Режимы склеивания фанеры
Режимы склеивания зависят от последовательности условий, каковые снабжают получение качественной фанеры.
Главные из этих условий — температура в клеевом шве, рабочее удельное давление, длительность склеивания.
При определении режимов склеивания необходимо учитывать необходимость получения прочного клеевого соединения, определенной влажности фанеры, минимальной ее упрессовки при мельчайших затратах времени.
При склеивании фанеры сухим горячим методом нужно, дабы между страницами шпона был создан контакт; перевоплотить клеевую прослойку при созданном контакте в отвержденное состояние, т. е. обеспечить прочное клеевое соединение.
Клеевая прослойка образуется вне пресса, все остальные процессы протекают в прессе при действии тепла и давления на пакет в течение определенного времени.
Давление на фанеру при склеивании. Создание контакта между склеиваемыми страницами сохранения и шпона его В течение всего, нужного для получения прочного клеевого соединения, обеспечивается внешним давлением. Это давление характеризуется силой, действующей на 1 см2 страницы фанеры, и именуется удельным давлением (выражается в кГ]см2). Удельное давление, при котором склеивается фанера, именуется рабочим удельным давлением.
Рабочее удельное давление устанавливают в зависимости от используемого клея, метода склеивания, других условий и породы древесины.
Нагревание пакетов. Нагревание пакетов нужно для ускорения затвердения клея.
В гидравлических прессах тепло передают пакету тёплые плиты.
В прессах с паровым обогревом температура греющих плит зависит от давления пара, обогревающего их. При давлении пара, к примеру, 2 ати температура его будет 133 °С, а при 4,5 ати она равна 155°С. Температура поверхности плит меньше температуры пара на 4—6°.
Температуру плит выбирают в зависимости от вида клея, породы древесины, толщины прессуемого пакета.
Для многослойной фанеры температура плит пресса в большинстве случаев принимается на 5—10° ниже.
Время склеивания фанеры. Время склеивания фанеры (цикл прессования) складывается из следующих операций:
подачи пакетов к прессу; загрузки пакетов в пресс; смыкания плит пресса; подъема давления; выдержки фанеры под давлением; размыкания плит и снижения давления пресса; выгрузки готовой фанеры из пресса. При сухом тёплом методе производства фанеры время загрузки пакетов в пресс должно быть минимальным, поскольку вероятно преждевременное отвердение клея в ближайшем к нижней плите клеевом шве. Время загрузки не должно быть больше следующих пределов.
Время на смыкание плит зависит от привода производительности насосов (емкости и гидравлического пресса аккумулятора) и в среднем образовывает 15—25 сек, из которых 8—9 сек затрачивается на подачу большого давления.
Длительность выдержки фанеры под давлением (время термообработки) определяет время, нужное чтобы в клеевом шве закончились физико-прочность и химические процессы клеевого соединения достигла максимума. Это время зависит от толщины пакета, равной сумме толщины шпона, составляющих пакет до прессования, слойности страниц фанеры, вида клея, породы древесины, наличия плит прокладок и температуры пресса.
При термообработке под давлением по режиму I всецело заканчивается клеевая прослойка и процесс склеивания получается большой прочности.
При термообработке под давлением по режиму II достигается лишь большая прочность фанеры в сухом виде, а чтобы получить водостойкость выгруженную фанеру в тёплом состоянии складывают в стопу и выдерживают в течение 1,5—3 ч.
Давление рекомендуется снижать в два периода: первый период от максимума до 3—4 кГ/см2, второй период от 3—4 кГ/см2 до нуля.
Время понижения давления во втором периоде при склеивании фанеры зависит от вида используемого клея, толщины пакета и начальной влажности, температуры плит и породы древесины пресса.
Время выгрузки фанеры из пресса частично сходится со временем размыкания плит. Для пресса с пятнадцатью промежутками оно образовывает 69 сек для фанеры форматом 1525?1525 мм и 60 сек для фанеры форматом 1220Х XI220 мм.
По окончании выгрузки из пресса пакеты фанеры разбирают и по одному странице помещают в решетки либо в особые камеры для охлаждения. Длительность выдерживания фанеры в решетках образовывает: при толщине до 4 мм 15—20 мин, 5—6 мм — 25—30 мин, более чем 6 мм — до 1,5 ч. При охлаждении в камерах, оборудованных вентиляцией, это время уменьшается в 3—5 раз.
