Развод, плющение и формование зубьев пил
Для свободного движения плоской металлической пилы в пропиле ее зубчатая кромка должна быть шире, чем несущая часть полотна. Это достигается методом развода зубьев выпивал либо плющения с последующим формованием. В лесопильной индустрии самый распространены плоские пилы с разведенными либо плющеными зубьями.
Развод зубьев выпивал содержится в поочередном отгибе их в одну и другую сторону. Зубья с косой заточкой отгибают остро отточенной боковой режущей кромкой наружу. Таковой способ уширения режущей части пилы — более несложный метод подготовки к работе круглых, рамных и ленточных, и разных особых и ручных выпивал.
У зубьев с косой заточкой, и с шагом менее 16 мм режущую часть уширяют лишь разводом. При разводе несложным отгибом зубьев на сторону устойчивость против осадки уширения венца пилы в первоначальный период недостаточна. В таких пилах уже на первых метрах пропила развод скоро значительно уменьшается в среднем на 0,05… 0,1 мм, а после этого стабилизируется и происходит достаточно медлительно.
На протяжении пиления разведенные зубья пилы упруго деформируются под действием боковых составляющих сил резания. Учитывая это, развод зубьев на сторону назначают примерно на 0,1 мм больше размера плющения. Для выпивал всех размеров и форм развод не должен быть больше половины толщины зуба пилы. В другом случае появляется неперекрытие развода, ведущее к образованию на дне пропила непропиливаемого клина, ухудшающего условия и уровень качества пиления.
Самым несложным и одновременно с этим самый распространенным инструментом для развода выпивал помогает щелевая разводка, которая складывается из рукоятки и рабочей части с одной либо несколькими прорезями под пилы различной толщины.
При работе ручной разводкой целесообразно, отгибая зуб, в один момент легко разворачивать переднюю грань в сторону отгиба. Это повышает устойчивость зуба против осадки и разрешает получать хорошего качества пропила. Линия отгиба зуба пилы должна быть перпендикулярна биссектрисе угла заострения.
Более сложные разводки снабжены регулируемыми упорами, разрешающими отгибать зубья в упругом состоянии на однообразную величину. Используют кроме этого разводки, в которых регулируют просвет щели.
Полуавтомат РПК.8 используют для развода зубьев круглых выпивал диаметром 160… 800 мм. Высокая точность развода зубьев (±0,05 мм) выпивал достигается благодаря применению в нем способа переразвода, сущность которого пребывает в том, что зубья пилы первоначально разводят на большую величину, а после этого отгибают в обратную сторону до заданного уровня. Контрразводящий штырь подравнивает выступающие на громадную ширину «мягкие» зубья пилы.
Полуавтомат включает в себя механизм подачи, развода и зажима выпивал и устроен следующим образом. На полой одно-тумбовой литой станине установлен суппорт с центром крепления пилы. Суппорт регулируют на диаметр пилы при помощи рукоятки, связанной косозубыми шестернями с винтовой парой, установленной на тыльной стороне суппорта.
В станины размещен электрошкаф, на нем разводная головка с редуктором червячного типа и механизмами подачи, развода и зажима пилы, и механизмом индикаторного типа для контроля размера развода. В правой передней части ,разводной головки установлен пульт управления, в передней нижней части — винт настройки механизма зажима на толщину разводимой пилы, выше и левей — индикаторы (контроля размера развода).
Индикаторы возможно арретировать рычагом, установленным на левой стенке разводной головки. В верхней левой части разводной головки размещены винты регулирования размера отгиба зуба пилы и обратного (калибрующего) отжима.
Винты связаны с рычажными механизмами, трудящимися от Двух радиальных кулачков. Симметричность развода регулируют настроечными винтами.
Механизм подачи пилы размещен в корпусе коробчатого типа и приводится в перемещение от торцового кулачка, установленного на финише распределительного вала. Винтом регулируют ход разводимой пилы, а винтом — положение зуба довольно разводных штырей. Для контрольного развода и настройки станка зубьев помогает маховичок ручного привода распределительного вала. При снятии пилы со станка зажимные колодки разжимают посредством рукоятки, установленной на левой стенке разводной головки.
В этом случае распределительный вал станка обязан пребывать в положении, соответствующем завершению цикла развода (зажимный клин поднят).
Рис. 1. Полуавтомат РПК8:
1 — станина, 2 — суппорт, 3 — центр крепления пилы, 4, 6—8, 13, 14 — винты, 5 — индикаторы, 9 — маховичок, 10 — пульт управления, 11 — корпус механизма подачи, 12 — разводная головка, 15 — рукоятка
формование и Плющение заключаются в повышении по толщине (поперечной деформации) вершин зубьев пилы в следствии действия на них последующего обжатия и плющильного валика их формующими плашками.
Плющение отличается от развода рядом преимуществ. Так, одновременность формирования каждым зубом обеих сторон пропила и симметричность нагружения их в ходе работы разрешают при однообразном качестве обработки выбирать для выпивал с плющеными зубьями увеличенную подачу (на 30 …50%) и меньшую толщину полотна (на 10%), чем для выпивал с разведенными зубьями. Но плющение используют лишь при продольном пилении пилами с прямой заточкой зубьев.
