Ребровые и торцовочные станки
Ребровые станки
Ребровый станок ЦР-3 рекомендован для выпиливания досок из горбылей и для ребрового распиливания толстых пиломатериалов на узкие дощечки. Станок снабжен пильным валом, механизмом подающего вальца, приводом подачи и направляющей стенкой. Пильный вал, на что насажена коническая выпивала, приводится во вращение от личного электродвигателя.
Подающий валец имеет два установочных перемещения: первое по дуге в сторону центра пилы и от него в зависимости от диаметра пилы; второе перпендикулярно плоскости пиления. Подающий валец соединен рычажной совокупностью с педалью. На ребровых станках с целью получения узкого пропила используют конические пилы; у этих выпивал ширина пропила в 2—2,5 раза меньше, чем у простых выпивал с плоским диском.
Рис. 1. Ребровый станок ЦР-3:
1 — электродвигатель привода, 2 — перемещение подающего вальца на протяжении станка, 3 — кнопки управления, 4 — ограждение пилы, 5 — регулировка роликов направляющей станины, 6— наклон направляющей станины, 7 — стол, 8 — груз, 9 — отвод подающего вальца
Нажатием на педаль подающий валец отводится от распиливаемой доски, а при освобождении педали контргруз снова прижимает его к распиливаемой доске. Производится подача материала вращением подающего вальца. Имеет станок три скорости подачи. Направляющая стена имеет два установочных перемещения: одно — прямолинейное по направлению к центру пилы и от него в зависимости от диаметра пилы; второе — перпендикулярное плоскости пиления.
Для косого распила подающий валец и направляющая стена смогут быть установлены под углом до 30°.
Громаднейший диаметр плоской пилы 800 мм, громаднейший диаметр конической пилы 700 мм, число оборотов пильного вала 1450 в 60 секунд. Громаднейшая высота пропила 250 мм, громаднейшая толщина отпиливаемой доски при конических пилах 12 мм, скорость подачи материала 27; 32; 53 м/мин.
Ребровые станки ЦР-3, не смотря на то, что и используются в индустрии, устарели, поскольку они не имеют гидропривода для наклона и отвода вальцов. Более идеальная конструкция у ребровых станков марки ЦР-4 и ЦР-5.
Ребровый станок ЦР-4 используется для выпиливания на ребро из толстых досок и горбылей узких досок толщиной от 8 мм и более. Настройка на толщину выпиливаемой доски производится передвижением к пиле главных вальцов, смонтированных вместе с направляющей стенкой на мобильном суппорте. Перемещается суппорт маховичком посредством зубчатых передач и винта.
Настройка на минимальную толщину распиливаемого материала производится передвижением маховичка суппорта, на котором смонтированы прижимные вальцы. Прижим вальцов к распиливаемому материалу осуществляется грузом через посредство троса. При запуске толстого материала для стремительного отодвигания прижимных вальцов имеется гидравлическое устройство с педалью управления.
Привод вальцов осуществляется от электродвигателя через зубчатые передачи с переключением скоростей при помощи рукоятки. Ролики помогают для прижима узких досок и горбылей к опорной стенке, а ролики — для поддержания материала при его подаче и выходе.
Ребровый станок ЦР-5 отличается от станка ЦР-4 наличием наклоняющихся вальцов и опорной стены, каковые смогут устанавливаться под углом к плоскости пилы в пределах от 0 до 30°, что позволяет распиливать доски и брусья по диагонали. Наровне с этим отходы при обработке на этом станке сводятся до минимума.
Рис. 2. Ребровый станок ЦР-4:
1 — станина 2 — рукоятки коробки скоростей, 3 — педаль гидравлического устройства отвода прижимных вальцов, 4 — маховичок механизма настройки прижимных вальцов на толщину пропускаемых горбылей, 5 — прижимные вальцы, 6 — главные вальцы, 7 — маховичок механизма настройки на толщину отпиливаемой доски, 8 — электродвигатель, 9 — поддерживающий ролик, 10 — выпивала, 11 — ролик, прижимающий распиливаемый горбыль к опорной стенке, 12 — приемный ролик
Торцовочные и концеравнительные станки
Маятниковая торцовочная выпивала помогает для поперечного распиливания долгих досок либо брусьев. Режущим инструментом пилы есть диск, что качается по дуге на долгой раме. Последнюю подвешивают к стенке либо потолку с подачей пильного диска на себя. Пиломатериал для распиливания укладывают на роликовый стол.
