торцу заканчиваются острой кромкой, что содействует надежному зацеплению пары при любом угловом положении зубьев относительно друг друга. В случае если требуется произвести це-ковку зубьев с закруглением (при сцепляющихся парах с громадными модулями), зубчатое колесо устанавливают на делительной головке вертикально по отношению к рабочему столу станка.
Тем же вращающимся резцом-фрезой, используя дуговой копир нужной кривизны, установленный на копирном столе станка с пантографом, создают закругленное цекование. Зубчатое колесо наряду с этим без движений.
Производительность станков-пантографов при цековке шестеренок разных модулей и диаметров не уступает производительности особых станков, предназначенных для этих целей. Одновременно с этим уровень качества цековки на станке с пантографом существенно выше, чем на указанных особых станках.
Способ цековки шестеренок на станке с пантографом ликвидирует необходимость затраты средств на приобретение цековочных станков, и на затрату нужной рабочей площади для их установки. Использование приведенного способа цековки на станке с пантографом особенно целесообразно для шестеренок малого диаметра, поскольку в этом случае цековочные станки по большому счету не смогут быть использованы.
Сквозное фрезерование тяг, других деталей и трафаретов с узким пазом. Станок с пантографом возможно применен для сквозного фрезерования при изготовлении всевозможных тяг с различной формой кривизны, и с шириной рабочего и различной длиной паза. Особенно рационально он бывает использован при сквозном фрезеровании в условиях умелого производства.
При отладке устройств появляется необходимость изменять геометрическую форму тяг по наружному контуру ее рабочего паза. В большинстве случаев тяги делают на дорогостоящих вырубных штампах, использование которых экономично оправдывает себя лишь в массовом производстве. Изготовление тяг кроме этого возможно осуществлено предварительной разметкой, сверлением по краям паза и выпиливанием напильниками.
Таковой метод есть малопроизводительным и требует дополнительной операции — рихтовки.
Сам процесс сквозного фрезерования содержится в следующем. Тягу размечают и закрепляют в параллельных тисках, установленных на рабочем столе станка. Дабы тяга не падала на протяжении закрепления в тисках и для предохранения резца-фрезы от поломки и преждевременного износа, в момент работы под нее подставляют планку нужной высоты из какого-либо мягкого материала, значительно чаще из оргстекла.
Глубину гравирования настраивают так, дабы в опущенном рабочем положении резец-фреза прорезал тягу на всю ее толщину. После этого тягу поворачивают обратной стороной, т. е. пазом вниз, зажимают и вторично фрезеруют паз. Делается это для зачистки заусенцев, каковые при двусторонней обработке паза совсем исчезают.
Гравировать прямые пазы следует в универсальном приспособлении, инструмент в котором совершает возвратно-поступательное перемещение. В случае если же требуется изготовить у тяги рабочий паз дугообразной либо какой-либо второй сложной формы, то для этого изготовляют особый копир с нужной кривизной. Все другие приемы гравирования остаются неизменными.
Трафареты разных размеров делают как при помощи простых наборных шаблонов, так и с применением для этого особых копиров. Наряду с этим размеры цифр и букв трафаретов, приобретаемых способом сквозного гравирования, не имеют значения, они смогут быть от 5 до 50 мм. Изготовление трафаретов методом сквозного гравирования ведется, как и для тяг.
При производстве трафаретов громадного размера с высотой символа порядка 40—50 мм используют особые контурные копиры из органического стекла (рис. 33). Трафареты, выполненные способом сквозного фрезерования, не подвергаются механическому напряжению, в силу чего не требуют рихтовки.
Рис. 4. Контурный копир
Рис. 5. Плавающий резец для негативов
Снятие эмульсии и антикислотного слоя. Время от времени на станке с пантографом приходится создавать граверные работы на покрытиях, нанося на них выноски с цифрами, порядковые номера, штрихи шкалы и другое. После этого контактным печатанием конкретно со стеклянных либо пленочных негативов приобретают нужное число копий.
Для нанесения знаков нужно прорезать эмульсионный слой на обрабатываемом негативе, в следствии чего должны просматриваться на просвет символы. Обрабатываемый негатив устанавливают на рабочем столе станка с пантографом так, дабы с нижней стороны, т. е. под негативом, возможно было бы разместить электрическую лампу для лучшего просматривания. В цанге шпинделя станка зажимают особый конусный плавающий резец, что рекомендуется зафиксировать.