Рис. 2. Плющение зубьев выпивал:
а — схема процесса, б — форма зуба по окончании плющения, заточки и формования; 1 — зуб пилы, 2 — наковальня, 3 — валик
Уширение зубьев выпивал плющением делают следующим образом. Зуб пилы устанавливают между наковальней и плющильным валиком так, дабы задняя грань зуба пилы упиралась в наковальню, а передняя грань касалась рабочего профиля валика в точке мельчайшего радиуса. В этом положении зуб закрепляют и поворачивают валик, что методом плавного повышения радиуса рабочего профиля внедряется в переднюю грань зуба и вызывает его уширение.
После этого плющеному зубу придают верную геометрическую форму методом формования (обжимом) либо абразивным способом и затачивают по профилю.
Полуавтомат ПХФ-3 рекомендован для формования зубьев и холодного плющения рамных и тарных выпивал всех типоразмеров по ГОСТ 5524—75* и 10482—74*, и круглых по ГОСТ 980— 80* диаметром 300 …900 мм и толщиной до 3,6 мм. По неспециализированной компоновке полуавтомат представляет собой двухсекционный прямоугольный параллелепипед, его нижняя секция — станина коробчатого типа, к задней стенке которой прикреплена гидростанция. На передней стенке станины смонтирован стол, на котором крепят регулируемые по высоте приспособления с тем либо вторым инструментом (рамной, круглой либо тарной пилой).
На станине смонтирована вторая секция для того чтобы же типа. В и спереди нее установлены следующие главные механизмы полуавтомата: поворота плющильной головки, плющения, формования и зажима зубьев пилы. Механизмы закрыты ограждением.
На правой стенке второй секции смонтирован механизм подачи пилы, сверху — пульт управления, а к задней стенке прикреплен шкаф с электроаппаратурой.
Полуавтомат устроен следующим образом. Рамную, круглую либо тарную пилу устанавливают в соответствующее приспособление, закрепленное на столе станка. Наряду с этим стол находится в крайнем нижнем положении.
Стол с пилой поднимается в зону плющения и формования посредством привода с клиноременной передачей и электродвигателем. Винтовая пара приводит в перемещение стол с приспособлением и обрабатываемым инструментом. Ручная поднастройка стола с инструментом по высоте подъема осуществляется вращением маховичка по окончании нажатия на него в осевом направлении и зацепления конических шестерен.
По окончании включения полуавтомата в работу шток гидроцилиндра с установленной на штоке собачкой перемещается влево. Кончик собачки упирается в переднюю грань зуба и устанавливает пилу в исходную позицию для плющения. Дабы исключить переброс пилы вперед по инерции, она подтормаживается колодкой с колодкой и пружиной, регулируемой на толщину пилы винтом.
Потом следуют в один момент два перемещения механизмов полуавтомата. Шток гидроцилиндра перемещается влево, опуская нижний финиш рычага и через серьгу — плющильно-формовочную головку. В один момент подающая собачка под действием штока гидроцилиндра возвращается вправо до регулируемого на ход пилы упора.
При опускании плющильно-формовочной головки зуб пилы совершенно верно устанавливается в позицию для плющения. Наряду с этим наковальня опирается на спинку зуба, а плющильный валик касается его передней грани. Наковальню винтами возможно настраивать на высоту плющения и устанавливать на задний угол зуба пилы.
Рис. 3. Кинематическая схема полуавтомата ПХФ-3:
а —неспециализированная кинематическая схема, б — размещение элементов при плющении, в — то же, при формовании; 1, 4 — штоки формующего механизма, 2 — плашки, 3 — инструмент (выпивала), 5, 7, 24, 26 — колодки, 6 — пружина, 8, 21, 23, 21, 47, 48 — винты, 9, И, 17, 19, 33 — рычаги, 10, 14, 18, 32, 35 — штоки гидроцилиндров, 12, 16 — щеки головки, 13, 15, 31 — серьги, 20 — валик, 22— муфта, 28 — ось шарнира, 29 — шарнир головки, 30 — наковальня, 34 — рукоятка, 36 — упор, 37 — собачка, 38 — приспособление, 39 — маховичок, 40, 41 — шестерни. 42 — головка, 43 — электродвигатель, 44 — клиноременная передача, 45 — винтовая пара, 46 — стол
Выпивала зажимается при подъеме штока гидроцилиндра, связанного серьгами с рычагами. Нижние плечи рычагов, влияя на штоки и винты зажимных колодок, зажимают полотно пилы.
Плющение зуба происходит при повороте валика рычагами, под действием штоков гидроцилиндров. Валик настраивают на нужный передний угол зуба пилы муфтами с торцовыми зубьями. Для продольного перемещения плющильного валика при износе его рабочего профиля помогают винты.
В исходное положение валик возвращается штоками, гидроцилиндров в один момент с разжимом полотна пилы, штоком гидроцилиндра.