Диск пилы не должен иметь поперечного качания, поскольку это увеличивает ширину пропила, делает его неровным.
Рис. 3. Маятниковая выпивала с роликовым столом:
а — схема установки: 1 — роликовый стол, 2 — ролики, 3 — упоры-ограничители, установленные на линейке, 4 — маятниковая выпивала, 5 — прорезь для прохода пильного диска, 6 — пиломатериал; б — подробность нижней части маятниковой пилы: 1 — упор, 2—неподвижное ограждение, 3 — пусковой рубильник, 4 — электродвигатель, 5 — рукоятка, 6 — пильный диск, 7 — подвижное ограждение
При работе нижний финиш рамы с пильным диском надвигают на уложенный на рабочем столе пиломатериал. По окончании распиливания раму опускают и она вместе с пилой под действием противовеса сама возвращается в исходное положение. конец рычага и Верхний противовес должны иметь дополнительное надежное крепление к раме станка.
Упрочнение для надвигания пилы на древесину не должно быть больше 5 кг.
Трудится маятниковая выпивала от электродвигателя, помещенного вверху на особой подставке либо на самой раме в верхней либо нижней ее части. В последнем случае пилу насаживают на удлиненный вал электродвигателя. Преимущество маятниковой пилы в простоте ее конструкции. Помимо этого, на протяжении работы неизменно возможно видеть линию распила и смотреть за качеством пиления.
Недочётами ее являются маленькая ширина распиливаемых досок и низкая производительность, неотёсанный и неточный пропил да и то, что само пиление требует больших упрочнений.
При работе на маятниковой пиле нельзя допускать выхода пильного диска за край стола; его перемещение в эту сторону ограничивается особым устройством.
Пильный диск должен быть защищен целым либо решетчатым кожухом так, дабы в нерабочем положении были закрыты все зубья пилы, а в рабочем раскрывались только те, каковые участвуют в пилении. Передаточный ремень должен быть закрыт ограждением. Щель в столе для пильного диска должна быть не шире 10 мм.
Маятниковую пилу нужно оборудовать роликовым столом, по которому подается распиливаемый пиломатериал.
Станочник на протяжении пиления не должен находиться против линии распила; рабочее место его должно быть смещено в сторону от плоскости пилы на 300—400 мм.
При безразметочном раскрое пиломатериалы возможно распиливать посредством ограничителей вместо ранее использовавшихся брусочков, прикрепляемых к столу либо линейке. Ограничители бывают откидные и отжимные. У откидных ограничителей струбцинка расположена позади, а у отжимных — спереди направляющего бруска.
Ограничители изготовляют наборами по 2 шт.
Откидной ограничитель складывается из шарнира и струбцины, несущего откидное устройство. Струбцина крепится к направляющей линейке на заданном расстоянии от пильного диска двумя зажимными винтами. Для уточнения расстояния в пределах 10—15 мм пользуются линейкой.
Ограничитель устанавливают так, дабы грань его, в которую обязан упираться торец раскраиваемой доски, совпадала с тем делением мерной линейки, которое соответствует требуемой длине отрезка. При отпиливании отрезков определенной Длины все откидные ограничители, предназначенные для меньших отрезков, необходимо отбросить назад, за направляющий брусок; отжимные ограничители направляться прижать доской к направляющему бруску.
Пользуясь ограничителем, трудящийся одним стремительным перемещением подает доску до любого нужного ему упора, ненужные упоры данной же доской прижимаются к направляющей линейке.
Рис. 4. Ограничители:
а — откидной, б —отжимной; 1 — раскраиваемая доска, 2 — ограничитель в рабочем положении, 3 — мерная линейка, 4 — струбцина, 5 — направляющий брусок, 6 — ограничитель в откинутом положении, 7 — отжимные ограничители, прижатые к доске
Использование ограничителя позволяет расторцовывать пиломатериал с минимальной затратой времени.
Линейка с ограничительными упорами Гахова продемонстрирована на рис. 5.
Организация рабочего места у маятниковой пилы продемонстрирована на рис. 6.
Для повышения производительности труда работа маятниковой пилы возможно механизирована.
При работе на механизированной маятниковой пиле рабочий снимает доску с вагонетки и, опирая на ролик, кладет ее на питательный стол. Винтовые приводные ролики подают доску к электрифицированному упору, установленному на требуемую длину заготовки. При встрече доски с упором останавливаются ролики и включается подача пилы.