Изюминкой склеивания фанеры из соснового шпона есть пониженная паропроводность сосновой древесины если сравнивать с березовой и неодинаковая паропроводность шпона из ядровой и заболонной древесины сосны.
Исходя из этого условия склеивания сосновой фанеры пара отличаются от условий склеивания березовой фанеры.
При склеивании сосновой фанеры при температуре плит выше 100° С шпон направляться рассортировать на заболонный и ядровый и клеить раздельно. Рекомендуется использовать сосновый шпон с влажностью 6—7% при клейке сосновой фанеры протеиновыми клеями; 6—12% при клейке сосновой фанеры смоляными клеями; 6—10% при клейке комбинированной фанеры с рубахами из березы. При клейке сосновой многослойной фанеры пакеты направляться набирать из заболонного шпона, клеить при температуре ниже 100 °С, а после этого ее досушивать; при клейке сосновой фанеры смоляными клеями размещение заболонных и ядровых страниц в пакете значения не имеет.
При влажности пакета в момент склеивания до 15% его возможно прессовать при температурах до 145° С; при влажности пакетов 25—30% нужно снижать температуру прессования и увеличивать период понижения внешнего давления.
Существующая разработка клейки фанеры из лиственницы предусматривает сборку пакетов из страниц шпона, намазанных протеиновым либо карбамидным клеем и предварительно выдержанны^ в течение 8—15 мин.
Фанеру из шпона лиственницы прессуют при следующих режимах: влажность шпона не должна быть больше 8% при клейке фанеры марок ФБА и ФК и 10% для фанеры ФСФ; температура/плит пресса для фанеры ФБА — 105—120 °С, ФК — 110-115 °С и ФСФ —135—140 °С; давление при прессовании 18—20 кГ/см2.
Режимы прессования комбинированной фанеры с рубахами из березовой древесины подобны режимам прессования березовой фанеры.
Склеивание фанеры в многоэтажных гидравлических прессах имеет” последовательность недочётов. При прессовании происходит разная степень упрессовки крайних и средних страниц шпона в пакете; разность влажности крайних и средних страниц достигает 5%; страницы фанеры смогут иметь различную толщину.
Особенности конструкции многоэтажного пресса усложняют автоматизацию и механизацию его выгрузки и загрузки, что ведет к большим затратам времени на запасных операциях.
При склеивании фанеры по одному странице в рабочем промежутке пресса всецело либо частично исключается большая часть из указанных недочётов.
При загрузке пресса по одному странице в промежуток цикл прессования меньше, а время выдержки фанеры в прессе меньше, чем при прессовании фанеры по нескольку страниц в промежутке.
Так, на Ленинградском фанерно-мебельном комбинате при склеивании фанеры карбамидным клеем при загрузке по четыре страницы в промежуток производительность 15-этажного пресса образовывает 25,6 м3 фанеры в смену, а по одному странице в промежуток — 28,6 м3. Сейчас создана автоматическая линия клейки фанеры по одному странице, которая включает операции нанесения клея на шпон, сборки пакетов, процесс склеивания в многоэтажном клеильном прессе с разгрузкой и механизированной загрузкой.
Бригада, обслуживающая клеильный гидравлический многоэтажный пресс, делает следующие операции: подвозку шпона к прессу, намазку шпона клеем на клее-намазывающих вальцах, сборку пакетов, загрузку пакетов в пресс, выгрузку фанеры из пресса, расстановку страниц фанеры в решетки шга загрузку их в охладитель для охлаждения, укладку охлажденной фанеры в стопы.
Состав бригады зависит от вида используемого клея. При клейке фанеры протеиновыми и карбамидными клеями порядок операций следующий; намазка серединок клеем, сборка пакетов, выдержка собранных пакетов, загрузка пакетов в пресс, выдержка пакетов в прессе под давлением, выгрузка фанеры из пресса, расстановка ее на решетки либо пропуск через охладитель, укладка охлажденной фанеры в стопы. В бригаду входят1 венти-левой, 8 сборщиков пакетов, 2 расстановщика фанеры, 2 подвозчика шпона.