Подготовка к формованию зуба пилы начинается с перемещения вправо штока гидроцилиндра, подъёма и поворота рычага за серьгу головки в положение для формования. Наряду с этим штоки формующего механизма расположатся соосно с винтами 8, 23 механизма зажима.
На протяжении формования механизм зажима под действием гидроцилиндра со штоком нажимает через штоки, на плашки и создаёт пластическую деформацию расплющенной вершины зуба, создавая требуемые боковые углы и уширения зубчатого венца (на обе стороны). Уширение на каждую сторону полотна пилы возможно регулировать методом смещения плашек. Для этого предварительно ослабляют, а по окончании регулирования затягивают винты крепления плашек.
В автоматическом режиме цикл работы полуавтомата повторяется до завершения обработки последнего (установленного по счетчику на пульте управления) зуба пилы.
Полуавтомат готовят к работе в таковой последовательности.
Муфты расфиксируют, плющильный валик поворачивают и настраивают (по шкале) на передний угол зубьев пилы, по окончании чего муфты затягивают контргайками.
Ослабляют крепление винтов и наковальню настраивают (по шкале) на задний угол зубьев пилы, по окончании чего наковальню фиксируют в требуемом положении (винтами). Зазор между цилиндрической поверхностью и наковальней плющильного валика, регулируемый винтом, обязан составлять 0,1…0,15 мм.
Формующие плашки регулируют и фиксируют винтами лишь, в случае если нужно поменять уширение зубьев выпивал на каждую сторону.
Трудятся на станке в таковой последовательности. В приспособление, закрепленное на столе, устанавливают обрабатываемый инструмент и включают кнопку ограничителя подъема пилы. Круглая выпивала смещается относительно стола влево по горизонтальной направляющей и по окончании настройки возвращается в исходное положение.
Затем включают с пульта управления электродвигатель подъема стола с обрабатываемым инструментом. Правильную настройку высоты подъема инструмента создают маховичком, а толщины обрабатываемой пилы — маховичком винта. Рукояткой при отключённой гидростанции настраивают по шкале ход зубьев пилы. По окончании настройки регулировочный винт затягивают контргайкой.
Маховичками винтов, по шкалам создают регулировку в соответствии с толщиной обрабатываемой пилы. Доступ к винтам, обеспечивается поворотом влево ограждения плющильно-формовочной головки и снятием щитка на правой стенке верхней секции станка. По окончании регулирования винты, затягивают контргайками.
Включая с пульта управления гидростанцию, создают контрольное включение манометра на гидростанции. Регулированием дросселя доводят давление в гидросистеме до 4 мПа.
Тумблеры рода работы (на пульте управления) ставят в положения «Наладка», «Один зуб», «Плющение с формованием», включают станок и создают контрольную обработку одного зуба. Контролируют формования и качество плющения и при необходимости дополнительно настраивают станок.
Тумблеры ставят в положения «Цикл», «Несколько зубьев», «Плющение с формованием», по счетчику устанавливают число зубьев на пиле и включают станок на автоматическую работу. По окончании завершения обработки всех зубьев станок машинально выключается.
Плющение зубьев выпивал в режиме без формования используют лишь при последующей их наплавки стеллитом.
При работе на плющильном станке принципиально важно верно выбрать диаметр плющильного валика. Размер валика выбирают в зависимости от шага зубьев обрабатываемой пилы. При шаге 16 мм используют валик диаметром 8 мм, при шаге 22 мм — диаметром 10 мм, при шаге 26 мм и более — диаметром 14 мм (для выпивал толщиной более 3 мм — валик диаметром 16 мм).
Для развода размера и контроля плющения используют раз-водомеры индикаторного типа либо рычажные. Базисными элементами в этих устройствах помогают выступы опорной площадки, мерительным — пята измерительного стержня, которая связана с стрелкой и рычажным механизмом либо же стандартным индикатором часового типа. При контроле мерительная пята обязана касаться кончика зуба, базисные площадки хорошо прилегать к боковой поверхности пилы.
Перед тем как приступить к работе разводомер выверяют на контрольной плите.
плющения размеров и Нормирование развода — наиболее значимое условие качественного и высокопроизводительного пиления с оптимальным расходом древесины и режущего инструмента.
Уширение зубьев выпивал на сторону зависит от физико-механических особенностей древесины, ее влажности, времени года, используемого его состояния и оборудования. При распиловке более жёсткой, и промерзшей древесины развод (либо плющение) должен быть меньше. Для мягкой волокнистой и мокрой древесины, у которой свойство к упругому восстановлению волокон проявляется посильнее, уширение зубьев выпивал на сторону должно быть больше.
Рекомендуемое уширение зубьев пилы на каждую сторону способом развода либо плющения с последующим формованием для круглых и ленточных выпивал приведено в приложении к ГОСТ 980—80*, 6532—77* 10670—77*. При распиловке хвойных пород для выпивал по ГОСТ 5524—75* уширение вершин зубьев на сторону по окончании формования должно составлять (0,65 ±0,05) мм в любое время года при полной влажности №30%. У выпивал по ГОСТ 10482—74* для подобных условий пиления эти значения должны составлять соответственно (0,35±0,05) и (0,5±0,05) мм.