Рама маятниковой пилы с пильным диском надвигается на доску при помощи зубчатой рейки, приводимой в перемещение от электродвигателя через редуктор, и отрезает часть доски. После этого сбрасыватель сбрасывает данный отрезок на ленточный транспортер. Сбрасыватель приводится в перемещение рычагом, включаемым при возвращении рамы маятниковой пилы в собственный начальное положение по окончании окончания реза.
Все эти приспособления приводятся в перемещение машинально при помощи реле.
Рис. 5. Линейка с ограничительными упорами Гахова к маятниковой пиле:
1 — линейка с метрическими делениями, 2 — стопорный винт упора, 3 — направляющий стержень для движения упоров, 4 — ограничительные упоры
Рис. 6. Организация рабочего места у маятниковой пилы
В случае если нужно вырезать из доски дефектные места, то применяют ножную педаль, при нажиме на которую транспортер останавливается, а выпивала включается.
Отрезки досок от маятниковой пилы ленточный транспортер подает для продольного распиливания к круглопильному станку.
Автоматическая подача исключает затраты труда на укладку и межстаночное перемещение подробностей. Станочник, трудящийся на круглопильном станке, лишь направляет отрезки к станку, не затрачивая труда на их подъем.
Рис. 7. Механизированная маятниковая выпивала:
1 — приводные ролики, 2 — распиленный материал, 3 — ленточный транспортер, 4 — круглопильный станок, 5 — сбрасыватель, 6 — рама маятниковой пилы, 7 — автоматическое реле
Сейчас вместо маятниковых выпивал используют суппортные торцовочные станки.
Торцовочный станок с прямолинейным перемещением суппорта помогает для поперечного распиливания долгих досок и брусьев. Режущим инструментом есть пильный диск.
Пильный диск, перемещающийся прямолинейно, позволяет применять пилы меньшего диаметра, и более совершенно верно и ровно распиливать материал толщиной до 100 мм, шириной до 500 мм при диаметре диска 400 мм.
На рис. 8 изображен торцовочный станок ЦП. Базой станка есть полая стойка, вовнутрь которой засунута колонка.
Эту колонку при помощи маховичка возможно поднимать и опускать. В верхней части колонки имеется обойма, в которой перемещается суппорт.
Суппорт имеет форму прямолинейного хобота, на переднем финише которого смонтирован удлиненный электродвигатель. От заднего финиша суппорта к стойке станка отходит эластичный шланг. Слева на валу электродвигателя закреплен диск с ограничителем.
При помощи ручки, прикрепленной спереди к электродвигателю, возможно передвигать суппорт на себя. Отвод пилы в нерабочее положение осуществляется пружиной либо грузом на тросе.
Рис. 8. Торцовочный станок ЦП:
1 — стойка, 2 — эластичный шланг электропровода, 3 — суппорт, 4 — обойма, 5 — ограждение, 6 — выпивала, 7 — колонка, 8 — рукоятка, 9 — маховичок
Имеется кроме этого суппортный торцовочный станок ЦПА с механизированной подачей. Подача суппорта на этом станке производится от гидропривода, включаемого педалью.
Педальный торцовочный станок ЦКБ-3 помогает для поперечного распиливания пиломатериала. Режущим инструментом станка есть пильный диск 5, подающийся при помощи ножной педали снизу вверх. Задний финиш рамы шарнирно укреплен на стойках станины. При нажатии ногой на педаль передний финиш рамы вместе с пильным диском поднимается вверх.
Нижнее положение пильного диска фиксируется упором. Доски и бруски укладывают на столе станка так, дабы линия намеченного пропила совпадала с прорезью в столе.
Торцовочный станок ЦКБ-4 отличается от станка ЦКБ-3 наличием гидравлического подъемного устройства, снабжающего механизацию подачи пилы. Гидропривод складывается из цилиндра, центробежного насоса (6 л/мин), бачка и электродвигателя. Нажимом педали включается электродвигатель и поворачивается дроссель, через что масло подается в цилиндр под плунжер. Затем шток поднимает рамку с пилой.
Педалью регулируют кроме этого скорость открытия подачи и степень дросселя пилы. Гидротормозом ослабляются удары при опускании рамки. Станок используется в условиях поточного производства.