Другая работа по нанесению цифровых, буквенных и разных вторых знаков на негативах ведется теми же методами, что и при обычном механическом гравировании. Как и при любой граверной работе на копирном столе станка-пантографа устанавливают цифровые, буквенные либо другие наборные шаблоны и, создавая соответствующие перемещения ощупывающим пальцем по углублениям последних, передают подобные перемещения плавающему резцу, наносящему символы на поверхность негатива снятием слоя покрытия.
В большинстве случаев выноски и цифры делают копировщицы конкретно на фотоснимках вручную тушью посредством рейсфедера. Таковой метод есть не хватает качественным и требует громадной затраты рабочего времени. Копировщица обрабатывает за один рабочий сутки 50 фотоснимков, на которых нужно в среднем нанести десять цифр и выносок.
На рис. 6 продемонстрирован неспециализированный вид прибора для цифр и нанесения выносок на негативах. Прибор складывается из корпуса, внутренняя поверхность которого окрашена в белый цвет. Верх корпуса изготовлен из органического стекла с четырьмя прижимами для закрепления негативов. Корпус снабжен направляющим продольным пазом для последующего закрепления и перемещения в любой точке планки.
На всей протяженности планка имеет форму типа ласточкина хвоста, на протяжении которого, со своей стороны, возможно передвигать и закреплять в любом месте кронштейны с основной осью качения четырехзвенника пантографа. Взаимно перпендикулярной совокупностью перемещения кронштейна, а вместе с ним и всего пантографа с резцом обеспечивается большая площадь обработки негатива при небольших габаритных размерах самого прибора.
Ведущий палец пантографа с комплектом цифр или других знаков устанавливается на планке либо на поворотном копирном узле, служащем для нанесения выносок на негативах. Поворотный узел возможно установлен под любым углом и зафиксирован в этом положении стопорным винтом. Копирный стол имеет возвратно-поступательное перемещение и кроме этого возможно зафиксирован в нужном месте посредством гайки и винта на основании.
Наряду с этим наборная планка, установленная в крайнем положении в направлении негатива, перекрывает его на одну треть.
Рис. 6. Прибор для нанесения выносок на негативах
На протяжении работы прибора включают в сеть подсветку и на прозрачной поверхности устанавливают и закрепляют негатив. После этого в наборную планку 8 (она находится в одном из крайних положений) вставляют поворотный узел и закрепляют его копирный элемент под нужным углом. Нанесение выносок направляться осуществлять по порядку. К примеру, сперва обрабатывают негатив сверху донизу с крайней левой стороны.
Резец, заправленный для работы строганием, опускают прикасаясь к негативу в нужную точку; режущую кромку направляют в сторону резания. После этого ощупывающий палец вставляют в рабочую канавку поворотного узла. Известными приемами наносят выноски.
По окончании обработки края негатива кронштейна (а вместе с ним всю совокупность четырехзвенника) и поворотный узел перезакрепляют в среднее положение прибора для обработки средней части негатива и т. д. Цифры на негативе наносятся теми же приемами, что и выноски, но для этого требуется из планки изъять поворотный узел. Вместо него в нужных местах закрепляют те либо другие цифровые шаблоны и после этого в том же порядке и теми же приемами, что и выноски, конусным резцом наносят цифры.
Высокая маневренность кронштейна, четырехзвенника с резцом, узла и копирного стола разрешают скоро и с высоким качеством создавать работы по нанесению цифр и выносок конкретно на негативах. Наряду с этим затрата рабочего времени на обработку одного негатива не превышает 30—40 мин. фотоснимки с цифрами и готовыми выносками возможно приобретать в произвольных количествах. Необходимость участия в работе копировщиц отпадает всецело.
Производительность труда при высоком качестве создаваемой работы возрастает в 48 раз. Прибор недорог в изготовлении, несложен в эксплуатации.
Не считая рассмотренного станка с пантографом для гравирования по эмульсионному слою негативов на нем создают работы и по антикислотному слою подробностей, подлежащих травлению. Для данной работы не нужно подсветки, как для негативов, а вместо наборных шаблонов в этом случае используются особые стал; ные копиры, изготовляемые инструментальным цехом для каждой подробности в отдельности. Форма этих копиров зависит от подлежащих травлению подробностей.