При применении протеинового клея и выдержке намазанных серединок порядок операций следующий: намазка серединок клеем, выдержка намазанных серединок, сборка пакетов, загрузка пакетов в пресс и дальше, как указывалось выше. В этом случае в бригаду входят1 вентилевой, 9 сборщиков пакетов, 2 подвозчика и расстановщика 2 фанеры шпона.
При применении вспененных карбамидных клеев порядок операций следующий: вспенивание клея, намазка серединок вспененным клеем, сборка пакетов, загрузка пакетов в пресс и потом повторяется, как в прошлых случаях. Наряду с этим методе организации процесса в бригаду входят1 вентилевой, 8 сборщиков пакетов, 2 расстановщика фанеры, 2 подвозчика клеевар и шпона, обслуживающий вспенивающий аппарат.
В случае если длительность намазки шпона клеем и сборки пакетов больше времени загрузки, разгрузки и прессования пресса, в бригаду смогут быть дополнительно включены сборщики пакетов.
Неполадки в работе пресса недопустимы, поскольку они смогут привести к нарушению технологического процесса. Перед тем как приступить к работе вентилевой пресса (бригадир) шепетильно осматривает пресс и околопрессовые механизмы. Контролирует наличие масла, аппаратуры пресса и исправность трубопроводов.
Убедившись в том, что пресс подготовлен к работе и на его плитах нет посторонних предметов, вентилевой включает гидронасосы и контролирует работу рабочего и вспомогательного цилиндров пресса.
При сомкнутых плитах пресса (в этом случае прогрев плит пресса происходит стремительнее) раскрывается паровой вентиль н начинается прогрев. За время прогрева бригадир уточняет режим прессования и сменное задание фанеры. В соответствии с режимом вентилевой определяет давление жидкости в рабочем цилиндре и устанавливает стрелки электроконтактного манометра.
Время выдержки пакетов пресса осуществляет контроль реле времени, а температуру плит пресса—дистанционный термометр.
По окончании нагрева плит пресса до заданной температуры пакеты укладывают на подъемную платформу механизма загрузки. Загрузка начинается с нижнего промежутка между плитами пресса, а по окончании загрузки половины промежутков пресса включаются насосы и начинается подъем плит пресса. Такая организация работы разрешает совместить подъёма загрузки плит и операции пакетов пресса. По окончании выдержки, нужной по режиму склеивания, страницы фанеры выталкиваются особыми толкателями.
Расстановщики фанеры разбирают пакеты, расставляют страницы в решетки охлаждения либо подают их в охладитель.
По окончании завершения работы гидронасосы пресса отключаются, плиты опускаются в исходное положение, паровой вентиль перекрывается.
Производительность многоэтажных прессов при склеивании фанеры зависит от суммарной толщины шпона в пакете, от вида используемого клея, температуры плит пресса, влажности шпона в пакете.
При сухом холодном методе фанеру склеивают при температуре 12—18 °С. Влажность шпона образовывает от 6 до 8% при трехслойной фанере и от 4 до 7%—при многослойной.
Удельное давление при склеивании этим методом колеблется в пределах 10—14 кГ/см2.
Для склеивания фанеры используют казеиновые, казеино-альбуминовые, синтетические клеи холодного отвердения марки Б-3 и М-4.
Время выдержки закрепленного болтами пакета при влажности шпона 4—7% образовывает: при клеях казеиновых — 2—4 ч, при синтетических — не меньше 4 ч.
Фанеру холодного склеивания не рекомендуется передерживать в сжатом состоянии, поскольку она может потемнеть под действием содержащейся в ней жидкости. Чтобы не было появления сырости выходящую из пресса фанеру холодного склеивания с влажностью 25—30% нужно подсушивать.
По окончании склеивания фанера содержит определенное количество жидкости, которое зависит от влажности поступающего на склеивание шпона, вида клея, его расхода и состава, температуры листа плит и конструкции фанеры пресса.
При производстве фанеры сухим холодным методом по окончании склеивания нужна ее досушка, поскольку влага,
внесенная в фанеру вместе с клеем, практически не удаляется при склеивании. Досушивают толстую многослойную фанеру и при ее производстве сухим горячим методом.