Рис. 9. Торцовочные станки:
а — педальный ЦКБ-3: 1 — станина, 2 — электродвигатель, 3 — вал, 4 — рама, 5 — пильный диск, 6 — педаль; б — с гидроподачей ЦКБ-4: 1 — гидроцилиндр, 2 — плунжер, 3 — рамка, 4 — выпивала, 5 — электродвигатель, 6 — педаль, 7 — масляный насос
Торцовочный станок ЦПА с автоподачей и прямолинейным движением суппорта используется для поперечного раскроя пиломатериалов, брусков, щитов, на нем возможно кроме этого выбирать рамочные пазы. Суппорт с пильным диском перемещается механически посредством гидропривода.
Станок дает более надежный пропил, чем станок маятникового типа, и более производителен, чем станок с ручной подачей ЦП, исходя из этого он бывает применен для массовых производств.
Механизированный торцовочный станок ТС-1 помогает для торцовки пиломатериалов и поперечного раскроя. Зажим заготовки, отвод и подача пилы, освобождение заготовки в станке производятся пневмоприводом по автоматическому циклу.
Рис. 10. Торцовочные механизированные станки:
а — станок ЦПА с автоподачей и прямолинейным движением суппорта, б — станок ТС-1
В передней части станины размещен шкаф для электрооборудования. С левой стороны станины привернут сварной кожух для пилы с патрубком, присоединяемым к эксгаустерной установке. Станина со всех сторон закрыта щитками из листовой стали. Щитки, закрывающие шкаф с электрооборудованием и пилу от пыли и проникновения опилок, уплотнены губчатой резиной.
Механизм прижима и подачи пилы двумя кронштейнами крепится снизу к платикам верхней плиты станины. Подъем пилы есть рабочим ходом, при котором производится торцовка заготовки. Непроизвольный цикл работы станка облегчает труд трудящегося на нем и снабжает настройку станка на оптимальную величину подачи.
Наличие пневматического зажима и размещение пилы в станины снабжает безопасность работы на станке.
Однопильные концеравнители предназначены для выравнивания с торца материала, распиленного маятниковой пилой, имеют такое же устройство, как круглопильные станки для продольного распиливания, но отличаются от них наличием каретки. Каретка является платформойна особой подставке либо на кронштейне, передвигаемую на роликах по направляющим.
Для оторцовывания маленьких подробностей используют каретку маленьких размеров, расположенную на самом станке. Упор помогает для ограничения длины оторцовки. На некоторых станках-концеравнителях каретка снабжена приспособлением для зажима подробностей.
Приспособления для зажима бывают рычажные, эксцентриковые, винтовые и пневматические. Диаметр пильного диска от 200 до 400 мм, скорость резания до 60 м/сек. Подробности для оторцовки подают по нескольку штук в зависимости от их длины и ширины, а узкие подробности подают пачками.
Рис. 11. Двухпильный концеравнитель Ц2К120:
1 — станина, 2 — оторцованные подробности, 3 — электродвигатель, 4 и 5 — колонки с режущими суппортами, 6 — прижимной блок, 7 — бункер для пакетной загрузки, 8 — кулачок, 9 —- подающий конвейер, 10 — маховичок подвижной колонки
На торцовочных станках-концеравнителях с ручной подачей возможно опиливать рамки и щиты по периметру, раскраивать страницы клееной пачки и фанеры строганой фанеры. раскрой и Опиливание получаются более чистыми и правильными, чем на вторых круглопильных станках.
Для двухсторонней оторцовки досок, брусков и щитов используют двухпильные концеравнители Ц2К120. Двухпильный концеравнитель имеет две колонки с режущими суппортами. Одна из них неподвижна, а вторая перемещается по валу, изменяя в зависимости от длины торцуемой подробности расстояние между пилами. Перемещается колонка от руки посредством маховичка. Станок снабжен механической подачей.
Для этого он имеет конвейер для подачи материала, приводной механизм 6 и прижимные блоки подачи. Конвейерные цепи снабжены захватывающими кулачками, расположенными через 150 мм. Кулачки съемные и в зависимости от ширины торцуемых подробностей смогут быть установлены с промежутками в 300, 600 мм и больше. Пилы насажены конкретно на валы электродвигателей.
Для установки выпивал в вертикальном, горизонтальном и наклонном положениях режущие суппорты оборудованы особым устройством. Привод подачи производится от электродвигателя посредством редуктора, дающего возможность уменьшать число оборотов электродвигателя. Диаметр пилы 350 мм.
Скорости подачи 5; 7,5; 10 и 15 м/мин. Для пакетной загрузки устанавливается бункер. Торцуемый материал подают на конвейерные цепи из бункера, стены которого возможно раздвигать по размеру подробностей.
На ходу цепей очередные кулачки каждой цепи упираются в кромку нижней подробности в бункере и уводят ее под пилы. Сейчас пачка подробностей, находящаяся в бункере, под действием собственного веса оседает вниз на величину, соответствующую толщине уведенной к пилам подробности, а следующая пара кулачков подхватывает новую подробность и т. д.
Производительность концеравнителя с механической подачей на порядок превышает производительность концеравнителя с ручной подачей.
Многопильные станки
Многопильный станок ЦМС употребляется для продельной распиловки досок на рейки заготовки и прямоугольного сечения нужной ширины. Он имеет сварную станину нз двух частей, соединенных между собой болтами. В первой части станины находится редуктор с фланцевым электродвигателем, электродвигатель пильного вала и отсос.
Ко второй части станины крепится барабан, рама с пильным валом, наклонный лоток и задний стол для сброса подробностей.
Диаметр выпивал 250 мм, число оборотов пильного вала 3300 в 60 секунд, скорость подачи 24 м/мин, протяженность распиливаемой доски до 470 мм, мельчайшая ширина рейки 10 мм, громаднейшая ширина доски 320 мм, вес станка 1070 кг.
Рис. 12. Многопильный станок ЦМС
Агрегатный многопильный станок ЦМШ рекомендован для раскроя щитов на заготовки стенок коробок корпусной мебели (с одновременной выборкой шпунта). Станок — проходного типа, высокопроизводительный и возможно встроен в поточную автоматическую линию. Он имеет сварную станину, на которой смонтированы его механизмы и основные узлы.
Пильный вал находится на качающихся опорах, дающих возможность особыми винтами создавать вертикальную подачу на нужную глубину шпунтования заготовок. Подается материал валиками с четырьмя ступенями скоростей. Прижимается материал верхними приводными валиками при помощи подпружиненных скалок. Ножевой вал находится в нижней части станины и приводится в перемещение клиноременной передачей от личного электродвигателя.
Режущие инструменты закреплены на пильном валу особыми кольцами-шаблонами. Ножевой вал имеет ограждение и оборудован приемником отходов, присоединенным к цеховой эксгаустерной установке. Вся электроаппаратура помещена в нижней левой части станины.
Электрошкаф с пусковой аппаратурой установлен около станка. Пульт управления расположен с фронтальной стороны станка.
Рис. 13. Агрегатный многопильный станок ЦМШ
Ширина обрабатываемого на станке щита 100—750 мм, толщина 10—30 мм, мельчайшая протяженность 350 мм, количество шпунтовых дисков, количество выпивал, диаметр пилы 250 мм, Шпиндель делает 4200 оборотов в 60 секунд, скорость подачи материала 4—11,5 м/мин, вес станка 1500 кг.
Для поперечной распиловки короткомерных отходов на маленькие подробности В. И. Псарев сконструировал малогабаритный многопильный торцовочный станок с барабанным питателем. Станок складывается из станины, пильного вала и автоматического питателя. На железной станине размером 0,65 X 0,65 X1,35 м Закреплен пильный валдлиной 1,7 м, на что насажены круглых выпивал (на рисунке они закрыты кожухом).
Пильный вал вращается со скоростью 2500 об/мин от электродвигателя в 6 кет.
Рис. 14. Малогабаритный многопильный торцовочный станок:
1 — пильный вал, 2 — питательный барабан, 3 — питательные канавки, 4 — зажимные пластинки
Рис. 15. Профили зубьев ленточных выпивал:
а — столярных, б и в — делительных
Рис. 16. Полуавтомат для заточки и разводки зубьев ленточных выпивал
Непроизвольный питатель складывается из древесного барабана диаметром 0,6 м, длиной 0,5 м, насаженного на вал, приводимый во вращение от электродвигателя мощностью 4 кет через редуктор. На поверхности барабана имеется 18 питательных канавок, куда вкладываются для раскроя дощечки. Вращается барабан непрерывно со скоростью 0,2 м/сек, подавая к круглым пилам дощечки, каковые прижимаются зажимными пластинками, установленными между каждой пилой, а после этого разрезаются на отрезки нужной длины.
Отрезки падают в коробку, стоящий под станком. В освобождающиеся питательные канавки укладывают новые дощечки. Многопильный станок несложен по конструкции, высокопроизводителен и возможно изготовлен в механической мастерской завода.
